CN201871757U - 气门挺杆漏油孔专用钻床 - Google Patents

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宋志峰
杨懋伦
李荣辉
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Abstract

本实用新型公开了一种气门挺杆漏油孔专用钻床属于钻削设备,特别是双钻头同步进行钻削的钻削设备。该气门挺杆漏油孔专用钻床,其特征是:主要由分别安装在床身两端的钻削机构、位于床身中部的供料机构、送料机构、挡料压紧机构、气动控制机构及电气控制机构组成,所述的钻削机构的带有电机和减速机构的钻削动力头由动力头固定座安装在床身两端的导轨上,两钻头位于同一中心线上。本实用新型由于采用了PLC控制器实现了加料后的全部流程的自动化,独特的档料压紧机构和送料机构保证了挺杆在加工过程中的准确定位,两台动力钻削头带动钻头同时在挺杆两侧进行钻孔,既提高了加工速度又提高了加工质量,是加工气门挺杆漏油孔的新型设备。

Description

气门挺杆漏油孔专用钻床
技术领域
[0001] 本实用新型属于钻削设备,特别是双钻头同步进行钻削的钻削设备。 背景技术
[0002] 发动机的气门挺杆上有两个对称的漏油孔,现有技术中加工这两个漏油孔多采用 立式钻床分别钻孔的方法实现,此加工方法不仅员工的劳动强度大,而且很难保证挺杆漏 油孔尺寸Φ41广1及形位公差的要求,因而产品的产量受到影响,优质品率低。
实用新型内容
[0003] 为了克服现有的采用立式钻床加工产量低、加工精度低的不足,本实用新型提供 一种气门挺杆漏油孔专用钻床,该气门挺杆漏油孔专用钻床实现双孔同步加工,不仅加工 速度快,而且可以提高加工精度。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气门挺杆漏油孔专用钻 床,其特征是:主要由分别安装在床身两端的钻削机构、位于床身中部的供料机构、送料机 构、挡料压紧机构、气动控制机构及电气控制机构组成,所述的钻削机构包括带有电机和减 速机构的钻削动力头和动力头固定座,钻削动力头由动力头固定座固定在在床身两端的导 轨上,两钻头位于同一中心线上。
[0005] 所述的供料机构主要由料仓和位于料仓底部的限位开关组成。
[0006] 所述的挡料压紧机构主要由双行程气缸、挡料块、压料块、垂直导轨组成,固定在 床身上的相互平行的垂直导轨顶部装有双行程气缸,两垂直导轨中间装有V型压块和V型 导轨,固定在V型压块上的档料块镶嵌在垂直导轨内侧的导向槽内,挡料块与V型压块相连 接可以在导向槽内滑动,双行程气缸中的压料活塞与V型压块相连,两垂直导轨在钻头中 心线位置装有钻模套,双行程气缸上下两端装有磁性开关A和磁性开关B。
[0007] 所述的送料机构主要由顶料气缸、铜套、顶料杆、V型导轨及气缸安装座组成,顶料 气缸由气缸固定座固定在床身上与顶料杆相连,顶料杆与气缸固定座之间装有铜套,顶料 杆位于固定在床身上的V型导轨上,V型导轨一端固定在两垂直导轨中间,顶料气缸前后两 端装有磁性开关C和磁性开关D。
[0008] 所述的气动控制机构和电气控制机构包括双行程气缸和位于其两侧的磁性开关A 和磁性开关B,顶料气缸与其两端的磁性开关C和磁性开关D及位于料仓底部的限位开关以 及与各开关及电机相连接的PLC控制器。
[0009] 所述的钻模套由钻模定位头和钻模套导向管组成。
[0010] 有关使用PLC控制器的电气控制部分采用现有技术。
[0011] 本实用新型的工作过程是:开机后将挺杆放入料仓中,在PLC控制器的控制下,当 料仓上的限位开关收到有料的信号后,顶料气缸推动V型导轨中的挺杆向前运动。当推料 气缸运动到磁性开关C的位置时,双行程气缸中的档料活塞开始动作。当双行程气缸运动 到磁性开关A时,磁性开关A发出信号,双行程压料气缸中的压料活塞开始压料动作:1.当双行程气缸在第一个行程中带动挡料块向下运动,对挺杆进行定位,顶料气缸停止顶料。 2.当双行程气缸运动到第二个行程时压料块对挺杆进行压紧。压紧完成后,钻削动力头开 始钻削。两钻削动力头分别穿过钻模套进行同步钻削,这样既保证了加工精度要求,又防止 钻头的折断。钻削完成后动力头退出挺杆,双行程气缸带动挡料块和V型压块快速提起,运 动至磁性开关B时,双行程气缸收到信号停止动作。磁性开关D收到信号后,推料气缸开始 再次推料,挺杆经出料道进入成品箱,气门挺杆漏油孔专用钻床开始进入下一循环动作。
[0012] 本实用新型的有益效果是由于采用了 PLC控制器实现了加料后的全部流程的自 动化,独特的档料压紧机构和送料机构保证了挺杆在加工过程中的准确定位,两台动力钻 削头带动钻头同时在挺杆两侧进行钻孔,既提高了加工速度又提高了加工质量,是加工气 门挺杆漏油孔的新型设备,根据该设备的技术原理也可用于其它外形相似的圆柱部件对称 孔的加工。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图,
[0014] 图2为图1的A-A向剖视图。
[0015] 图中,1.钻削动力头,2.动力头固定座,3.钻头,4.钻模套,5.垂直导轨,6.双行 程气缸,7.气缸安装板,8. V型导轨,9.料仓,10.床身,11.出料道,12.挡料块,13.导向 槽,14. V型压块,15.磁性开关A,16.磁性开关B,17.限位开关,18.铜套,19.气缸固定座, 20.顶料杆,21.磁性开关C,22.磁性开关D,23.顶料气缸,24.电器柜,I.压料机构的原始 位置,II.压料机构的终止位置。
具体实施方式
[0016] 本实用新型的具体实施方式是,如图所示:
[0017] 实施例1,一种气门挺杆漏油孔专用钻床,其特征是:主要由分别安装在床身10两 端的钻削机构、位于床身中部的供料机构、送料机构、挡料压紧机构、气动控制机构及电气 控制机构组成,所述的钻削机构包括带有电机和减速机构的钻削动力头1和动力头固定座 2,钻削动力头由动力头固定座固定在在床身两端的导轨上,两钻头3位于同一中心线上。 所述的供料机构主要由料仓9和位于料仓底部的限位开关17组成。
[0018] 所述的挡料压紧机构主要由双行程气缸6、挡料块12、V型压块14、垂直导轨5组 成,固定在床身上的相互平行的垂直导轨顶部装有双行程气缸,两垂直导轨中间装有V型 导轨8和V型压块14,固定在V型压块上的档料块镶嵌在垂直导轨内侧的导向槽13内,档 料块通过内六方螺钉与V型压料块相连接,V型压料块与双行程气缸活塞相连接可以在导 向槽内滑动,两垂直导轨在钻头中心线位置装有钻模套4,双行程气缸上下两端装有磁性开 关A15和磁性开关B16,挡料压紧机构的一侧装有出料道11。
[0019] 所述的送料机构主要由顶料气缸23、铜套18、顶料杆20、V型导轨8及气缸固定座 19组成,顶料气缸由气缸固定座固定在床身上与顶料杆相连,顶料杆与气缸安装座之间装 有铜套,顶料杆位于固定在床身上的V型导轨的V型槽上,V型导轨的一端固定在两垂直导 轨中间,顶料气缸前后两端装有磁性开关C21和磁性开关D22。
[0020] 所述的气动控制机构和电气控制机构包括双行程气缸和位于其两侧的磁性开关
4A15和磁性开关B16,顶料气缸和位于其两端的磁性开关C21和磁性开关D22及位于料仓底 部的限位开关以及与各开关及电机相连接的PLC控制器。
[0021] 本实用新型的工作过程是:开机后将挺杆放入料仓中,在PLC控制器的控制下,当 料仓上的限位开关收到有料的信号后,顶料气缸推动V型导轨中的挺杆向前运动。当推料 气缸运动到磁性开关C的位置时,双行程气缸中的档料活塞开始动作。当双行程气缸运动 到磁性开关A时,磁性开关A发出信号,双行程压料气缸中的压料活塞开始压料动作:1.当 双行程气缸在第一个行程中带动挡料块向下运动,对挺杆进行定位,顶料气缸停止顶料。 2.当双行程气缸运动到第二个行程时压料块对挺杆进行压紧。压紧完成后,钻削动力头开 始钻削。钻头穿过钻模套进行钻削,这样既保证了加工精度要求,又防止钻头的折断。钻 削完成后动力头退出挺杆,双行程气缸带动挡料块和V型压块快速提起,运动至磁性开关B 时,双行程气缸收到信号停止动作。磁性开关D收到信号后,推料气缸开始再次推料,挺杆 经出料道进入成品箱,气门挺杆漏油孔专用钻床开始进入下一循环动作。

