CN201818309U - 煤矿用掘进机截割减速机双循环润滑冷却装置 - Google Patents
煤矿用掘进机截割减速机双循环润滑冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201818309U CN201818309U CN 201020577585 CN201020577585U CN201818309U CN 201818309 U CN201818309 U CN 201818309U CN 201020577585 CN201020577585 CN 201020577585 CN 201020577585 U CN201020577585 U CN 201020577585U CN 201818309 U CN201818309 U CN 201818309U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- reductor
- cutting
- cooler
- lubricating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 title abstract 2
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 claims description 8
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 7
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种煤矿用掘进机截割减速机双循环润滑冷却装置。该装置分为内、外循环两部分,水泵和流量开关通过PLC集中控制;内循环中润滑油泵的吸油口通过油管与油池连接,排油口通过高压油管依次与冷却器、流量开关及各个轴承、齿轮的润滑点连接;外循环中外来水源通过高压胶管,分别与冷却器、水泵、喷雾装置、节流阀及截割机构腔体连接。内循环实现对截割减速机各级齿轮及轴承的润滑;外循环实现对润滑油的冷却,并对减速机箱体进行冲刷降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种润滑冷却装置,特别是煤矿用掘进机截割减速机双循环润滑冷却装置。
背景技术
在现有技术中,煤矿用掘进机截割减速机只能通过在装机或维修时向减速机内注入润滑油实现对齿轮及轴承的润滑目的,且单纯依靠减速机壳体散热的方式无法保证减速机持续工作在最佳状态。特别是当面对岩石巷道时,由于工作环境恶劣,以及长时间的不间断运转,减速机常常表现出很高的温升,加快了润滑油变质速度,严重影响了减速机的使用寿命,且传统旋转密封件在粉尘杂质的作用下极易磨损,拆卸更换过程繁琐,这些都增加了使用及维护成本。
发明内容
本实用新型的目的是克服以上不足,提供一种煤矿用掘进机截割减速机双循环润滑冷却装置。可以保证减速机持续工作在最佳温度下,大大延长了减速机的使用寿命。
本实用新型的目的通过以下措施实现,一种双循环润滑冷却装置,包括内循环和外循环两部分,水泵9和流量开关10通过PLC集中控制;所述的内循环中润滑油泵12的吸油口通过油管与油池5连接,排油口通过高压油管依次与冷却器11、流量开关10及各个轴承、齿轮的润滑点连接;所述的外循环中外来水源通过高压胶管,分别与冷却器11、水泵9、喷雾装置3、节流阀4及截割机构腔体2连接。
上述的喷雾装置3与截割机构腔体2并联连接。
上述的润滑油泵12输入端的小齿轮轴13与减速机内二级减速部分的齿套14相啮合,以截割电机8的输出转矩作为动力源。
本实用新型工作原理是:本装置分为内外两个循环,内循环为闭式润滑油循环,外循环为开式冷却水循环。内循环部分是在与二级减速部分的齿套14相啮合的小齿轮轴13带动下,润滑油泵12将润滑油从减速机油池5内泵出,送入位于减速机外部的冷却器11中,冷却后的润滑油流经PLC控制下的流量开关10,对各级减速齿轮及轴承润滑冷却后流回油池5。外循环部分是外来水源在流经冷却器11进行热交换后,经PLC控制的水泵9加压,一路直接经喷雾装置3喷出,另一路经节流阀4调整流量后冲刷截割机构腔体2,降低截割机构腔体2温度,将进入其中的污染物冲刷清除,并通过迷宫结构1自身特性阻止污染物的入侵,保证减速机的正常运转。
其工作原理在于,减速机配备一套闭式润滑油内循环装置,并通过冷却器与整机配备的开式冷却水外循环装置进行热交换,以达到润滑冷却的目的。通过迷宫机构阻止外界污染物进入截割机构腔体的同时,用冷却水将污染物冲刷清除,并带走减速机壳体的部分热量,保证减速机的正常运转。根据双循环润滑冷却装置的技术特性,可以保证减速机持续工作在最佳温度下,大大延长了减速机的使用寿命。
附图说明
本实用新型的附图有:
图1为本实用新型的结构连接示意图。
具体实施方式
实施例1:
参照附图1为本实用新型的一个实施例,一种煤矿用掘进机截割减速机双循环润滑冷却装置,流量开关10及水泵9由PLC控制。润滑油泵12输入端的小齿轮轴13与减速机内二级减速部分的齿套14相啮合,以截割电机8的输出转矩为动力。润滑油泵12与截割电机8同步工作,将润滑油泵出,在冷却器11中与冷却水进行热交换,冷却后的润滑油经流量开关10,分多路对高速的第一、二级减速轴承及齿轮6、齿轮7进行润滑降温,低速的第三、四级减速轴承及齿轮15、齿轮16则浸入油池5润滑降温,热交换后的冷却水经过水泵9加压,一路直接经喷雾装置3喷出,另一路经节流阀4调定后冲刷截割机构腔体2,清除其中的污染物,带走减速机壳体的热量,并通过迷宫结构1自身特性阻止污染物的入侵,保证减速机的正常运转。
Claims (3)
1.一种煤矿用掘进机截割减速机双循环润滑冷却装置,其特征是包括内循环和外循环两部分,水泵(9)和流量开关(10)通过PLC集中控制;所述的内循环中润滑油泵(12)的吸油口通过油管与油池(5)连接,排油口通过高压油管依次与冷却器(11)、流量开关(10)及各个轴承、齿轮的润滑点连接;所述的外循环中外来水源通过高压胶管,分别与冷却器(11)、水泵(9)、喷雾装置(3)、节流阀(4)及截割机构腔体(2)连接。
2.根据权利要求1所述的煤矿用掘进机截割减速机双循环润滑冷却装置,其特征是所述的喷雾装置(3)与截割机构腔体(2)并联连接。
