CN201821637U - 一种屏蔽罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种屏蔽罩，属于通讯领域。一种屏蔽罩，包括屏蔽盖、隔筋和屏蔽框，其中，所述屏蔽盖的下表面围设有屏蔽框，所述屏蔽盖和所述屏蔽框形成一空腔，所述隔筋设置在由屏蔽盖和屏蔽框形成的空腔内，所述屏蔽框、屏蔽盖与隔筋为一体结构。本实用新型减少了原来屏蔽罩的件数，组装时无需焊接，减少了设计开模成本及加工成本，同时也减少了物流成本。

Description

一种屏蔽罩

技术领域

本实用新型涉及通讯领域，特别涉及一种屏蔽罩。

背景技术

目前现有的一些设备的EMI(Electromagnetic Interference，电磁干扰)和ESD(Electro-Static discharge，静电释放)防护设计中，主要的一个手段就是用屏蔽罩把干扰源屏蔽起来，把易受干扰的器件保护起来，从干扰路径上进行切断。

目前数据卡上使用的屏蔽罩，为了维护方便，屏蔽罩由屏蔽框和屏蔽盖两个部件组成，屏蔽框和屏蔽盖分别成型，屏蔽框焊接到PCB(印刷电路板)板上，屏蔽盖通过卡扣扣到屏蔽框上。用一个框实现屏蔽罩内部的分腔设计，在加工时，每个屏蔽罩的屏蔽框和屏蔽盖都需要开两套模具加工。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：在加工屏蔽罩时，需要开两套模具分别加工屏蔽框和屏蔽盖，增加了设计成本和加工制造成本。

实用新型内容

本实用新型实施例为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种减少设计及加工成本的屏蔽罩。

本实用新型实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种屏蔽罩，包括屏蔽盖、隔筋和屏蔽框，其中，所述屏蔽盖的下表面围设有屏蔽框，所述屏蔽盖和所述屏蔽框形成一空腔，所述隔筋设置在由屏蔽盖和屏蔽框形成的空腔内，所述屏蔽框、屏蔽盖与隔筋为一体结构。

本实用新型实施例提供的另一个技术方案是：一种屏蔽罩，包括上、下屏蔽罩及设置在上下屏蔽罩之间的中间屏蔽罩，所述上、下屏蔽罩的结构相同；所述上屏蔽罩包括第一屏蔽盖、第一隔筋和第一屏蔽框，其中，所述第一屏蔽盖的下表面围设有第一屏蔽框，所述第一屏蔽盖和所述第一屏蔽框形成一空腔，所述第一隔筋设置在由第一屏蔽盖和第一屏蔽框形成的空腔内，所述第一屏蔽框、第一屏蔽盖与第一隔筋为一体结构；所述中间屏蔽罩包括第二屏蔽盖、第二隔筋和第二屏蔽框，其中，所述第二屏蔽盖的上下表面均围设有第二屏蔽框，所述第二屏蔽盖和所述第二屏蔽盖上下表面的所述第二屏蔽框分别形成一空腔，所述第二隔筋分别设置在所述第二屏蔽盖和所述第二屏蔽盖上下表面的所述第二屏蔽框形成的空腔内，所述第二屏蔽框、第二屏蔽盖和第二隔筋为一体结构。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：本实用新型的屏蔽罩由屏蔽盖、屏蔽框及隔筋一体成型，组装时不需要焊接，同时减少了设计开模成本及加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例2提供的上屏蔽罩的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2提供的上屏蔽罩与PCB板组装的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3提供的上、下屏蔽罩与PCB板组装的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4提供的中间屏蔽罩的结构示意图；

图5是本实用新型实施例4提供的中间屏蔽罩与PCB板组装的结构示意图；

图6是本实用新型实施例7提供的屏蔽罩与PCB板组装的剖视图；

图7是本实用新型实施例7提供的屏蔽罩与PCB板组装的结构示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1上屏蔽罩，1.1第一屏蔽框，1.2第一屏蔽盖，1.3第一隔筋，1.4第一定位柱，1.5上连接件，1.6螺纹孔，2.下屏蔽罩，3中间屏蔽罩，3.1第二屏蔽框，，3.2第二屏蔽盖，3.3第二隔筋，3.4第二定位柱，4PCB板，5螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1，本实用新型实施例提供一种屏蔽罩，包括第一屏蔽盖1.2、第一隔筋1.3和第一屏蔽框1.1，其中，第一屏蔽盖1.2的下表面围设有第一屏蔽框1.1，第一屏蔽盖1.2和第一屏蔽框1.1形成一空腔，第一隔筋1.3设置在由第一屏蔽盖1.2和第一屏蔽框1.1形成的空腔内，第一屏蔽框1.1、第一屏蔽盖1.2与第一隔筋1.2为一体结构。

