CN201854137U - 直流无刷式减速微电机 - Google Patents
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Abstract
一种直流无刷式减速微电机，包括固定设置在机壳内的定子绕线组，机壳底部转动连接有转子，其结构特征是转子的传动轴穿出机壳的上部，并通过变速齿轮组与输出轴连接。所述变速齿轮组设置在机壳的上部，其为至少两组减速齿轮组成的减速齿轮组，减速齿轮组的输入端与转子的传动轴连接，输出端与传动轴连接。本实用新型在直流无刷式微电机设置变速齿轮组，使直流无刷式微电机的输出扭矩特性优异，高、中、低的扭矩输出性能稳定，启动扭矩较大，启动电流小，使其的适用范围大大增加。其同时具有效率高，不会产生励磁损耗和碳刷损耗，综合节能率可达到20％-60％，而且震动小、运动平稳、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微电机，具体是一种直流无刷式减速微电机。
背景技术
目前直流无刷微电机已获得极其广泛的应用，但是其一般只应用在风扇类的用电器上。如中国专利文献号CN101725554A于2010年6月9日公开了一种直流无刷电机的风扇，其包括风扇扇叶以及直流无刷电机，该风扇扇叶连接在该直流无刷电机的动力输出轴上，该直流无刷电机将电能转换为机械动能，并带动该风扇扇叶使其旋转，该结构的轴体连接套外部分别设置有定子铁芯以及定子绕组，该定子绕组围绕设置在该定子铁芯的四周，该定子绕组外侧设置有磁环，该磁环外部套设有磁罩，如上所述的该定子铁芯、该定子绕组、该磁环以及该磁罩相对于该电机轴顺序设置在电机壳体中，该电机壳体中还设置有线路板，该线路板为电子换相线路。由于直流无刷微电机的电机效率较高，随着技术的一步一步成熟，直流无刷微电机的应用范围应该得到进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，电机效率高，输出扭矩大、适用范围广的直流无刷式减速微电机，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种直流无刷式减速微电机，包括固定设置在机壳内的定子绕线组，机壳底部转动连接有转子，其结构特征是转子的传动轴穿出机壳的上部，并通过变速齿轮组与输出轴连接。
所述变速齿轮组设置在机壳的上部，其为至少两组减速齿轮组成的减速齿轮组，减速齿轮组的输入端与转子的传动轴连接，输出端与传动轴连接。
所述机壳内设置有隔板，把机壳分为上下结构的变速齿轮腔和电机容腔；变速齿轮组位于上方的变速齿轮腔内，定子绕线组和转子位于下方的电机容腔内；机壳内还设置有电子板，其位于定子绕线组的上方，两者的电路连接。
所述转子呈盖状，倒扣在定子绕线组的下方，并与之转动连接；转子上对应定子绕线组的位置设置有磁环；输出轴固定在转子的底面中心，并穿过机壳的隔板，输出轴与隔板设置有轴承。
所述变速齿轮腔的顶部设置有顶盖，电机容腔底部设置有底盖。
通过采用上述技术方案，在直流无刷式微电机设置变速齿轮组，使直流无刷式微电机的输出扭矩特性优异，高、中、低的扭矩输出性能稳定，启动扭矩较大，启动电流小，使其的适用范围大大增加。其同时具有效率高，不会产生励磁损耗和碳刷损耗，综合节能率可达到20％-60％，而且震动小、运动平稳、使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为定子绕线组安装在机壳内的结构示意图。
图3为转子的结构示意图。
图4为定子绕线组和转子安装在机壳内的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图4，本直流无刷式减速微电机，包括固定设置在机壳1内的定子绕线组2，机壳底部转动连接有转子3，其转子的传动轴3.1穿出机壳1的上部，并通过变速齿轮组6与输出轴6.1连接。
变速齿轮组6设置在机壳1的上部，其为五组减速齿轮组成的减速齿轮组(如图1所示)，减速齿轮组的输入端与转子3的传动轴3.1连接，输出端与传动轴3.1连接。
机壳1内设置有隔板1.3，把机壳分为上下结构的变速齿轮腔1.1和电机容腔1.2；变速齿轮组6位于上方的变速齿轮腔1.1内，定子绕线组2和转子3位于下方的电机容腔1.2内；机壳1内还设置有电子板4，其位于定子绕线组2的上方，两者的电路连接。转子3呈盖状，倒扣在定子绕线组2的下方，并与之转动连接；转子3上对应定子绕线组2的位置设置有磁环3.2；输出轴6.1固定在转子3的底面中心，并穿过机壳1的隔板1.3，输出轴6.1与隔板1.3设置有轴承5。
其中，变速齿轮腔1.1的顶部还设置有顶盖(图中未标出)，电机容腔1.2底部还设置有底盖(图中未标出)。
Claims (5)
1.一种直流无刷式减速微电机，包括固定设置在机壳(1)内的定子绕线组(2)，机壳底部转动连接有转子(3)，其特征是转子的传动轴(3.1)穿出机壳(1)的上部，并通过变速齿轮组(6)与输出轴(6.1)连接。
2.根据权利要求1所述的直流无刷式减速微电机，其特征是所述变速齿轮组(6)设置在机壳(1)的上部，其为至少两组减速齿轮组成的减速齿轮组，减速齿轮组的输入端与转子(3)的传动轴(3.1)连接，输出端与传动轴(3.1)连接。
3.根据权利要求1或2所述的直流无刷式减速微电机，其特征是所述机壳(1)内设置有隔板(1.3)，把机壳分为上下结构的变速齿轮腔(1.1)和电机容腔(1.2)；变速齿轮组(6)位于上方的变速齿轮腔(1.1)内，定子绕线组(2)和转子(3)位于下方的电机容腔(1.2)内；机壳(1)内还设置有电子板(4)，其位于定子绕线组(2)的上方，两者的电路连接。
4.根据权利要求3所述的直流无刷式减速微电机，其特征是所述转子(3)呈盖状，倒扣在定子绕线组(2)的下方，并与之转动连接；转子(3)上对应定子绕线组(2)的位置设置有磁环(3.2)；输出轴(6.1)固定在转子(3)的底面中心，并穿过机壳(1)的隔板(1.3)，输出轴(6.1)与隔板(1.3)设置有轴承(5)。
5.根据权利要求4所述的直流无刷式减速微电机，其特征是所述变速齿轮腔(1.1)的顶部设置有顶盖，电机容腔(1.2)底部设置有底盖。
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| CN113809887A (zh) * | 2020-06-16 | 2021-12-17 | 上海凡宜科技电子有限公司 | 具有霍尔效应的阻旋式料位开关驱动组合 |
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| CN107196456B (zh) * | 2017-07-25 | 2024-04-30 | 深圳市一诺微特电机有限公司 | 直流减速电机 |
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