CN201809086U - 管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架 - Google Patents
管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201809086U CN201809086U CN2010202436900U CN201020243690U CN201809086U CN 201809086 U CN201809086 U CN 201809086U CN 2010202436900 U CN2010202436900 U CN 2010202436900U CN 201020243690 U CN201020243690 U CN 201020243690U CN 201809086 U CN201809086 U CN 201809086U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- anchor ear
- bracing means
- pylon
- cross beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Foundations (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架,包括多个固定安装在管式火炬塔塔架的塔架横梁上的加固装置和分别安装在多个所述加固装置上的多根加劲梁,所述塔架横梁与吊装所述管式火炬塔塔架的塔吊之间通过多个所述加固装置和多根加劲梁进行加固连接,加劲梁一端固定在所述加固装置上且其另一端固定在塔吊上;所述加固装置包括卡紧套装在塔架横梁上的抱箍和固定在抱箍上的连接板,加劲梁与连接板固定连接为一体。本实用新型结构简单、设计合理且成本低、安装布设简单,其通过卡箍与加劲梁配合使用能简单方便将管式火炬塔塔架的塔架横梁与吊装塔架的塔吊紧固为一体,有效提高了塔吊提升过程中的抗风强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塔吊吊装管式火炬塔塔架时所用的加固装置,尤其是涉及一种管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架。
背景技术
在石油炼制过程中,含有大量的氢、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、硫、硫化氢、硫醇等含有易燃、易爆、有毒及危险组分的瓦斯气,因而实际生产过程中,必须采用火炬来平衡掉随时可能出现的上述瓦斯气中的易燃、易爆、有毒及危险组分,则火炬是石油加工中的重要安全措施之一,可以直接影响装置平稳操作,是重要的安全平衡设施,也是石油炼制企业标志性的建筑之一。然而在火炬塔塔架的建造施工中,与火炬所在的地理位置、高度、重量等因素都有一定关系。目前,通常均采用塔吊吊装方法来完成火炬塔塔架的建造施工,但在塔吊吊装施工过程中,随着被吊装火炬塔塔架的安装高度不断升高,施工用塔吊的高度也逐步升高,且在塔吊升高过程中,塔吊的稳定性将是安全施工的一个主要因素,并且一局塔吊的使用要求,其独立稳定性支撑最高不能超过40m,因而实际建造施工时,对塔吊及被吊装火炬塔塔架间的加固非常重要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架,其结构简单、设计合理且成本低、安装布设简单,其通过卡箍与加劲梁配合使用能简单方便将管式火炬塔塔架的塔架横梁与吊装塔架的塔吊紧固为一体,有效提高了塔吊提升过程中的抗风强度。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架,其特征在于:包括多个固定安装在管式火炬塔塔架的塔架横梁上的加固装置和分别安装在多个所述加固装置上的多根加劲梁,所述塔架横梁与吊装所述管式火炬塔塔架的塔吊之间通过多个所述加固装置和多根加劲梁进行加固连接,加劲梁一端固定在所述加固装置上且其另一端固定在塔吊上;所述加固装置包括卡紧套装在塔架横梁上的抱箍和固定在抱箍上的连接板,加劲梁与连接板固定连接为一体。
所述抱箍由两个半圆形套件组装而成,所述半圆形套件的两端部均对称设置有一个连接直板且半圆形套件的左右两侧对称设置有一个加肋板。
两个所述半圆形套件的连接直板间通过连接螺栓一进行固定连接,且连接直板上对应开有供连接螺栓一安装的螺栓安装孔一。
所述加劲梁与连接板之间通过活接螺栓一进行连接,且所述加劲梁上部与连接板上均对应开有供活接螺栓一安装的螺栓安装孔二。
所述塔吊上设置有多个安装板,多根加劲梁与多个安装板之间均通过活接螺栓二进行连接,且加劲梁下部与安装板上均对应开有供活接螺栓二安装的螺栓安装孔三。
所述加固装置、加劲梁和安装板的数量均为三个,三个安装板在塔吊上的布设位置呈三角形分布;三个所述加固装置分别固定安装在塔架横梁的左侧和右侧,且固定安装在塔架横梁左侧的所述加固装置的数量为一个,固定安装在塔架横梁右侧的所述加固装置的数量为两个。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、结构简单、设计合理且加工制作成本低,加工制作方便。
2、安装布设简单,实现方便。
3、使用效果好,实用价值高,通过卡箍与加劲梁配合使用能简单方便将管式火炬塔塔架的塔架横梁与吊装塔架的塔吊紧固为一体,能有效提高塔吊提升过程中所吊装管式火炬塔塔架的整体稳定性,保证作业安全,有效提高了塔吊的抗风强度。
综上所述,本实用新型结构简单、设计合理且成本低、安装布设简单,其通过卡箍与加劲梁配合使用能简单方便将管式火炬塔塔架的塔架横梁与吊装塔架的塔吊紧固为一体,有效提高了塔吊提升过程中所吊装管式火炬塔塔架的整体稳定性和塔吊的抗风强度。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态参考图。
附图标记说明:
1-塔架横梁; 2-加劲梁; 3-抱箍;
3-1-半圆形套件; 3-2-连接直板; 3-3-加肋板;
