CN201837242U - 一种排气罩及具有该排气罩的烧结设备 - Google Patents

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余裙珍
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Abstract

本实用新型涉及一种排气罩和具有该排气罩的烧结设备。所述排气罩包括罩体,所述罩体上设有进气口和出气口,所述罩体包括由隔板分隔形成的通过所述进气口收集废气的第一腔室和通过所述出气口排出废气的第二腔室,所述隔板设有通气口。本实用新型的排气罩使得废气排出的速度降低,在第一腔室和烧结炉内会保持正压,废气在压力的驱动下被不断地排出,不需要增加风机来为废气的排出提供动力,因此节约了能源,同时整个排气系统与车间内的空间隔绝,不会带走车间内的空气,因此也不需要向车间内补空气,克服了现有的排气罩浪费能源的缺点,提供一种可使废气自动排出同时不需向车间补充空气从而节约能源的排气罩及具有该排气罩的烧结设备。

Description

一种排气罩及具有该排气罩的烧结设备技术领域
[0001] 本实用新型属于太阳电池制造领域,尤其涉及一种排气装置,具体为一种排气罩 及具有该排气罩的烧结设备。背景技术
[0002] 太阳电池的制作工艺流程包括:去除损伤层、制绒、扩散制结、边缘刻蚀、沉积减反 射层、丝网印刷上下电极、共烧形成金属接触以及太阳电池测试。其中的共烧形成金属接触 过程是通过烧结炉完成的,烧结过程中所产生的废气从烧结炉的排气口出来后进入悬在排 气口处的排气罩,通过与排气罩连接的管道排出车间。采用这种悬吊式的排气罩进行排放 废气的方式,在排放废气的同时也将车间内大量的空气排走,为了保证车间内的正压,需要 向车间内不断的补充新鲜空气,从而造成能源的浪费。另外一种排放废气的方式为将排气 罩或排气管道与烧结炉的排气口直接密闭连接,这样排气设备与室内环境完全隔离,排气 系统只排出设备的废气,不带走室内的空气。但采用这种方式,部分废气直接进入排气罩或 排气管道迅速排出,造成设备内的气压变为负压,即设备内的气压小于外界大气压,设备内 剩余的废气不能自动排出,要靠风机才能排出,也会造成能源的浪费。实用新型内容
[0003] 本实用新型解决的技术问题在于克服现有的排气罩浪费能源的缺点,提供一种可 使废气自动排出的同时不需向车间补充空气从而节约能源的排气罩。
[0004] 本实用新型进一步提供一种具有上述排气罩的烧结设备。
[0005] 本实用新型的排气罩包括罩体,所述罩体上设有进气口和出气口,所述罩体包括 由隔板分隔形成的通过所述进气口收集废气的第一腔室和通过所述出气口排出所收集的 废气的第二腔室,所述隔板上设有使所述第一腔室和第二腔室连通的通气口。
[0006] 作为优选,所述通气口为狭缝形。
[0007] 作为进一步的优选,所述隔板包括弧形部分和弯折部分。
[0008] 作为进一步的优选,所述弧形部分设有两个所述通气口,所述弯折部分设有一个 所述通气口。
[0009] 本实用新型的烧结设备,包括烧结炉和排废气装置,所述烧结炉设有排气口,所述 排废气装置包括排气罩、连接所述排气罩的进气口和烧结炉的排气口的连接管和与所述排 气罩的出气口相连接的排气管道,所述排气罩为上述任一项所述的排气罩。
[0010] 作为优选,所述排气管道上设有流量阀。
[0011] 本实用新型的排气罩和具有该排气罩的烧结设备和现有技术相比,具有以下有益 效果:
[0012] (1)所述排气罩设有第一腔室和第二腔室,第一腔室和第二腔室之间设有通气口, 和现有的排气罩相比,废气在排气罩内停留时间变长,因此排出的速度降低,在第一腔室和 烧结炉内会保持正压,即烧结炉和所述第一腔室内的气压大于外界的大气压,废气在压力的驱动下被不断地排出。不需要增加风机来为废气的排出提供动力,因此节约了能源,同时 整个排气系统与车间内的空间隔绝,不会带走车间内的空气,因此也不需要向车间内补空气。
