CN201827093U - 一种核电站用安全壳喷淋泵 - Google Patents

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牛红军
于洪昌
李中双
孙德臣
司洪超
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Shenyang Turbo Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及核电站用泵，具体地说是一种核电站用安全壳喷淋泵，包括筒体、泵座、轴承体及泵轴，其中轴承体、泵座及筒体依次相连接、形成内部中空的容置空间；泵座上分别设有进口及出口，该出口与位于筒体内部的接管的一端相连，泵轴由接管穿入，顶端由轴承体穿出、与电动机相连，接管的另一端与套设在泵轴上的末级叶轮的导流壳连接，首级叶轮的导流壳通过连接件与套设在泵轴上的吸入管相连，在所述连接件内安装有套设在泵轴上的诱导轮；泵轴上各级叶轮的导流壳的外表面沿轴向的截面为弧形。本实用新型的安全壳喷淋泵具有高效、低汽蚀余量的特点，具有陡降特性的叶轮水力模型和与之相匹配的导流壳，达到了系统对泵的基本使用性能要求。

Description

一种核电站用安全壳喷淋泵 
技术领域
本实用新型涉及核电站用泵，具体地说是一种核电站用安全壳喷淋泵。 
背景技术
安全壳喷淋泵是核电站重要的安全设备之一，是安全壳喷淋系统(EAS)的组成部分，是核电站的关键设备，是重要的核二级泵、抗震1A类。安全壳喷淋泵的主要功能是在反应堆冷却剂失水事故和安全壳内蒸汽管线破裂或给水管路破裂事故发生时，对安全壳进行喷淋，以保证安全壳的安全可靠。 
随着国家大力发展核电事业，民用核级泵的需求量快速递增。现有的安全壳喷淋泵由于结构复杂、不便于维护，成本高，已很难满足核电站使用的需要了。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种完全满足技术规格和核电站使用要求的核电站用安全壳喷淋泵。 
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 
本实用新型包括筒体、泵座、轴承体及泵轴，其中轴承体、泵座及筒体依次相连接、形成内部中空的容置空间；所述泵座上分别设有进口及出口，该出口与位于筒体内部的接管的一端相连，所述泵轴由接管穿入，顶端由轴承体穿出、与电动机相连，接管的另一端与套设在泵轴上的末级叶轮的导流壳连接，首级叶轮的导流壳通过连接件与套设在泵轴上的吸入管相连，在所述连接件内安装有套设在泵轴上的诱导轮；泵轴上各级叶轮的导流壳的外表面沿轴向的截面为弧形。 
其中：泵轴上设有过滤网，该过滤网位于末级叶轮的输出端上方；所述泵轴的底端设有碟簧；所述进口与出口处于同一水平面上，进口的轴线与出口的轴线相垂直；所述吸入管的流道为圆弧形；所述叶轮为离心式单级叶轮，共有三级离心式单级叶轮，每级叶轮上均设有平衡孔和前后密封环；所述泵轴通过推力轴承与轴承体相连接，在泵轴穿过接管的位置设有水润滑导轴承；泵轴与泵座之间的轴封为自冲洗式的机械密封；所述接管的另一端设有多根穿杠，穿杠的一端固接在接管的另一端，穿杠的另一端安装在连接件上。 
本实用新型的优点与积极效果为： 
1.本实用新型的安全壳喷淋泵具有高效、低汽蚀余量的特点，具有陡降特性的叶轮水力模型和与之相匹配的导流壳，达到了系统对泵的基本使用性能要求。 
2.本实用新型设有过滤网，可将水中杂质过滤，为水润滑导轴承提供清洁的润滑水。 
3.本实用新型在泵轴的端部设有碟簧，可以吸收热冲击时转子的热膨胀不均匀现象。 
4.本实用新型的进、出口相差90°，并处在同一水平面上，能够满足安装的特殊要求。 
5.本实用新型的吸入管流道为圆弧形，有利于水进入泵内。 
6.本实用新型的叶轮为离心式单吸叶轮，每级叶轮均设有平衡孔和前后密封环，可以平衡轴向力。 
7.本实用新型通过推力轴承使泵自身承受轴向推力，增强整体泵组的稳定性；通过泵中部和下部的两个水润滑导轴承来径向支撑转子。 
8.本实用新型采用自冲洗式的机械密封，可用泵自身的水来冲洗，无需外接水源。 
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图； 
图2为本实用新型的俯视图； 
其中：1为筒体，2为吸入管，3为诱导轮，4为叶轮，5为接管，6为导流壳，7为穿杠，8为水润滑导轴承，9为过滤网，10为推力轴承，11为机械密封，12为泵轴，13为碟簧，14为进口，15为出口，16为连接件，17为泵座，18为轴承体。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。 
如图1、图2所示，本实用新型包括筒体1、泵座17、轴承体18及泵轴12，其中轴承体18、泵座17及筒体1由上至下依次相连接、形成内部中空的容置空间。泵座17上分别设有进口14及出口15，进口14与出口15处于同一水平面上；进口14与出口之间相差的角度可以根据现场要求或管路走向设计，本实施例进口14的轴线与出口15的轴线相垂直(即进口14与出口15相差90°)，能够满足安装的特殊要求。所述出口15通过连接管与位于筒体1内部的接管5的一端用螺栓固接，接管5的另一端与套设在泵轴12上的末级叶轮的导流壳固接；在泵轴12上套设有多级叶轮，各级叶轮的导流壳依 次固接，首级叶轮的导流壳通过连接件16与套设在泵轴12上的吸入管2相连，在所述连接件16内安装有套设在泵轴12上的诱导轮3，诱导轮3主要用于提高泵的汽蚀性能。所述泵轴12由最上面的轴承体18插入，依次穿过泵座17、用于连接出口15与接管5的连接管、接管5、各级叶轮、诱导轮3及吸入管2，泵轴12的顶端由轴承体18穿出、与电动机通过加长的膜片联轴器相连；泵轴12的底端位于筒体1内、靠近筒体1的底部，接管5的另一端设有多根穿杠7，穿杠7的一端固接在接管5的另一端，穿杠7的另一端安装在连接件16上。泵轴12上、靠近底端处由下至上依次连接有吸入管2、诱导轮3及多级叶轮4，吸入管2的流道为圆弧形，有利于水进入泵的内部。叶轮4为离心式单级叶轮，本实施例的叶轮和导流壳分别有三级，通过穿杠7把合在一起，每级叶轮上均设有平衡孔和前后密封环，各级叶轮4的导流壳6的外表面沿轴向的截面为弧形。泵轴12通过推力轴承10与轴承体18相连接；在泵的中部，即接管5与穿杠7一端的连接处的泵轴12上设有水润滑导轴承8；在泵的下部，即吸入管2与泵轴12之间设有水润滑导轴承8；两个水润滑导轴承8用于径向支撑泵轴12，可用泵抽送的介质水来润滑。泵轴12与泵座17之间的轴封为机械密封11，该机械密封11为自冲洗式，用泵自身的水即可冲洗，无需外摘接水源。在泵轴12上、末级叶轮的输出端上方设有过滤网9，可将水中的杂质滤掉后，提供清洁水给水润滑导轴承8。泵轴12的底端设有碟簧13，可以吸收热冲击时的膨胀不均。各级叶轮上的平衡孔可用来平衡轴向力，剩余的轴向力可由推力轴承10来承担。本实用新型的推力轴承10为角接触球轴承，油脂润滑。 
本实用新型的工作原理为： 
本实用新型为立式多级，通过筒体1安装在地壳中。电动机工作带动泵轴12旋转，进而带动安装在泵轴12上的各级叶轮、诱导轮3旋转。如图1中的箭头所示，水由进口14进入，从吸入管2被吸入，经诱导轮3后依次通过各级叶轮及导流壳，然后由接管5内部、从出口15流出。水经过空间流道式的导流壳，均匀地被导入下一级叶轮，减少了水力损失。 

