CN201813020U - 安全插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种安全插座，其包含有一插设座、一底座与一导电装置，插设座包含有一内壳体与两承架，承架设于内壳体中；底座包含有一外壳体与两导片，所述外壳体设于内壳体的一端，所述两导片则设于外壳体内；导电装置则设于两承架及两导片之间；当使用者将插头的两插刃穿设于插设座中并将其向内压迫，而促使导电装置连带转动并与两插刃以及两导片形成电连接，所述两插刃被夹固于导电装置与承架之间而难以被拔除；当拔除插头时，只需再次压迫插设座使导电装置再次连带转动，使用者便可轻易将插头拔除。

Description

安全插座 

技术领域

本实用新型关于一种安全插座，特别关于一种用于电器用品且可加强插头的附着力以及使插头方便拔取的电源插座。 

背景技术

现有技术的电器用品的插座与插头之间的连接，主要通过插座内的簧片挟持插头上的插片来达成。其缺点在于，新的插座往往由于簧片的挟持力较强，因此若使用者拔取插设于插座的插头时，往往需要一手按压插座且另一手施力于插头，才能将插头自插座拔下；反之，当插座使用一段时间之后，由于簧片受插头的插片不断拔插的影响而逐渐失去挟持力，造成插头容易自插座脱落。 

为解决上述缺点，对现有技术进行了改进，其主要是通过螺栓来结合插头与插座，然而若拔下插头时则必须先松开螺栓，将造成时间与人力上的浪费；而使用过较长时间的插座则因其簧片挟持力降低，插头自然可轻易拔下，因此此种在现今技术的插座中增加易拔的改进设计也毫无意义。 

实用新型内容

有鉴于现有技术的缺陷，本实用新型开发出一种安全插座，以解决现有技术的问题。 

为达到上述的目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种安全插座，其中包括： 

一插设座，其包含有一内壳体与两承架；内壳体具有一开口，内壳体的一侧面设有两插孔，且位于所述插孔的相邻的至少一侧面设有一卡合块；所述两 承架固设于内壳体中，每一承架包含有一挡板，所述挡板固接于内壳体内； 

一底座，其包含有一外壳体与两导片；所述外壳体具有一开口，且所述外壳体罩设于插设座的内壳体的开口端；外壳体的至少一侧面设有一沟槽，每一沟槽套设于内壳体的相对应的卡合块外；所述两导片固设于底座内并分别相对应于插设座的承架； 

一导电装置，其设于插设座的两承架之间，且包含有一棘轮、一棘爪、一带动组件与一电接组件；棘轮枢设于电接组件的一端；棘爪的一端枢设于内壳体内，其另一端则抵靠于棘轮周缘；带动组件设于电接组件的另一端，且带动组件包含有一圆盘、一支架与一卡板；圆盘的一侧面设有多个斜嵌槽；支架的一端设于外壳体内，而支架的另一端则与卡板相互枢接；卡板的一侧面设有一斜凸块，所述斜凸块卡合于圆盘的相对应的斜嵌槽中；电接组件包含有一载体与多个导电棒；载体为一实心圆柱体且设于底座的两导片之间，载体成型有多个纵向容槽；每一导电棒装设于载体的相对应的纵向容槽且每一导电棒的两端分别与棘轮以及圆盘固定连结；载体并贯穿有一枢轴，棘轮、圆盘、卡板皆分别贯穿成型有一穿孔，载体的枢轴贯穿于该所述穿孔中。 

本实用新型的优点在于，当使用者将插头的两插刃穿设于插设座的相对应的插孔，并施力将内壳体向内压迫，使导电装置的卡板沿着支架的一端连带逆时针枢转一角度，而圆盘通过其斜嵌槽与卡板的斜凸块相互嵌合而相对应逆时针转动且电接组件的载体将随之相对应转动；当载体随着逆时针转动一角度后，电接组件的其中两导电棒将分别与相对应的插刃以及相对应的导片形成电连接，由于所述两插刃被夹固于相对应的承架的挡板以及相对应的导电棒之间，因此使用者不易将插头拔出本实用新型的安全插座。 

