CN201873377U - 放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种放线机,箱体上设置有八个架线轴和五个中间轴，架线轴上套A套筒，两端安装轴承，架线轴通过焊在箱体内的A固定板和U形螺栓螺母紧固支撑在箱体上，架线轴上带有托盘，架线轴的另一端固定有棘轮，箱体内固定有可接通直流电源的三相异步电机，电机的输出轴装有链轮，架线轴上固定的链式超越离合器、中间轴上固定的可自由转动的中间链轮和电机的输出轴装的链轮用一条封闭的链条连接，当与放线机配合的绕线机停止绕线时，向电机通入直流电流，使电机产生制动力矩即可使放线机的传动系统制动。箱体上带有上盖、后盖和底板。传动合理，结构简单，便于维修，制动平稳。同时采用电机作为制动器，其磨损较小；零件价格便宜，制造成本低。

Description

放线机

技术领域

本实用新型涉及一种放线机，特别涉及一种配合绕线机在绕制绕组过程中放开漆包线的放线机。

背景技术

目前，电动机绕组在制造或损坏后的修理中需要绕线装置对绕组进行绕制，同时需要配备一个放线装置将漆包线放开以供给绕线装置进行绕线。由于电动机绕组是分段绕制的，且电动机绕组多为三相绕组，每组绕组又有若干段，每一段绕组的绕制都有一次开、停机过程。绕线机开机时有慢速启动过程，停机时有制动过程，以前一直延用的放线装置实际上是一个放线架，结构比较简单，它是用三角铁制成支架，然后，在支架上设若干个支点。使用时将漆包线轴架在支点上，利用绕线机的拉动，使漆包线轴被动自由旋转将线放开。但因放线架无制动功能，所以绕线机停止后，放线轴因惯性仍在旋转，这种旋转可使漆包线从线轴上滑落下来。如果这时没有及时发现，绕线机继续开机，滑落在放线架上的漆包线将被绕线机拉断。由于绕线机处于开机、停机交替状态，而放线架无制动功能，拉断漆包线的现象时有发生。

另外，由于电动机功率不同，绕组的绕制线股也是不同的，从单股线到多股线不等，最多时可达到八股线。当八个线轴同时在绕线机的拉动下进行绕制时，由于线轴直径不同，线轴是以不同的转速进行放线的，对八个转速不同的线轴同时进行制动是此技术的一大难点。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种配合绕线机在绕制绕组过程中放开漆包线的放线机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括架线轴和漆包线轴，其特征在于：箱体上设置有八个架线轴和五个中间轴，每个架线轴在箱体内均套有A套筒，A套筒内两端安装有轴承，架线轴通过焊在箱体内的A固定板和套在A套筒上的U形螺栓用螺母紧固后支撑在箱体上，架线轴的一端带有托盘，架线轴的轴头带有内螺纹，帽形紧固件拧紧在架线轴轴头的内螺纹上，架线轴的另一端固定有链式超越离合器，箱体内设置有可接通直流电源的三相异步电机，电机通过焊在箱体内的B固定板固定在箱体内，电机的输出轴装有链轮，八个架线轴上分别固定的链式超越离合器、五个中间轴上分别固定的可自由转动的中间链轮和电机的输出轴装的链轮用一条封闭的链条连接，箱体上带有上盖、后盖和底板。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的A固定板是在箱体内每根同轴上端固定的通板或只在每根同轴上端需要固定端分别固定成各自的短板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：在放线机使用过程中，可以单个架线轴或多个架线轴同时放线，不受架线轴直径不同导致转速不同的影响，架线轴之间的速度差被分离开，传动较为合理；结构简单，便于维修，制动平稳。同时由于是采用电机作为制动器，其磨损较小；零件价格便宜，制造成本低。

附图说明

图1是放线机整体结构示意图；

图2是图1中A部剖视放大结构示意图；

图3是放线机正面结构示意图；

图4是放线机背面结构示意图；

图5是放线机中轴和电机固定结构示意图；

图6是放线机使用时抬线管结构示意图；

图1—图6中：  1. 箱体，  2. 架线轴，  3. 中间轴，  4. A套筒，5. 轴承， 6. A固定板， 7. U形螺栓，8. 托盘，  9. 内螺纹，

10. 链式超越离合器，11. 电机， 12. B固定板，　13．中间链轮，14．链条，   15．上盖，　16. 后盖,  17. 抬线管,  18. 螺栓   19. 帽形紧固件，