Claims (6)

1. 一种气门挺杆漏油孔专用钻床,其特征是:主要由分别安装在床身两端的钻削机 构、位于床身中部的供料机构、送料机构、挡料压紧机构、气动控制机构及电气控制机构组 成,所述的钻削机构包括带有电机和减速机构的钻削动力头和动力头固定座,钻削动力头 由动力头固定座固定在在床身两端的导轨上,两钻头位于同一中心线上。
2.根据权利要求1所述的气门挺杆漏油孔专用钻床,其特征是:所述的供料机构主要 由料仓和位于料仓底部的限位开关组成。
3.根据权利要求1所述的气门挺杆漏油孔专用钻床,其特征是:所述的挡料压紧机构 主要由双行程气缸、挡料块、V型压块、垂直导轨组成,固定在床身上的相互平行的垂直导轨 顶部装有双行程气缸,两垂直导轨中间装有V型压块和V型导轨,档料块镶嵌在垂直导轨内 侧的导向槽内,挡料块与V型压块相连接可以在导向槽内滑动,双行程气缸中的压料活塞 与V型压块相连,两垂直导轨在钻头中心线位置装有钻模套,双行程气缸上下两端装有磁 性开关A和磁性开关B。
4.根据权利要求1所述的气门挺杆漏油孔专用钻床,其特征是:所述的送料机构主要 由顶料气缸、铜套、顶料杆、V型导轨及气缸安装座组成,顶料气缸由气缸固定座固定在床身 上与顶料杆相连,顶料杆与气缸固定座之间装有铜套,顶料杆与顶料气缸相连接,V型导轨 的一端固定在两垂直导轨中间,顶料气缸前后两端装有磁性开关C和磁性开关D。
5.根据权利要求1所述的气门挺杆漏油孔专用钻床,其特征是:所述的气动控制机构 和电气控制机构包括双行程气缸和位于其一侧的磁性开关A和磁性开关B,顶料气缸与其 两端的磁性开关C和磁性开关D及位于料仓底部的限位开关以及与各开关及电机相连接的 PLC控制器。
6.根据权利要求3所述的气门挺杆漏油孔专用钻床,其特征是:所述的钻模套由钻模 定位头和钻模套导向管组成。
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