若当使用者欲将插头拔出，只需将内壳体再次向内压迫，使导电装置的带动组件的卡板再次逆时针枢转一角度，并连带使电接组件随之相对应旋转，而 原本与插头的两插刃相触接的两导电棒便因转动而脱离相对应的插刃，所述插刃也不再被夹固于相对应的挡板与相对应的导电棒之间，使得插头不需刻意施力即可轻易地从本实用新型的安全插座拔出，具有其安全性与方便性，且兼具防松与易拔的双重效果，相当实用。 

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图 

图2为本实用新型的组件分解图 

图3为本实用新型的导电装置的组件分解图 

图4为本实用新型的前视剖面图 

图5为本实用新型的俯视剖面图 

图6为本实用新型的带动组件的实施状态俯视图 

图7为本实用新型的电接组件的实施状态俯视图 

图8为本实用新型的棘轮与棘爪的实施状态仰视图 

图9为本实用新型的实施状态的侧视剖面图 

图10为本实用新型的部分组件的实施状态示意图 

图11为本实用新型的带动组件的另一实施状态俯视图 

图12为本实用新型的电接组件的另一实施状态俯视图 

图13为本实用新型的棘轮与棘爪的另一实施状态仰视图 

图14为本实用新型的另一实施状态的侧视剖面图 

图15为本实用新型之部分组件的另一实施状态示意图 

图16为本实用新型的俯视剖面动作图 

图17为本实用新型的实施动作侧视图 

图18为本实用新型的另一实施例的侧视平面图 

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。 

请参阅图1至图2所示，本实用新型包含有一插设座1、一底座2及一导电装置3。 

前述的插设座1设于底座2内，插设座1包含有一内壳体10与两承架11；内壳体10为一方型壳体且其下方具有一开口，内壳体10的一侧面贯穿成型有两插孔12，且内壳体10位于此两插孔的相邻的至少一侧面并外凸成型有一卡合块13；两承架11固设于内壳体10内，且每一承架11包含有一挡板14与一套筒15；每一挡板14固设于内壳体10中且相邻于相对应的插孔12；每一套筒15成型于相对应的挡板14的一侧面且每一套筒15的一端固接于内壳体10的内壁面，每一套筒15内部容置有一弹性件16，弹性件16可为一弹簧。 

前述的底座2包含有一外壳体20与两导片21；外壳体20为一方型壳体且其上方具有一开口，外壳体20罩设于内壳体10的开口端；外壳体20的至少一侧面贯穿成型有一沟槽22，沟槽22与插设座1的内壳体10的卡合块13相对应，并限制卡合块13的滑动路径；两导片21固设于底座2的外壳体20的内壁面并相对应于插设座1的承架11。 

请参阅图2至图4所示，前述导电装置3设于插设座1的两承架11之间，并包含有一棘轮31、一棘爪32、一带动组件40与一电接组件50；棘轮31套设电接组件50的一端，且棘轮31的一侧面内凹成型有一凹槽310，凹槽310壁面内凹成型有四个凹陷部311；棘爪32的一端枢设于插设座1的内壳体10的内壁面，其另一端则抵靠于棘轮31周缘以限制棘轮31的转动方向；带动组件40设于电接组件50的另一端，且带动组件40包含有一盖体41、一圆盘42、一支架43与一卡板44；盖体41套设于电接组件50的另一端，且盖体41的一侧面也 内凹成型有一凹槽410，凹槽410壁面内凹成型有四个凹陷部411；圆盘42的一侧面与盖体41的另一侧面相固接，圆盘42并内凹成型有八个斜嵌槽421，该些斜嵌槽之间皆相距45°夹角；支架43的一端固设于底座2的外壳体20的内壁面，而支架43的另一端则与卡板44相互枢接；卡板44的一侧面外凸成型有一斜凸块441，斜凸块441卡合于圆盘42的相对应的斜嵌槽421中；电接组件50包含有一载体51与四个导电棒52；载体51为一实心圆柱体且设于底座2的两导片21之间，其内凹成型有四个纵向容槽511；每一导电棒52装设于载体51的相对应的容槽511中，且每一导电棒52的一端嵌接于棘轮31的相对应的凹陷部311，每一金属棒52的另一端则嵌接于盖体41的相对应的凹陷部411；载体51贯穿有一枢轴512，棘轮31、盖体41、圆盘42、卡板44则皆分别贯穿成型有一穿孔312、412、422、442，载体51的枢轴512贯穿于该些穿孔312、412、422、442中。带动组件40进一步包含有一弹性件45，弹性件45套设于载体51的枢轴512的一端，且弹性件45利用其弹力迫紧卡板44的一侧面与圆盘42相贴抵。 

