CN201880859U - 厚大液压铸件的湿砂造型模具 - Google Patents

厚大液压铸件的湿砂造型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种厚大液压铸件的湿砂造型模具,设有上箱(2)及下箱(3),下箱(3)的型腔造型包括铸件(6),补缩冒口颈(4)以及补缩冒口(1)的下部,上箱(2)的型腔造型仅是补缩冒口(1)的上部。本实用新型的突出特点是将铸件造型完全集中在下箱,浇注时先不合上箱,采取敞开式的浇注方式,使热量快速散失,并在下箱配备暗冷铁进一步吸热降温,避免了起皮、夹砂、落砂等铸造缺陷。实现了利用低成本、高效率,操作简单的湿砂模具,获得了与干型和树脂砂模具同样的铸造质量。

Description

厚大液压铸件的湿砂造型模具
技术领域:
[0001] 本发明涉及一种铸造行业内的湿砂模具,尤其是一种用于生产厚大液压铸件的模 具。
背景技术:
[0002] 在铸造行业内生产灰铁和球铁的液压铸件产品,对于个别厚大的铸件最初采取常 规的湿砂造型工艺,但由于铸件体积大,浇注时间相对较长,型腔经高温烘烤,上箱的砂型 出现起皮、夹砂、落砂等铸造缺陷。为了解决上述问题,目前的方法是采用干型和树脂砂造 型模具,但这种造型模具生产成本高,操作工时长,效率较低。
发明内容:
[0003] 本发明针对现有技术的上述不足,提供一种采取仍然用湿砂造型,但具有独特造 型能够保证产品质量的厚大液压铸件的湿砂造型模具。
[0004] 本发明的技术解决方案是:一种厚大液压铸件的湿砂造型模具,设有上箱及下箱, 下箱的型腔造型包括铸件,补缩冒口颈以及补缩冒口的下部,上箱的型腔造型仅是补缩冒 口的上部。
[0005] 在下箱内铸件型腔的周围安放暗冷铁。
[0006] 本发明的突出特点是将铸件造型完全集中在下箱,浇注时先不合上箱,采取敞开 式的浇注方式,使热量快速散失,并在下箱配备暗冷铁进一步吸热降温,避免了起皮、夹砂、 落砂等铸造缺陷。实现了利用低成本、高效率,操作简单的湿砂模具,获得了与干型和树脂 砂模具同样的铸造质量。
附图说明:
[0007] 图1为本发明的浇注状态图。
[0008] 图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式:
[0009] 下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
[0010] 如图1、2所示,一种厚大液压铸件的湿砂造型模具,设有上箱2及下箱3,下箱3的 型腔造型包括铸件6,补缩冒口颈4以及补缩冒口 1的下部,上箱2的型腔造型仅是补缩冒 口 1的上部。在下箱内铸件型腔的周围安放暗冷铁5。
[0011] 本发明工艺过程如下:
[0012] 采用地坑造型方式,在下箱的四周和底面铺上20mm左右的砂后再放上暗冷铁,侧 冒口补缩工艺,上箱盖舂好后放在旁边。
[0013] 将处理好的铁水直接往砂型内浇注,浇到与型腔一平后停止,把铁水表面的浮渣 打净再把上箱盖盖上后立即从冒口填补铁水,上箱冒口的铁水上了 30-50mm高后,再往砂箱上压铁,冒口填满铁水。

Claims (2)

1. 一种厚大液压铸件的湿砂造型模具,设有上箱(¾及下箱(3),其特征在于:下箱 (3)的型腔造型包括铸件(6),补缩冒口颈以及补缩冒口(1)的下部,上箱O)的型腔 造型仅是补缩冒口(1)的上部。
2.根据权利要求1所述的厚大液压铸件的湿砂造型模具,其特征在于:在下箱(3)内 铸件型腔的周围安放暗冷铁(5)。
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CN103128252A (zh) * 2012-07-27 2013-06-05 宁夏共享集团有限责任公司 一种运用隔砂冷铁铸造厚壁铸件的方法

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CN103128252A (zh) * 2012-07-27 2013-06-05 宁夏共享集团有限责任公司 一种运用隔砂冷铁铸造厚壁铸件的方法
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