CN201858773U - 一种浸泡在液体中的电磁线圈的电磁加热装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种浸泡在液体中的电磁线圈的电磁加热装置,它由导热绝缘材料或绝缘材料层包围封装的绝缘封闭散热的电磁线圈浸泡在液体中,与之相对应外围为电磁涡流材料发热层,电磁线圈导热绝缘材料或绝缘材料层与电磁涡流材料发热层之间空隙为液体通道,液体吸收发热层及电磁线圈所传递出热能量而被加热。本电磁加热装置具有用途广泛,没有电磁辐射,解决水垢灾害影响,产品寿命长,工艺简单容易生产,有效冷却电磁线圈,安全节能的特点。可广泛适用于即热式或储水式或即热储水双模式热水器或其他液体加热。

Description

一种浸泡在液体中的电磁线圈的电磁加热装置
技术领域
本实用新型涉及一种液体电磁加热器,特别是一种浸泡在液体中的电磁线圈的电磁加热装置。
背景技术
目前常见的浸泡在液体中加热的装置主要有电热水器,其中储水式的电热水器是浸泡加热应用最为广泛的一种。这些热水器几乎都是采用发热丝电热管进行加热。由于电热丝电热管泡在水里很快就结成厚厚水垢,从而影响加热效率及电热管本身寿命。特别是水质不好、水垢严重地区,水垢造成热水器故障率相当高,是热水器电热管加热方式遇到的最大一个难题。近年来,市场上出现一些电磁储水式热水器,是在液体外面进行感应加热,实现水电隔离,避免漏电,提高安全性及解决水垢影响寿命难题。但这种方式也存在不足,电磁辐射对人体健康影响比较突出,而且其线圈在外面加热的结构原因使所产生热能没有很好充分利用,热效率比电热丝电热管低,其总的性能价比低使之失去市场竞争优势。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种浸泡在液体中的电磁线圈的电磁加热装置,具有结构简单,成本低,液体直接吸收电磁涡流发热体及电磁线圈热量,电磁线圈散热更好,热效率高,并与传统通用工艺安装相配套,无电磁辐射,解决成本与结构技术难题。
本实用新型所采取的技术方案是:
本实用新型由导热绝缘材料或绝缘材料层包围封装的绝缘封闭散热的电磁线圈浸泡在液体中,与之相对应外围为电磁涡流材料发热层,电磁线圈导热绝缘材料或绝缘材料层与电磁涡流材料发热层之间空隙为液体通道,液体吸收发热层及电磁线圈所传递出热能量而被加热。
本实用新型包括电磁线圈1、导热绝缘材料或绝缘材料层2、电磁涡流材料发热层3,液体通道4,其特征在于:由导热绝缘材料或绝缘材料层2封装的任意形式结构的绝缘密封散热的电磁线圈1浸泡液体中,或由导热绝缘材料或绝缘材料层2包围紧密封装的电磁线圈1浸泡在液体中,与之相对应结构外围为电磁涡流材料发热层3,电磁线圈1、导热绝缘材料或绝缘材料层2与电磁涡流材料发热层3之间设置有空隙为液体通道4,形成为电磁线圈-导热绝缘材料或绝缘材料层-液体通道-电磁涡流材料发热层的加热结构;电磁线圈1、导热绝缘材料或绝缘材料层2与电磁涡流材料发热层3设置有与液体容器壳固定连接或固定连接及液体通道上若干支撑点固定;固定连接设置有固定及电磁线圈外部线路连接端口或接头5。
电磁线圈1及导热绝缘材料或绝缘材料层2为任意形式结构,即任意方体形、圆体形、或任意不规则体形式,盘式或螺线管式,单层或多层;电磁线圈1中心设有磁性材料或不设置磁性材料;螺线管式电磁线圈圆中心或设置为电磁涡流材料发热层及液体通道,外围设有导热绝缘材料或绝缘材料层2,与电磁涡流材料发热层3之间设置有空隙为液体通道4。