请参照图5所示，当插头100的两插刃101穿设于插设座1的插孔12但尚未将内壳体10往内压时，导电装置3的四个导电棒52皆未与插头100的任一插刃101触接，所以此时的插头100与本实用新型的安全插座之间并未形成任何电连接； 

请配合参阅图6至图10所示，当使用者施力将内壳体10向内压迫，使导电装置3的卡板44沿着支架的一端连带逆时针枢转45°，圆盘42通过其斜嵌槽421与卡板44的斜凸块441相互嵌合而相对应逆时针转动45°；圆盘42与盖体41相接，而电接组件50的导电棒52分别与棘轮31及盖体41的凹陷部311、411相互嵌合，因此棘轮31、盖体41以及电接组件50的载体51也会随着圆盘42相对应转动。 

当载体51随着逆时针转动45°后，请配合参阅图10所示，电接组件50的其中两导电棒52将会分别与插头100的相对应的插刃101相触接，同时与底座2的相对应的导片21相触接，使得插头100的两插刃101能够与相对应的导片21形成电连接。 

当使用者不再对插头100施力而压迫内壳体10时，请参照图11至图15所示，内壳体10则通过该些弹性件16的弹力自动向上弹起，卡板44则连带顺时针枢转45°，但由于因棘爪32抵靠于棘轮31周缘，使得棘轮31无法随着相对应顺时针旋转，更使得与棘轮31的凹陷部311相嵌接的导电棒52以及与导电棒52相嵌接的盖体41也无法转动；同理，与盖体41之间相互固接的圆盘42也是相对应地无法转动，只能随着内壳体10向上移动，当圆盘42向上移动即卡板44进行顺时针枢转时，卡板44的斜凸块441会沿着圆盘42的斜嵌槽421的斜面向上滑脱而出，弹性件45则会将卡板44压迫抵靠于圆盘42以使卡板44不致于因斜凸块441滑脱而远离圆盘42，卡板44的斜凸块441在滑脱之后再随着卡板44枢转而向上移动并嵌入另一个相对应的斜嵌槽421中；请进一步参照图12所示，由于两插刃101被夹固于相对应的承架11的挡板14以及相对应的导电棒52之间，因此使用者不易将插头100拔出本实用新型的安全插座。 

请参阅图16所示，若当使用者将插头100拔出，只需将内壳体10再次向内压迫，使导电装置3的带动组件40的卡板44逆时针枢转45°并连带使电接组件50随之相对应旋转45°，而原本与插头100的两插刃101相触接的两导电棒52便因转动而脱离与相对应的插刃101之间的电连接，插刃101也不再被夹固于相对应的挡板14与导电棒52之间，使得插头100不需刻意施力即可轻易从本实用新型的安全插座拔出。 

请参阅图17所示，本实用新型的安全插座可装设于室内墙壁上，底座2埋设于墙壁内且开口端向外，而插设座1则穿设于底座2的开口端并暴露于外。此外，请参阅图18所示，在另一实施例中，本实用新型的底座2的外壳体20也可增加宽度，并于至少一侧边贯穿成型有多个沟槽22，底座2内可装设有多个插设座1，而外壳体20的开口端罩设于多个插设座1。因此本实用新型的安全插座不仅具有防松及易拔的效果，也可配合不同的使用需求而增加插设座1的数目，相当具实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (9)

