CN201844192U - 制造风机外框棱角专用型材 - Google Patents

制造风机外框棱角专用型材 Download PDF

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Abstract

制造风机外框棱角专用型材,其包括中心孔,所述中心孔上方设有一正方形外包框,中心孔外包框的X、Y、Z轴三个方向分别设有X向延伸片、Y向延伸片、Z向延伸片,X向延伸片、Y向延伸片、Z向延伸片大小形状相同,且形状均为长方形,并形成包角框;X向延伸片末端的前方连接有长方形包片Ⅰ,长方形包片Ⅰ下方连有长方形包片Ⅱ,长方形包片Ⅰ和长方形包片Ⅱ大小形状相同,且构成一包框;Y向延伸片和Z向延伸片末端的前方亦设有形状大小与X向延伸片末端前方由长方形包片Ⅰ和长方形包片Ⅱ构成的包框相同的包框。使用本实用新型制造风机外框棱角,加工简单快捷,工作效率可提高4倍以上,产品质量稳定,制造成本降低,劳动强度减轻。

Description

制造风机外框棱角专用型材
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种制造风机外框棱角专用型材。 背景技术
[0002] 在风机外框中,风机外框棱角是连接风机外框棱柱三个方向的重要支撑构件,要 求尺寸一致、外形平整。现有风机外框棱角,是采用优质碳钢,通过机械剪板机下料,液压 折弯机折边等多道工序加工而成,不仅加工工序多,加工工期长,效率低,劳动强度大,生产 成本高,更重要的是,产品质量不稳定,会随着不同操作工人的技术熟炼程度不同而产生差
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是,提供一种制造风机外框棱角专用型材,使用这种型材制造 风机外框棱角,操作简便,劳动强度明显减轻,效率大幅提高,生产成本大幅降低,产品质量 也有明显提高。
[0004] 本实用新型的技术方案是:其包括设有中心孔的曲尺形构件,所述中心孔上方设 有一正方形外包框,中心孔外包框的X、Y、Z轴三个方向分别设有X向延伸片、Y向延伸片、 Z向延伸片,X向延伸片、Y向延伸片、Z向延伸片大小形状相同,且形状均为长方形,并形成 包角框;X向延伸片末端的前方连接有长方形包片I,长方形包片I下方连有长方形包片 II,长方形包片I和长方形包片II大小形状相同,且构成一包框;Y向延伸片和Z向延伸片 末端的前方亦设有形状大小与X向延伸片末端前方由长方形包片I和长方形包片II构成 的包框相同的包框;所述x、Y、z轴三个方向中一边的总边长与中心正方形外包框的边长比 为2. 40-2. 50:1 (优选2. 44:1);所述长方形包片I的宽与中心孔直径的比为2. 80-2. 90:1 (优选2. 86:1);所述长方形包片I和长方形包片II的长和宽的比为1.05-1. 15:1 (优选 1.09:1),长方形包片I内侧方向有一 9° -11° (优选10° )的倒角。
[0005] 本实用新型制造风机外框棱角用型材是通过多次精密模具冲压成型的。
[0006] 使用本实用新型制造风机外框棱角,加工简单快捷,工作效率可提高4倍以上,产 品质量稳定,尺寸一致性高,外形平整美观;制造成本降低,劳动强度减轻。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0008] 图2为图1所示实施例的立体图之一。
[0009] 图3为图1所示实施例的立体图之二。
具体实施方式
[0010] 以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011] 实施例1[0012] 参照图1-3,本实施例包括设有中心孔1的曲尺形构件,中心孔1上方有一正方形 外包框2,中心孔1的X、Y、Z轴三个方向分别设有X向延伸片3、Y向延伸片4、Z向延伸片 5,X向延伸片3、Y向延伸片4、Ζ向延伸片5大小形状相同,形成包角形,且形状均为长方形; X向延伸片3末端的前方设有长方形包片I 6,长方形包片I 6下方连有长方形包片II 7, 长方形包片I 6和长方形包片II 7大小形状相同,且构成一包框;Y向延伸片4和Z向延伸 片5末端的前方亦设有形状大小与X向延伸片3末端前方由长方形包片I 6和长方形包片 II 7构成的包框;所述Χ、Υ、Ζ轴三个方向中一边的总边长与中心正方形外包框2的边长比 为2. 44:1;所述长方形包片I 6的宽与中心孔1直径的比为2. 86:1;所述长方形包片I 6 和长方形包片II 7的长和宽的比为1.09:1,长方形包片I 6内侧方向有一 10°的倒角。
[0013] 本实用新型制造风机外框棱角用型材可以利用模具多次冲压成型。

Claims (2)

1. 一种制造风机外框棱角专用型材,其特征在于,包括设有中心孔的曲尺形构件,所述 中心孔上方设有一正方形外包框,中心孔外包框的x、Y、z轴三个方向分别设有X向延伸片、 Y向延伸片、Z向延伸片,X向延伸片、Y向延伸片、Z向延伸片大小形状相同,且形状均为长 方形,并形成包角框;X向延伸片末端的前方连接有长方形包片I,长方形包片I下方连有 长方形包片II,长方形包片I和长方形包片II大小形状相同,且构成一包框;Y向延伸片和 Z向延伸片末端的前方亦设有形状大小与X向延伸片末端前方由长方形包片I和长方形包 片II构成的包框相同的包框;所述x、Y、z轴三个方向中一边的总边长与中心正方形外包框 的边长比为2. 40-2. 50:1 ;所述长方形包片I的宽与中心孔直径的比为2. 80-2. 90:1 ;所述 长方形包片I和长方形包片II的长和宽的比为1.05-1. 15:1,长方形包片I内侧方向有一 9° -11°的倒角。
2.如权利要求1所述的制造风机外框棱角专用型材,其特征在于,所述X、Y、Z轴三个 方向中一边的总边长与中心正方形外包框的边长比为2. 44:1 ;所述长方形包片I的宽与 中心孔直径的比为2. 86:1 ;所述长方形包片I和长方形包片II的长和宽的比为1.09:1,长 方形包片I内侧方向的倒角角度为10°。
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CN101949489A (zh) * 2010-10-13 2011-01-19 罗兆祥 一种制造风机外框棱角用型材

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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Hunan Xinyongsheng Technology Development Co.,Ltd.

Assignor: Luo Zhaoxiang

Contract record no.: 2012430000065

Denomination of utility model: Dedicated profile for manufacturing edge angles of outer frame on blower

Granted publication date: 20110525

License type: Exclusive License

Record date: 20120504

AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20110525

Effective date of abandoning: 20130306

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