本实施例设置隔筋使空腔内形成分腔，这样可以防止单板上各个模块互相干扰，屏蔽框、屏蔽盖与隔筋一体成型，减少了设计开模成本及加工成本，增强了放置屏蔽罩的PCB板的均热。参见图2，本实施例可以直接罩设在PCB板4上。

实施例2

参见图1，本实施例是在实施例1的基础上，在第一屏蔽框1.1的两侧设有上连接件1.5，连接件1.5上设有螺纹孔1.6。

本实施例在安装到PCB板上时，无需焊接，通过螺栓穿过螺纹孔连接PCB板上的孔，具有易于组装的优点。本实施例在使用时，参见图2，可以在PCB板4上面放置一个屏蔽罩，然后用螺栓固定屏蔽罩。请参见图3，也可以将PCB板4放置在中间，在PCB板4上面放置一个屏蔽罩，相应的在PCB板下面也放置一个本实施例的屏蔽罩，然后用螺栓固定连接两个屏蔽罩。

实施例3

参见图4，本实施例提供的一种屏蔽罩，包括第二屏蔽盖3.2，，在第二屏蔽盖3.2的上下表面均围设有第二屏蔽框3.1，第二屏蔽框3.1和第二屏蔽盖3.2的上表面形成一空腔，第二屏蔽盖3.2和第二屏蔽框3.1的下表面也形成一空腔，在上下两个空腔内设置第二隔筋3.3，第二屏蔽框3.1、第二屏蔽盖3.2与第二隔筋3.3为一体结构。

本实施例在使用时，参见图5，在本实施例中间屏蔽罩3的上、下安装PCB板4，本实施例在第二屏蔽盖的上下表面均设有第二隔筋，可以防止单板上各个模块互相干扰，增强了屏蔽罩的上下两个PCB板4的均热。

实施例4

参见图1，本实施例是在实施例1的基础上，可以在第一屏蔽框1.1相对的两个角处设有第一定位柱1.4，第一屏蔽框1.1与第一定位柱1.4为一体结构。可以理解的是，第一定位柱1.4也可以设置在第一隔筋1.3上。

在本实施例应用到PCB板上时，定位柱插入PCB板的定位孔内，使屏蔽罩与PCB板的位置固定，防止屏蔽罩的移动。

实施例5

参见图4，本实施例是在实施例3的基础上，在第二屏蔽框3.1相对的两个角处设有第二定位柱3.4，第二屏蔽框3.1与第二定位柱3.4为一体结构，第二定位柱3.4也可以设置在第二隔筋3.3上。

本实施例在使用时，定位柱分别插入上下两个PCB板的定位孔内，使屏蔽罩与PCB板的位置固定，防止屏蔽罩的移动。

实施例6

参见图1、图4和图6，本实用新型实施例提供一种屏蔽罩，包括上、下屏蔽罩1，2及设置在上下屏蔽罩1，2之间的中间屏蔽罩3，上屏蔽罩1与下屏蔽罩2的结构可以相同；上屏蔽罩1包括第一屏蔽盖1.2、第一隔筋1.3和第一屏蔽框1.1，其中，第一屏蔽盖1.2的下表面围设有第一屏蔽框1.1，第一屏蔽盖1.2和第一屏蔽框1.1形成一空腔，第一隔筋1.3设置在由第一屏蔽盖1.2和第一屏蔽框1.1形成的空腔内，第一屏蔽框1.1、第一屏蔽盖1.2与第一隔筋1.3为一体结构；中间屏蔽罩3包括第二屏蔽盖3.2、第二隔筋3.3和第二屏蔽框3.1，其中，第二屏蔽盖3.2的上下表面均围设有第二屏蔽框3.1，第二屏蔽盖3.2和上下第二屏蔽框3.1分别形成一空腔，第二隔筋3.3分别设置在第二屏蔽盖3.2和上下第二屏蔽框3.3形成的空腔内，第二屏蔽框3.1、第二屏蔽盖3.2和第二隔筋3.3为一体结构。

本实用新型的屏蔽罩组装件数少，而且组装的每一部件都为一体结构，从而减少了每个部件设计开模成本，减少了整个屏蔽罩的加工成本，同时也减少了物流成本，还增强了放置在中间屏蔽罩的上下两个PCB板的均热，本实施例在使用时，参见图6和图7，中间屏蔽罩3的上下安装PCB板4，上方PCB板4上安装上屏蔽罩1，下方PCB板安装下屏蔽罩2。

实施例7

参见图1、图4和图6，本实施例是在实施例6的基础上，可以在第一屏蔽框1.1相对的两个角第一隔筋上设有第一定位柱1.4，第一定位柱1.4与第一屏蔽框1.1为一体结构，可以在第二屏蔽框相对的两个角第二隔筋上设有第二定位柱，第二定位柱与第二屏蔽框或第二隔筋为一体结构。可以理解的是，定位柱也可以设置在相应的隔筋上。