4-连接板; 5-螺栓一; 6-活接螺栓一;
7-螺栓安装孔二; 8-塔吊; 9-安装板;
10-活接螺栓二。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型包括多个固定安装在管式火炬塔塔架的塔架横梁1上的加固装置和分别安装在多个所述加固装置上的多根加劲梁2,所述塔架横梁1与吊装所述管式火炬塔塔架的塔吊8之间通过多个所述加固装置和多根加劲梁2进行加固连接,加劲梁2一端固定在所述加固装置上且其另一端固定在塔吊8上。所述加固装置包括卡紧套装在塔架横梁1上的抱箍3和固定在抱箍3上的连接板4,加劲梁2与连接板4固定连接为一体。
本实施例中,所述抱箍3由两个半圆形套件3-1组装而成,所述半圆形套件3-1的两端部均对称设置有一个连接直板3-2且半圆形套件3-1的左右两侧对称设置有一个加肋板3-3。两个所述半圆形套件3-1的连接直板3-2间通过连接螺栓一5进行固定连接,且连接直板3-2上对应开有供连接螺栓一5安装的螺栓安装孔一。所述加劲梁2与连接板4之间通过活接螺栓一6进行连接,且所述加劲梁2上部与连接板4上均对应开有供活接螺栓一6安装的螺栓安装孔二7。
所述塔吊8上设置有多个安装板9,多根加劲梁2与多个安装板9之间均通过活接螺栓二10进行连接,且加劲梁2下部与安装板9上均对应开有供活接螺栓二10安装的螺栓安装孔三。本实施例中,所述加固装置、加劲梁2和安装板9的数量均为三个,三个安装板9在塔吊8上的布设位置呈三角形分布。三个所述加固装置分别固定安装在塔架横梁1的左侧和右侧,且固定安装在塔架横梁1左侧的所述加固装置的数量为一个,固定安装在塔架横梁1右侧的所述加固装置的数量为两个。
实际使用过程中,先将三个抱箍3先套装固定在管式火炬塔塔架的塔架横梁1上,再在塔吊8上布设三个呈三角形布设的安装板9,随后分别通过三根加劲梁2将三个加固装置与塔吊8上的安装板9加固连接为一体,最终在塔架横梁1与塔吊8之间形成类似三角支架的三角形加固结构,从而对管式火炬塔塔架进行整体加固,保证作业安全。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架,其特征在于:包括多个固定安装在管式火炬塔塔架的塔架横梁(1)上的加固装置和分别安装在多个所述加固装置上的多根加劲梁(2),所述塔架横梁(1)与吊装所述管式火炬塔塔架的塔吊(8)之间通过多个所述加固装置和多根加劲梁(2)进行加固连接,加劲梁(2)一端固定在所述加固装置上且其另一端固定在塔吊(8)上;所述加固装置包括卡紧套装在塔架横梁(1)上的抱箍(3)和固定在抱箍(3)上的连接板(4),加劲梁(2)与连接板(4)固定连接为一体。
2.按照权利要求1所述的管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架,其特征在于:所述抱箍(3)由两个半圆形套件(3-1)组装而成,所述半圆形套件(3-1)的两端部均对称设置有一个连接直板(3-2)且半圆形套件(3-1)的左右两侧对称设置有一个加肋板(3-3)。
3.按照权利要求2所述的管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架,其特征在于:两个所述半圆形套件(3-1)的连接直板(3-2)间通过连接螺栓一(5)进行固定连接,且连接直板(3-2)上对应开有供连接螺栓一(5)安装的螺栓安装孔一。
4.按照权利要求1、2或3所述的管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架,其特征在于:所述加劲梁(2)与连接板(4)之间通过活接螺栓一(6)进行连接,且所述加劲梁(2)上部与连接板(4)上均对应开有供活接螺栓一(6)安装的螺栓安装孔二(7)。
5.按照权利要求4所述的管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架,其特征在于:所述塔吊(8)上设置有多个安装板(9),多根加劲梁(2)与多个安装板(9)之间均通过活接螺栓二(10)进行连接,且加劲梁(2)下部与安装板(9)上均对应开有供活接螺栓二(10)安装的螺栓安装孔三。
6.按照权利要求5所述的管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架,其特征在于:所述加固装置、加劲梁(2)和安装板(9)的数量均为三个,三个安装板(9)在塔吊(8)上的布设位置呈三角形分布;三个所述加固装置分别固定安装在塔架横梁(1)的左侧和右侧,且固定安装在塔架横梁(1)左侧的所述加固装置的数量为一个,固定安装在塔架横梁(1)右侧的所述加固装置的数量为两个。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202436900U CN201809086U (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202436900U CN201809086U (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201809086U true CN201809086U (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=43892026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010202436900U Expired - Fee Related CN201809086U (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201809086U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102849622A (zh) * | 2012-08-17 | 2013-01-02 | 中国十七冶集团有限公司 | 塔架的桅杆逐节垂直吊装方法 |