[0013] (2)所述通气口为成形在所述隔板上的狭缝,进一步降低了废气通过的速度,使第 一腔室和烧结炉内会保持稳定的正压。
[0014] (3)所述隔板包括弧形部分和弯折部分,废气沿着隔板的弧形部分和弯折部分移 动,增加了流动的行程,利于保持第一腔室和烧结炉内稳定的气压。
[0015] (4)所述弧形部分设有两个所述通气口,所述弯折部分设有一个所述通气口,在保 持所述第一腔室和烧结炉内的正压的同时防止废气积聚在所述第一腔室内,导致所述第一 腔室内的气压过大,影响废气的排出。附图说明
[0016] 图1为本实用新型一个实施例的排气罩的结构示意图。 具体实施方式
[0017] 图1为本实用新型一个实施例的排气罩的结构示意图,如图1所示,排气罩包括罩 体1,所述罩体1上设有进气口(图中未示出)和出气口(图中未示出)。所述进气口通过 连接管道4与烧结炉的排气口相连接,所述出气口与排气管道5相连接。所述罩体1包括 第一腔室7和第二腔室6,在本实施例中采用隔板9将所述罩体1内的空间分隔为所述第一 腔室7和所述第二腔室6。所述第一腔室7通过所述进气口收集废气,所述第二腔室6通过 所述出气口排出废气。所述第一腔室7与所述第二腔室6之间设有使所述第一腔室7和第 二腔室6连通的通气口 8。从所述进气口进入所述第一腔室7的废气通过所述通气口 8进 入第二腔室6,之后进入和第二腔室6连接的排气管道5排出,和现有的排气罩相比,废气在 排气罩内停留时间变长,因此排出的速度降低,在第一腔室7和烧结炉内保持正压,即烧结 炉和所述第一腔室7内的气压大于外界的大气压,废气在压力的驱动下被不断地排出。不 需要增加风机来为废气的排出提供动力,因此节约了能源,同时整个排气系统与车间内的 空气隔绝,不会带走车间内的空气,因此也不需要向车间内补空气。在本实施例中,所述通 气口 8为成形在所述隔板9上的狭缝,进一步降低了废气通过的速度。所述隔板9包括弧 形部分10和弯折部分11,废气沿着隔板9的弧形部分10和弯折部分11移动,增加了流动 的行程,利于保持第一腔室7和烧结炉内稳定的气压。所述弧形部分10设有两个所述通气 口 8,所述弯折部分11设有一个所述通气口 8,在保持所述第一腔室7和烧结炉内的正压的 同时防止废气积聚在所述第一腔室7内,导致所述第一腔室7内的气压过大,影响烧结炉内 的废气排出。
[0018] 一种烧结设备,包括烧结炉和排废气装置,所述排废气装置包括排气罩、连接所述 排气罩的进气口和烧结炉的排气口的连接管和与所述排气罩的出气口相连接的排气管道 5,所述排气罩为如上所述的排气罩。所述排气管道5上设有流量阀,根据烧结炉的工作情 况调节所述流量阀即可调节废气的排出速度和排出量。
[0019] 以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新 型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新 型的保护范围内。

Claims (6)

1. 一种排气罩,包括罩体,所述罩体上设有进气口和出气口,其特征在于:所述罩体包 括由隔板分隔形成的通过所述进气口收集废气的第一腔室和通过所述出气口排出废气的 第二腔室,所述隔板上设有使所述第一腔室和第二腔室连通的通气口。
2.根据权利要求1所述的排气罩,其特征在于:所述通气口为狭缝形。
3.根据权利要求2所述的排气罩,其特征在于:所述隔板包括弧形部分和弯折部分。
4.根据权利要求3所述的排气罩,其特征在于:所述弧形部分设有两个所述通气口,所 述弯折部分设有一个所述通气口。
5. 一种烧结设备,包括烧结炉和排废气装置,所述烧结炉设有排气口,其特征在于:所 述排废气装置包括排气罩、连接所述排气罩的进气口与所述烧结炉的排气口的连接管道和 与所述排气罩的出气口相连接的排气管道,所述排气罩为权利要求1-4中任一项所述的排 气罩。
6.根据权利要求5所述的烧结设备,其特征在于:所述排气管道上设有流量阀。
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