电磁涡流材料发热层3与电磁线圈1及导热绝缘材料或绝缘材料层2结构形状相对应,为任意结构的夹住或围住或部分封闭或封闭式的任意方体形、圆体形、或任意不规则体形式;电磁涡流材料发热层3或为部分封闭式与绝缘封闭散热电磁线圈1一起共浸泡液体中,或为液体外壳的封闭式的结构,或为液体外壳的封闭式的液体进出口串联并联式结构。
电磁涡流材料发热层3面上设置有温度传感器或温度控制开关装置及在非电磁涡流加热的低温区域设置有电子元件水冷一体化装置。
本实用新型具有用途广泛,没有电磁辐射,解决水垢灾害影响,产品寿命长,工艺简单容易生产,有效冷却电磁线圈,安全节能的特点。可广泛适用于即热式或储水式或即热储水双模式热水器或其他液体加热。
附图说明
图1,电磁线圈及电磁涡流材料发热层浸泡液体的加热结构图。
图2,电磁涡流材料发热层为液体外壳的电磁线圈浸泡液体中的加热结构图。
图3,电磁涡流材料发热层为液体外壳的电磁线圈浸泡液体中两端固定加热结构图。
图4,螺线管式电磁线圈的圆中心为电磁涡流材料发热层及液体通道的加热结构图。
图示说明:1.电磁线圈,2.导热绝缘材料或绝缘材料层,3.电磁涡流材料发热层,4.液体通道,5.固定及电磁线圈外部线路连接端口或接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
参照图1、图2、图3,由导热绝缘材料或绝缘材料层2封装的任意结构的绝缘密封散热的电磁线圈1浸泡液体中,或由导热绝缘材料或绝缘材料层2包围紧密封装的绝缘封闭散热的电磁线圈1浸泡在液体中,与之相对应结构外围为电磁涡流材料发热层3,电磁线圈1导热绝缘材料或绝缘材料层2与电磁涡流材料发热层3间设置有空隙为液体通道4,形成为电磁线圈1-导热绝缘材料或绝缘材料层2-液体通道4-电磁涡流材料发热层3的加热结构;电磁线圈1导热绝缘材料或绝缘材料层2与电磁涡流材料发热层3设置有与液体容器壳固定连接或固定连接及液体通道上诺干支撑点固定;固定连接设置有固定及电磁线圈外部线路连接端口或接头5。诺干支撑点设置在非涡流加热位置液体通道上,牢固电磁线圈,防止震动带来影响;设置有固定及电磁线圈外部连接端口或接头。固定及电磁线圈外部连接端口或接头连接外部电磁加热控制板驱动电磁线圈盘,电磁线圈盘产生强大磁力线在电磁涡流材料发热层产生涡流热量形成发热体,液体吸收发热体所传递出热能量而被加热。电磁涡流材料发热层3并有效屏蔽电磁线圈的电磁力线而被涡流加热,达到防辐射功能。
电磁线圈1及导热绝缘材料或绝缘材料层2为任意式结构,即任意方体形、圆体形、或任意不规则体形式等,盘式或螺线管式,单层或多层,电磁线圈中心设有磁性材料或不设置磁性材料,螺线管式电磁线圈圆中心或设置为电磁涡流材料发热层及液体通道,外围设有导热绝缘材料或绝缘材料层3,与电磁涡流材料发热层2间设置有空隙为液体通道4;液体通道间隙大小设置为电磁线圈的电磁力线对电磁涡流材料发热层进行感应涡流发热的范围之内。
电磁涡流材料发热层3与电磁线圈1及导热绝缘材料或绝缘材料层2结构形状相对应,为任意结构的夹住或围住或部分封闭或封闭式的任意方体形、圆体形、或任意不规则体形式等;电磁涡流材料发热层3或为部分封闭的式与绝缘封闭散热电磁线圈1一起共浸泡液体中,或为液体外壳的封闭式的结构,或为液体外壳的封闭式的液体进出口串联并联式结构,液体可以进出口串联或并联加热。