CN103407904A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-11-27 | 上海庞源机械租赁股份有限公司 | 一种用于塔式起重机的抱箍式附墙连接件及其施工方法 |
CN103407907A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-11-27 | 南通建筑工程总承包有限公司 | 塔桅结构塔吊扶墙辅助安装装置 |
CN103979442A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 中化二建集团有限公司 | 6400吨液压复式起重机吊装费托反应器的方法 |
CN108179913A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-06-19 | 电联工程技术股份有限公司 | 一种便携式基站的加固装置 |
CN110356959A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-22 | 中国船舶重工集团海装风电股份有限公司 | 一种风轮吊装工装 |
-
2010
- 2010-06-30 CN CN2010202436900U patent/CN201809086U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102849622A (zh) * | 2012-08-17 | 2013-01-02 | 中国十七冶集团有限公司 | 塔架的桅杆逐节垂直吊装方法 |
CN102849622B (zh) * | 2012-08-17 | 2014-09-03 | 中国十七冶集团有限公司 | 塔架的桅杆逐节垂直吊装方法 |
CN103407904A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-11-27 | 上海庞源机械租赁股份有限公司 | 一种用于塔式起重机的抱箍式附墙连接件及其施工方法 |
CN103407907A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-11-27 | 南通建筑工程总承包有限公司 | 塔桅结构塔吊扶墙辅助安装装置 |
CN103407907B (zh) * | 2013-08-28 | 2015-06-17 | 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 | 塔桅结构塔吊扶墙辅助安装装置 |
CN103979442A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 中化二建集团有限公司 | 6400吨液压复式起重机吊装费托反应器的方法 |
CN103979442B (zh) * | 2014-05-23 | 2016-06-29 | 中化二建集团有限公司 | 6400吨液压复式起重机吊装费托反应器的方法 |
CN108179913A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-06-19 | 电联工程技术股份有限公司 | 一种便携式基站的加固装置 |
CN110356959A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-22 | 中国船舶重工集团海装风电股份有限公司 | 一种风轮吊装工装 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201809086U (zh) | 管式火炬塔塔架建造施工用抱箍连接架 | |
CN204662661U (zh) | 大跨度双箱梁双索张弦桁架体系 | |
CN103075017B (zh) | 超大跨度筒壳网格结构施工方法 | |
CN102733615B (zh) | 非对称整体提升施工方法 | |
WO2013026354A1 (zh) | 超大跨度网架拱棚储料仓施工工艺 | |
CN206071141U (zh) | 变电站构架梁 | |
CN103866986A (zh) | 大跨度变截面螺栓球节点网壳安装方法 | |
CN205295918U (zh) | 一种多用途制式拼装桁片 | |
CN203583974U (zh) | 一种750kv户外用a字形柱、格构式柱、配电装置 | |
CN203173749U (zh) | 液压复式起重机塔架组装整体式竖向自顶升装置 | |
CN203247868U (zh) | 大跨度钢结构施工临时支撑架 | |
CN204714276U (zh) | 施工升降机附墙装置 | |
CN205046920U (zh) | 一种钢管格构式构架避雷针 | |
CN204938800U (zh) | 塔式起重机十字梁基础 | |
CN202785388U (zh) | 塔机顶升过程中应急使用的塔机悬浮连接稳定机构 | |
CN202072386U (zh) | 一种用于吊装核电站安全壳筏基钢筋笼模块的吊具 | |
CN102704395A (zh) | 内置式拉索钢锚箱锚固结构 | |
CN205531009U (zh) | 拼接式大跨度钢桁架 | |
CN210508615U (zh) | 变电构架 | |
CN202790959U (zh) | 基于高空横向支撑的钢管桁架结构 | |
CN210238296U (zh) | 一种大型塔吊附墙空间钢桁架基础 | |
CN203699828U (zh) | 一种简易工具式钢筋笼安装吊架 | |
CN207905996U (zh) | 一种风力机塔筒加固装置 | |
CN203222891U (zh) | 网架结构球形储煤棚 | |
CN203225074U (zh) | 网架结构广告牌 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110427 Termination date: 20160630 |