20. 漆包线轴，  21.底板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1—图5所示：箱体1上设置有八个架线轴2和五个中间轴3，架线轴2直径为∮32mm，露出箱体1前端的架线轴2的长度为270mm，架线轴2与架线轴2之间距离为280mm，每个架线轴2在箱体1内均套有A套筒4，A套筒4内两端安装有轴承5，架线轴2通过焊在箱体1内的A固定板6和套在A套筒4上的U形螺栓7用螺母紧固后支撑在箱体1上，所述的A固定板6是在箱体1内每根同轴上端固定的通板（或只在每根同轴上端需要固定端分别固定成各自的短板）。

架线轴2的一端带有托盘8，架线轴2的轴头带有∮16mm和深70mm的内螺纹9，架线轴2的另一端固定有齿数为16的链式超越离合器10，箱体1内设置有可接通直流电源的三相异步电机11，电机11通过焊在箱体1内的B固定板12固定在箱体1内，电机11的输出轴装有链轮，八个架线轴2上分别固定的链式超越离合器10、五个中间轴3上分别固定的可自由转动的中间链轮13和电机11的输出轴装的链轮用一条封闭的链条14连接，齿数为20的中间链轮13保证了所有架线轴2相同一个方向转动，采用起制动器作用的交流三相异步电机11与传动系统联结在一起，每个架线轴2转动时都能驱动电机11旋转，当向电机11通入直流电流时，使电机11产生制动力矩即可使传动系统制动，避免了当绕线机停止时，放线机在惯性的作用下仍在旋转，而继续放线出现活套打结或被拉断；箱体1上带有上盖15、后盖16和底板21上盖15、后盖16以便于检查和维修，底板21伸出箱体1外与架线轴2同长以保证在工作时箱体1的平衡。

使用时，如图6所示：首先，将一根长500mm，内径为∮27mm，外径为∮32mm的抬线管17插入漆包线轴20内，再将抬线管17插入架线轴2轴头部分16mm处加工成的外径为∮27mm的一段，然后，把漆包线轴20放入放线机的架线轴2上，并将如图2所示的内部带有螺栓18的帽形紧固件19拧紧在架线轴2轴头的内螺纹9上，通过调整螺丝拧入的深浅将漆包线轴20紧固在架线轴2上；当绕线设备进行绕组绕制时配合放线，漆包线轴20的放线方向为顺时针放线，当绕组绕制完成后，向电机11通入直流电流，使电动机产生制动力矩，与此同时各架线轴2迅速停止转动；在放线机放线过程中，由于超越离合器的特点，可以单个线轴或多个线轴同时放线，不受线轴直径不同导致转速不同的影响，每个架线轴2之间的速度差被分离开，故传动较为合理。

其优点是：传动较为合理；结构简单，便于维修，制动平稳。同时由于是采用电机作为制动器，其磨损较小；零件价格便宜，制造成本低。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种放线机，它包括架线轴和漆包线轴，其特征在于：箱体（1）上设置有八个架线轴（2）和五个中间轴（3），每个架线轴（2）在箱体（1）内均套有A套筒（4），A套筒（4）内两端安装有轴承（5），架线轴（2）通过焊在箱体（1）内的A固定板（6）和套在A套筒（4）上的U形螺栓（7）用螺母紧固后支撑在箱体（1）上，架线轴（2）的一端带有托盘（8），架线轴（2）的轴头带有内螺纹（9），帽形紧固件（19）拧紧在架线轴（2）轴头的内螺纹（9）上，架线轴（2）的另一端固定有链式超越离合器（10），箱体（1）内设置有可接通直流电源的三相异步电机（11），电机（11）通过焊在箱体（1）内的B固定板（12）固定在箱体（1）内，电机（11）的输出轴装有链轮，八个架线轴（2）上分别固定的链式超越离合器（10）、五个中间轴（3）上分别固定的可自由转动的中间链轮（13）和电机（11）的输出轴装的飞轮用一条封闭的链条（14）连接，箱体（1）上带有上盖（15）、后盖（16）和底板（21）。

2.根据权利要求1所述的放线机，其特征在于：所述的A固定板（6）是在箱体（1）内每根同轴上固定的通板或只在每根同轴上需要固定端分别固定成各自的短板。

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