CN201812906U - 一种专用于清理极耳槽位极粉的清理回收箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种专用于清理极耳槽位极粉的清理回收箱，包括有箱体，在箱体内设有承托台，承托台两侧沿极片的行进方向依次设有旋转毛刷辊和气枪，在承托台上气枪对应处设有透气托架，该箱体的底部设有吸粉装置，采用本技术方案后，利用本设备替代传统的纯人工清粉，可极大地提高生产效率，同时有可避免对环境的污染，以及粉尘对人体的伤害。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种专用于清理极耳槽位极粉的清理回收箱。
背景技术：
目前，镍氢电池在正极极片生产制作时，大多采用湿法拉浆工艺生产，采用这种工艺生产时，拉浆后的极片在其极耳槽位内会附着大量的极粉，必须对其清洗干净，否则后序焊接易产生虚焊、炸焊等不良现象，传统的清粉工作是通过人工完成的，缺点是：浪费人力，降低了生产效率，另外清粉过程会产生大量的粉末，影响环境之余，还会影响工人身体的健康。
发明内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可提高生产效率、环保的专用于清理极耳槽位极粉的清理回收箱。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种专用于清理极耳槽位极粉的清理回收箱，包括有箱体，在箱体内设有承托台，承托台两侧沿极片的行进方向依次设有旋转毛刷辊和气枪，在承托台上气枪对应处设有透气托架。
该箱体的底部设有吸粉装置。
采用本技术方案后，利用本设备替代传统的纯人工清粉，可极大地提高生产效率，同时有可避免对环境的污染，以及粉尘对人体的伤害。
附图说明：
图1是本实用新型极粉清理回收箱的结构示意图。
具体实施方式：
现结合附图详细阐述本实用新型：
本实施例的专用于清理极耳槽位极粉的清理回收箱包括有箱体1，在箱体1内设有水平承托台2，承托台2两侧沿极片3的行进方向依次设有旋转毛刷辊4和气枪5，该旋转毛刷辊4分为上辊41和下辊42，利用上辊41和下辊42的配合作用，把极耳槽位上的极粉刷掉，其中在上辊41上设有调节螺丝6，安装调节螺丝6后，极粉清理回收箱内上下毛刷之间的间隙可根据极片的不同情况进行间隙大小的调节，保证上下毛刷能充分接触极片，在承托台2上气枪5对应处设有透气托架7，气枪5上设有调节阀8，用以调节气枪5的喷射气流的强度，在该箱体1的底部设有吸粉装置9，在箱体1内设有驱动电机10和张力调节齿轮11，驱动电机10、张力调节齿轮11和毛刷辊4通过链条12连接传动。
镍氢电池正极极片在进行正极湿法拉浆时，完成对辊机压片的极片通过定位面板进入极粉清理回收箱。在进入极粉清理回收箱后，极片在上下垂直的毛刷辊中间通过，极片通过该毛刷辊后，毛刷辊不停转动可将极耳槽位内的极粉进行松动脱落，极片在经过毛刷辊刷粉后，传送至气枪处，在上下气枪不断的吹气下将残留在极耳槽位内的极粉彻底的清理干净。在气枪上安装调节阀来控制气流大小。在上下气枪经过的地方，间隔安装透气托架来托起极片，使气枪吹气时不将极片吹断或破损，同时又不堆积太多粉尘。极片通过承托台被输送出极粉清理回收箱，然后进行极片裁切等候工序的制作。
极片在经过毛刷辊刷粉及气枪吹粉后，所脱落的极耳槽位极粉，通过部件间的间隙沉入极粉回收箱底部，并由极粉回收箱底部安装的吸粉装置将所有脱落的粉尘统一吸收放置，待拉浆完成后，可将吸尘装置内的极粉回收处理。
上述参照实施例对该大容量镍氢电池电芯进行的描述是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离实用新型总体构思下的变化和修改，应属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种专用于清理极耳槽位极粉的清理回收箱，包括有箱体，其特征在于：在箱体内设有承托台，承托台两侧沿极片的行进方向依次设有旋转毛刷辊和气枪，在承托台上气枪对应处设有透气托架。
2.根据权利要求1所述的一种专用于清理极耳槽位极粉的清理回收箱，其特征在于：该箱体的底部设有吸粉装置。
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|---|---|---|---|---|
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