参照图2、图3为电磁涡流材料发热层为外壳的加热结构,其中图3,电磁涡流材料发热层为外壳的电磁线圈浸泡液体中两端固定加热结构图。水从一个口进来,从另外口出去,适用于即热式加热结构。参照图4,螺线管式电磁线圈圆中心设置为电磁涡流材料发热层及液体通道,电磁线圈外圆及内圆设置电磁涡流材料发热层及多重液体通道,由外圆及内圆电磁涡流材料发热层形成电磁线圈的电磁力线回路进行涡流加热。
电磁涡流材料发热层面上设置有温度传感器或温度控制开关装置及在非电磁涡流加热的低温区域设置有电子元件水冷一体化装置。温度传感与电磁加热控制板连接回传信号数据处理实施控制,温度控制开关装置根据温度变化自动开关动作保护,达到防止干烧保护功能。电子元件水冷一体化装置充分利用水冷资源冷却大功率发热电子元件,节省空间,同时吸收电子元件热能提高效率,使电子元件运行更稳定安全。
本实用新型结构简单,防干烧保护准确,解决水垢重大难题,解决电磁线圈散热及防辐射问题,并能吸收其热量提高效率,可广泛适用于即热式或储水式或即热储水双模式热水器或其他液体加热。

Claims (4)

1.一种浸泡在液体中的电磁线圈的电磁加热装置,包括电磁线圈(1)、导热绝缘材料或绝缘材料层(2)、电磁涡流材料发热层(3),液体通道(4),其特征在于:由导热绝缘材料或绝缘材料层(2)封装的任意形式结构的绝缘密封散热的电磁线圈(1)浸泡液体中,或由导热绝缘材料或绝缘材料层(2)包围紧密封装的电磁线圈(1)浸泡在液体中,与之相对应结构外围为电磁涡流材料发热层(3),电磁线圈(1)、导热绝缘材料或绝缘材料层(2)与电磁涡流材料发热层(3)之间设置有空隙为液体通道(4),形成电磁线圈-导热绝缘材料或绝缘材料层-液体通道-电磁涡流材料发热层的加热结构;电磁线圈(1)、导热绝缘材料或绝缘材料层(2)与电磁涡流材料发热层(3)设置有与液体容器壳固定连接或固定连接及液体通道上若干支撑点固定;固定连接设置有固定及电磁线圈外部线路连接端口或接头(5)。
2.根据权利要求1所述的浸泡在液体中的电磁线圈的电磁加热装置,其特征在于:电磁线圈(1)及导热绝缘材料或绝缘材料层(2)为任意形式结构,即任意方体形、圆体形、或不规则体形式,盘式或螺线管式,单层或多层;电磁线圈(1)中心设有磁性材料或不设置磁性材料;螺线管式电磁线圈圆中心或设置为电磁涡流材料发热层及液体通道,外围设有导热绝缘材料或绝缘材料层(2),与电磁涡流材料发热层(3)之间设置有空隙为液体通道(4)。
3.根据权利要求1所述的浸泡在液体中的电磁线圈的电磁加热装置,其特征在于:电磁涡流材料发热层(3)与电磁线圈(1)及导热绝缘材料或绝缘材料层(2)结构形状相对应,为任意结构的夹住或围住或部分封闭或封闭式的任意方体形、圆体形、或不规则体形式;电磁涡流材料发热层(3)或为部分封闭式与绝缘封闭散热电磁线圈(1)一起共浸泡液体中,或为液体外壳的封闭式的结构,或为液体外壳的封闭式的液体进出口串联并联式结构。
4.根据权利要求1所述的浸泡在液体中的电磁线圈的电磁加热装置,其特征在于:电磁涡流材料发热层(3)面上设置有温度传感器或温度控制开关装置及在非电磁涡流加热的低温区域设置有电子元件水冷一体化装置。 
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