3.根据权利要求1所述的煤矿用掘进机截割减速机双循环润滑冷却装置,其特征是所述的润滑油泵(12)输入端的小齿轮轴(13)与减速机内二级减速部分的齿套(14)相啮合,以截割电机(8)的输出转矩作为动力源。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201020577585 CN201818309U (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 煤矿用掘进机截割减速机双循环润滑冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201020577585 CN201818309U (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 煤矿用掘进机截割减速机双循环润滑冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201818309U true CN201818309U (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=43916271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201020577585 Expired - Fee Related CN201818309U (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 煤矿用掘进机截割减速机双循环润滑冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201818309U (zh) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102506155A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-06-20 | 河南恒星钢缆有限公司 | 钢绞线张力机的减速机油箱冷却系统 |
CN102777177A (zh) * | 2012-08-18 | 2012-11-14 | 江苏中机矿山设备有限公司 | 一种悬臂式采煤机摇臂 |
CN102900836A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-01-30 | 马驰 | 适用于精梳机车头齿轮传动机构的降温装置 |
CN103836167A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 重庆大学 | 一种混合动力汽车的动力耦合装置冷却润滑系统 |
CN103994202A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-20 | 成都市龙泉驿区齐盛机械厂 | 一种减速机 |
CN105262275A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-20 | 綦江奔力齿轮有限公司 | 带循环冷却装置的一体式减速驱动系统 |
CN105276136A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 綦江奔力齿轮有限公司 | 带减震、集油润滑和循环冷却功能的减速传动装置 |
CN105276131A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 綦江奔力齿轮有限公司 | 带减震、润滑、冷却和气压平衡功能的减速传动装置 |
CN105276153A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 綦江奔力齿轮有限公司 | 带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速驱动系统 |
CN105422741A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-23 | 綦江奔力齿轮有限公司 | 一体式减速驱动系统 |
CN105909959A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-31 | 华南理工大学 | 一种基于plc的滑动轴承恒压供油装置 |
CN106644366A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 山东华成中德传动设备有限公司 | 一种气流对螺旋翼影响的试验系统 |
CN106703113A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-24 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 一种矿用tbm水循环系统及方法 |
CN109029005A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 中国铁建重工集团有限公司 | 冷却系统及具有该冷却系统的掘进机 |
CN109237000A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-18 | 西安煤矿机械有限公司 | 一种适应倾角减速机的多腔润滑及冷却方法和装置 |
CN113216957A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-08-06 | 天地上海采掘装备科技有限公司 | 采煤机用外置循环润滑与冷却系统及采煤机截割装置 |
-
2010
- 2010-10-27 CN CN 201020577585 patent/CN201818309U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102506155A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-06-20 | 河南恒星钢缆有限公司 | 钢绞线张力机的减速机油箱冷却系统 |
CN102777177B (zh) * | 2012-08-18 | 2015-04-01 | 江苏中机矿山设备有限公司 | 一种悬臂式采煤机摇臂 |
CN102777177A (zh) * | 2012-08-18 | 2012-11-14 | 江苏中机矿山设备有限公司 | 一种悬臂式采煤机摇臂 |
CN102900836A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-01-30 | 马驰 | 适用于精梳机车头齿轮传动机构的降温装置 |