Claims (9)

1.一种核电站用安全壳喷淋泵，其特征在于：包括筒体(1)、泵座(17)、轴承体(18)及泵轴(12)，其中轴承体(18)、泵座(17)及筒体(1)依次相连接、形成内部中空的容置空间；所述泵座(17)上分别设有进口(14)及出口(15)，该出口(15)与位于筒体(1)内部的接管(5)的一端相连，所述泵轴(12)由接管(5)穿入，顶端由轴承体(18)穿出、与电动机相连，接管(5)的另一端与套设在泵轴(12)上的末级叶轮的导流壳连接，首级叶轮的导流壳通过连接件(16)与套设在泵轴(12)上的吸入管(2)相连，在所述连接件(16)内安装有套设在泵轴(12)上的诱导轮(3)；泵轴(12)上各级叶轮(4)的导流壳(6)的外表面沿轴向的截面为弧形。
2.按权利要求1所述的核电站用安全壳喷淋泵，其特征在于：所述泵轴(12)上设有过滤网(9)，该过滤网(9)位于末级叶轮的输出端上方。
3.按权利要求1所述的核电站用安全壳喷淋泵，其特征在于：所述泵轴(12)的底端设有碟簧(13)。
4.按权利要求1所述的核电站用安全壳喷淋泵，其特征在于：所述进口(14)与出口(15)处于同一水平面上，进口(14)的轴线与出口(15)的轴线相垂直。
5.按权利要求1所述的核电站用安全壳喷淋泵，其特征在于：所述吸入管(2)的流道为圆弧形。
6.按权利要求1所述的核电站用安全壳喷淋泵，其特征在于：所述叶轮(4)为离心式单级叶轮，共有三级离心式单级叶轮，每级叶轮上均设有平衡孔和前后密封环。
7.按权利要求1所述的核电站用安全壳喷淋泵，其特征在于：所述泵轴(12)通过推力轴承(10)与轴承体(18)相连接，在泵轴(12)穿过接管(5)的位置设有水润滑导轴承(8)。
8.按权利要求1所述的核电站用安全壳喷淋泵，其特征在于：所述泵轴(12)与泵座(17)之间的轴封为自冲洗式的机械密封(11)。
9.按权利要求1所述的核电站用安全壳喷淋泵，其特征在于：所述接管(5)的另一端设有多根穿杠(7)，穿杠(7)的一端固接在接管(5)的另一端，穿杠(7)的另一端安装在连接件(16)上。 
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Inventor before: Sun Dechen

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Patentee after: Shenyang Blower Works Group Corporation

Co-patentee after: China Nuclear Power Engineering Co., Ltd.

Co-patentee after: Shenyang Blower Works Group Nuclear Power Pump Co., Ltd.

Address before: 110142, No. 16, development road, Shenyang economic and Technological Development Zone, Liaoning, China

Co-patentee before: Shenyang Turbo Machinery Co., Ltd.

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