CN201863355U - 一种旋转叠层式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种旋转叠层式注塑模具，包括定模总体和动模总体，定模总体包括定模板和定模腔，动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，动模腔轴接有一旋转盘，模具一侧设有驱动旋转盘转动的驱动装置，旋转盘环设有至少两个根据产品厚度设置的镶件，定模腔设有与镶件配合的型腔，本实用新型通过旋转盘旋转，使设于旋转盘的镶件与设于定模腔的型腔的多次合模、注胶、冷却成型，开模，将特定厚度的透明产品，分成至少两次交替式或叠层式的注塑。本实用新型结构合理，缩小了模胚尺寸，控制特定厚度的透明产品表面凹陷、避免内蕊易产生气泡及缩短注塑周期、降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种旋转叠层式注塑模具。
背景技术
目前，旋转装置在塑胶注塑模具上的应用比较多。但是没有被用在双色模具上进行交替式、叠层式注塑上，所述交替式、叠层式注塑是用以注塑特定厚度的透明产品。
现有技术中，注塑特定厚度的透明产品，一般分为两类，一类是设计一套模具进行注塑生产，但是由于该产品要求达到特定的厚度，为了避免表面凹陷和制品气泡，注塑时需要保证锁模力，因此，模具体积需要加大，相应注塑机的吨数也需加大，而产品要求达到特定的厚度，则相应冷却时间延长，容易在透明产品中形成较多气泡；另一类是是制作多套模具，即将特定厚度的透明产品分成几等分，再将每一等分制成一套模具，每套模具是制品体积的1.5倍，一次一台注塑机注塑完成制品的一部份，待第二次甚至多次多台注塑机叠层注塑至特定厚度，所述注塑周期长，产量低下，往复多机台开模取出与装入，易留下手印、接触空气灰尘易导致杂质等缺陷，废品增多，故导致生产成本多倍增加。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，缩小原有模胚尺寸，控制产品表面凹陷、内蕊易产生气泡及缩短注塑周期、降低生产成本的旋转叠层式注塑模具。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种旋转叠层式注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，所述动模腔轴接有一旋转盘，模具一侧设有驱动旋转盘转动的驱动装置，所述旋转盘环设有至少两个根据产品厚度设置的镶件，所述定模腔设有与镶件配合的型腔。
其中，所述驱动装置包括固定板，该固定板一端设有驱动杆，所述固定板开设有凹槽，该凹槽内设有齿条，齿条一端与驱动杆连接。
其中，所述旋转盘周边环设有与齿条配合的齿轮。
其中，所述旋转盘设有至少两组镶件，每组镶件至少为两个。
其中，所述定模腔设有与旋转盘的镶件对应的至少两组型腔，每组型腔与镶件对应的设有至少两个。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种旋转叠层式注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，所述动模腔轴接有一旋转盘，模具一侧设有驱动旋转盘转动的驱动装置，所述旋转盘环设有至少两个根据产品厚度设置的镶件，所述定模腔设有与镶件配合的型腔，本实用新型通过驱动装置驱动旋转盘旋转，使动模和定模经过多次交替式或叠层式的注塑，得到特定厚度的透明产品，本实用新型结构合理，缩小了原有模胚尺寸，控制特定厚度的透明产品表面凹陷、避免内蕊易产生气泡及缩短注塑周期、降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的分解示意图。
附图标记：
1——旋转盘 2——镶件
3——型腔 4——固定板
5——驱动杆 6——凹槽
7——齿条 8——齿轮。
具体实施方式
一种旋转叠层式注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，所述动模腔轴接有一旋转盘1，该旋转盘1绕动模腔的轴旋转，模具一侧设有驱动旋转盘1转动的驱动装置，所述旋转盘1环设有至少两个根据产品厚度设置的镶件2。根据特定厚度的透明产品分成多个等分，每个等分设置一个镶件2，当然可以根据透明产品的不同厚度和大小，灵活划分透明产品的等分和设置镶件2的数目，而所述定模腔设有与镶件2配合的型腔3，该型腔3的数目也是对应镶件2的数目合理设置的。这样使镶件2与型腔3配合，按照顺序逐一叠层，将特定厚度的透明产品注塑成型。
其中，所述驱动装置包括固定板4，该固定板4一端设有驱动杆5，所述固定板4开设有凹槽6，该凹槽6内设有齿条7，齿条7一端与驱动杆5连接，所述旋转盘1周边环设有与齿条7配合的齿轮8。齿条7与齿轮8啮合后，所述驱动杆5推动齿条7在凹槽6内移动，齿条7移动的同时带动旋转盘1旋转，以此来实现本发明的多次注塑。
其中，所述旋转盘1设有至少两组镶件2，每组镶件2至少为两个，所述定模腔设有与旋转盘1的镶件2对应的至少两组型腔3，每组型腔3与镶件2对应的设有至少两个，所述至少两组镶件2均匀的分组在旋转盘1上，每组镶件2设置至少两个镶件2从小到大逐次分布，同时与定模腔的型腔3配合设置，在使用时，这样设置有利于同时进行多个产品的注塑，其多个产品的大小、体积以及形状等可一样也可不一样，故该种形式的设置更具实用性。
本实用新型的工作原理是：先将需要注塑成型的特定厚度的产品，计算为多层，从最小体积至最终制品体积，在旋转盘1上叠加式布设至少两个镶件2，在定模型腔设有与镶件2配合的型腔3，使用时，每次注塑开合模，动模旋转盘1会转动到特定角度，每打开一次动模，旋转盘1则自动转一次，其中，在后其次注塑时，前一次注塑的一部分成品不需要取下，而是和镶件2一起与下一型腔3配合注塑，如此经过多次开合及旋转动作来达至最终厚度的制成品，每次开模均有成型成品，缩短注塑周期、提升了产量、解决了模胚尺寸超大、产量低、注塑的制品出模时表面凹陷、严重气泡及杂质等不良问题，同时降低了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种旋转叠层式注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，其特征在于：所述动模腔轴接有一旋转盘，模具一侧设有驱动旋转盘转动的驱动装置，所述旋转盘环设有至少两个根据产品厚度设置的镶件，所述定模腔设有与镶件配合的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种旋转叠层式注塑模具，其特征在于：所述驱动装置包括固定板，该固定板一端设有驱动杆，所述固定板开设有凹槽，该凹槽内设有齿条，齿条一端与驱动杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种旋转叠层式注塑模具，其特征在于：所述旋转盘周边环设有与齿条配合的齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种旋转叠层式注塑模具，其特征在于：所述旋转盘设有至少两组镶件，每组镶件至少为两个。
5.根据权利要求4所述的一种旋转叠层式注塑模具，其特征在于：所述定模腔设有与旋转盘的镶件对应的至少两组型腔，每组型腔与镶件对应的设有至少两个。
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