CN103836167B (zh) * | 2012-11-27 | 2016-02-03 | 重庆大学 | 一种混合动力汽车的动力耦合装置冷却润滑系统 |
CN103836167A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 重庆大学 | 一种混合动力汽车的动力耦合装置冷却润滑系统 |
CN103994202A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-20 | 成都市龙泉驿区齐盛机械厂 | 一种减速机 |
CN105422741A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-23 | 綦江奔力齿轮有限公司 | 一体式减速驱动系统 |
CN105276131A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 綦江奔力齿轮有限公司 | 带减震、润滑、冷却和气压平衡功能的减速传动装置 |
CN105276153A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 綦江奔力齿轮有限公司 | 带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速驱动系统 |
CN105276136A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 綦江奔力齿轮有限公司 | 带减震、集油润滑和循环冷却功能的减速传动装置 |
CN105262275A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-20 | 綦江奔力齿轮有限公司 | 带循环冷却装置的一体式减速驱动系统 |
CN105909959A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-31 | 华南理工大学 | 一种基于plc的滑动轴承恒压供油装置 |
CN106644366A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 山东华成中德传动设备有限公司 | 一种气流对螺旋翼影响的试验系统 |
CN106703113A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-24 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 一种矿用tbm水循环系统及方法 |
CN106703113B (zh) * | 2017-02-23 | 2018-01-16 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 一种矿用tbm水循环系统及方法 |
CN109237000A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-18 | 西安煤矿机械有限公司 | 一种适应倾角减速机的多腔润滑及冷却方法和装置 |
CN109029005A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 中国铁建重工集团有限公司 | 冷却系统及具有该冷却系统的掘进机 |
CN109029005B (zh) * | 2018-09-14 | 2024-04-26 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 冷却系统及具有该冷却系统的掘进机 |
CN113216957A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-08-06 | 天地上海采掘装备科技有限公司 | 采煤机用外置循环润滑与冷却系统及采煤机截割装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201818309U (zh) | 煤矿用掘进机截割减速机双循环润滑冷却装置 | |
CN104214324B (zh) | 用于齿轮啮合的自动润滑装置 | |
CN204459002U (zh) | 一种蜗轮蜗杆减速机 | |
CN203743370U (zh) | 一种齿轮啮合简易润滑装置 | |
CN103697148A (zh) | 一种采煤机强制润滑装置及采煤机 | |
CN204828615U (zh) | 减速器冷却润滑油循环装置 | |
CN203614449U (zh) | 一种发动机海水泵 | |
CN204961790U (zh) | 一种行星齿轮减速机 | |
CN207879864U (zh) | 一种数控机床齿轮箱主电机轴轴承润滑结构 | |
CN202493666U (zh) | 一种减速器的润滑装置 | |
CN105240501A (zh) | 带喷油润滑结构的减速传动装置 | |
RU2448294C1 (ru) | Зубчатый редуктор с системой уплотнений валов | |
CN105333067A (zh) | 带集油润滑和消隙结构的减速器 | |
CN205190698U (zh) | 带喷油润滑结构的减速器 | |
CN208546512U (zh) | 一种用于治理减速箱漏油的辅助装置 | |
CN208919277U (zh) | 新型大功率平行轴减速器 | |
CN201982631U (zh) | 拖拉机传动箱主动压力润滑装置 | |
CN105276146A (zh) | 带气压平衡和喷油润滑结构的减速传动装置 | |
CN205190691U (zh) | 减速机 | |
CN205190690U (zh) | 减速机齿轮箱 | |
CN118912192B (zh) | 一种具有高效润滑作用的齿轮箱 | |
CN105276130A (zh) | 带减震齿轮和循环冷却装置的立体车库用减速驱动系统 | |
CN202756596U (zh) | 一种减速机的润滑系统 | |
CN210703892U (zh) | 水冷子弹头电主轴 | |
CN105179044B (zh) | 一种发动机用变量机油泵系统及其控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110504 Termination date: 20131027 |