1.一种安全插座，其特征在于，包含有：

一插设座，其包含一内壳体与两承架；内壳体具有一开口，内壳体的一侧面设有两插孔，且位于所述插孔的相邻的至少一侧面设有一卡合块；所述两承架固设于内壳体中，每一承架包含有一挡板，所述挡板固接于内壳体内；

一底座，其包含有一外壳体与两导片；所述外壳体具有一开口，且所述外壳体罩设于插设座的内壳体的开口端；外壳体的至少一侧面设有一沟槽，每一沟槽套设于内壳体的相对应的卡合块外；所述两导片固设于底座内并分别相对应于插设座的承架；

一导电装置，其设于插设座的两承架之间，且包含有一棘轮、一棘爪、一带动组件与一电接组件；棘轮枢设于电接组件的一端；棘爪的一端枢设于内壳体内，其另一端则抵靠于棘轮周缘；带动组件设于电接组件的另一端，且带动组件包含有一圆盘、一支架与一卡板；圆盘的一侧面设有多个斜嵌槽；支架的一端设于外壳体内，而支架的另一端则与卡板相互枢接；卡板的一侧面设有一斜凸块，所述斜凸块卡合于圆盘的相对应的斜嵌槽中；电接组件包含有一载体与多个导电棒；载体为一实心圆柱体且设于底座的两导片之间，载体并成型有多个纵向容槽；每一导电棒装设于载体的相对应的纵向容槽且每一导电棒的两端分别与棘轮以及圆盘固定连接；载体并贯穿有一枢轴，棘轮、圆盘、卡板皆分别贯穿成型有一穿孔，载体的枢轴贯穿于所述穿孔中。

2.根据权利要求1所述的安全插座，其特征在于：所述导电装置的带动组件进一步包含有一盖体，盖体的一侧面与圆盘相固接，且盖体的另一侧面设有一凹槽，所述凹槽的内壁面设有多个凹陷部，每一导电棒的一端与盖体的相对应的凹陷部相嵌接。

3.根据权利要求2所述的安全插座，其特征在于：所述盖体设有一穿孔，载体的枢轴则穿设于所述穿孔。

4.根据权利要求1所述的安全插座，其特征在于：所述棘轮的一侧面设有一凹槽，所述凹槽的内壁面设有多个凹陷部，每一导电棒的另一端与棘轮的相对应的凹陷部相嵌接

5.根据权利要求1所述的安全插座，其特征在于：所述圆盘的一侧面设有八个斜嵌槽，所述斜嵌槽之间皆相距45°夹角。

6.根据权利要求5所述的安全插座，其特征在于：所述盖体的一侧面设有一凹槽，所述凹槽的内壁面设有四个凹陷部；所述棘轮的一侧面设有一凹槽，所述凹槽的内壁面设有四个凹陷部；所述电接组件进一步包含四个导电棒，载体成型有四个纵向容槽；每一导电棒装设于载体的相对应的纵向容槽；每一导电棒的一端与盖体的相对应的凹陷部相嵌接，而每一导电棒的另一端则与棘轮的相对应的凹陷部相嵌接。

7.根据权利要求1所述的安全插座，其特征在于：所述导电装置的带动组件进一步包含一弹性件，所述弹性件套设于载体的枢轴的一端且迫紧卡板的一侧面与圆盘相贴靠。

8.根据权利要求1所述的安全插座，其特征在于：所述插设座的每一承架进一步包含有一套筒，每一套筒成型于相对应的挡板的一侧面且每一套筒的一端固接于内壳体的内壁面；每一套筒内部容置有一弹性件。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的安全插座，其特征在于：所述底座的外壳体的至少一侧面设有多个沟槽，而外壳体的开口端罩设于多个插设座，所述插设座的卡合块卡合于所述外壳体的相对应的沟槽。

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