本实施例设置隔筋使屏蔽盖内形成分腔，防止单板上各个模块互相干扰，设置定位柱，在组装时，定位柱插入PCB板的定位孔内，使屏蔽罩与PCB板的位置固定，防止屏蔽罩的移动。本实施例减少了每个部件设计开模成本，减少了整个屏蔽罩的加工成本，本实施例的使用场景如实施例7，参见图6和图7，所不同的是，定位柱可以相应插入PCB板4的定位孔内，使屏蔽罩与PCB板4的位置固定，防止屏蔽罩的移动。

实施例8

参见图1、图4和图6，本实施例是在实施例7的基础上，上屏蔽罩的两侧设有上连接件1.5，上连接件1.5上设有螺纹孔1.6，上屏蔽罩与下屏蔽罩的结构相同，下屏蔽罩的两侧设有下连接件，所述下连接件上设有螺纹孔。作为一种优选，上屏蔽罩与上连接件1.5为一体结构；下屏蔽罩与下连接件为一体结构。

本实施例一体结构便于加工，易于组装。在安装到PCB板上时，无需焊接，通过螺栓穿过螺纹孔连接PCB板上的孔，将屏蔽罩安装到PCB板上，加工屏蔽罩时，减少了设计开模成本及加工成本，同时也减少了物流成本。本实施例的使用场景如实施例8，参见图6和图7，所不同的是，通过螺栓5固定连接上下屏蔽罩1、2。

本实用新型采用金属粉末压铸方式把屏蔽框和屏蔽盖一次成形，屏蔽盖上有隔筋，形成分腔，隔筋的侧筋上有定位柱。参见图7，PCB板4上有定位孔，实现屏蔽罩定位，通过上下连接件上的螺纹孔1.6连接螺栓5，通过螺栓5组装固定。本实用新型的屏蔽罩无需焊接，减少了加工成本；由于不用焊接，因此拆装方便，节省了维修成本；本实用新型各个部件一体成型，增强了屏蔽罩的PCB板的均热，以及放置在中间屏蔽罩的上下两个PCB板的均热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种屏蔽罩，其特征在于，包括屏蔽盖、隔筋和屏蔽框，其中，所述屏蔽盖的下表面围设有屏蔽框，所述屏蔽盖和所述屏蔽框形成一空腔，所述隔筋设置在由屏蔽盖和屏蔽框形成的空腔内，所述屏蔽框、屏蔽盖与隔筋为一体结构。

2.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，所述屏蔽框的两侧设有连接件，所述连接件上设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，所述屏蔽盖的上表面设有屏蔽框和隔筋，所述屏蔽盖和所述屏蔽盖上表面设有的所述屏蔽框形成一空腔；所述屏蔽盖的上表面设有的隔筋，设置在由屏蔽盖和所述屏蔽盖上表面设有的所述屏蔽框形成的空腔内，所述屏蔽盖上表面设有的屏蔽框、所述屏蔽盖的上表面设有的隔筋与屏蔽盖为一体结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的屏蔽罩，其特征在于，所述屏蔽框或隔筋上设有定位柱，所述定位柱与所述屏蔽框为一体结构。

5.一种屏蔽罩，其特征在于，包括上、下屏蔽罩及设置在上下屏蔽罩之间的中间屏蔽罩，所述上、下屏蔽罩的结构相同；所述上屏蔽罩包括第一屏蔽盖、第一隔筋和第一屏蔽框，其中，所述第一屏蔽盖的下表面围设有第一屏蔽框，所述第一屏蔽盖和所述第一屏蔽框形成一空腔，所述第一隔筋设置在由第一屏蔽盖和第一屏蔽框形成的空腔内，所述第一屏蔽框、第一屏蔽盖与第一隔筋为一体结构；所述中间屏蔽罩包括第二屏蔽盖、第二隔筋和第二屏蔽框，其中，所述第二屏蔽盖的上下表面均围设有第二屏蔽框，所述第二屏蔽盖和所述第二屏蔽盖上下表面的所述第二屏蔽框分别形成一空腔，所述第二隔筋分别设置在所述第二屏蔽盖和所述第二屏蔽盖上下表面的所述第二屏蔽框形成的空腔内，所述第二屏蔽框、第二屏蔽盖和第二隔筋为一体结构。

6.根据权利要求5所述的屏蔽罩，其特征在于，所述第一屏蔽框或第一隔筋上设有第一定位柱，所述第一定位柱与第一屏蔽框或第一隔筋为一体结构。

7.根据权利要求6所述的屏蔽罩，其特征在于，所述第二屏蔽框或第二隔筋上设有第二定位柱，所述第二定位柱与第二屏蔽框或第二隔筋为一体结构。

8.根据权利要求5至7任一项所述的屏蔽罩，其特征在于，所述上屏蔽罩的两侧设有上连接件，所述上连接件上设有螺纹孔，所述下屏蔽罩的两侧设有下连接件，所述下连接件上设有螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的屏蔽罩，其特征在于，所述上屏蔽罩与所述上连接件为一体结构；所述下屏蔽罩与所述下连接件为一体结构。

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