CN201805077U - 一种可拆卸结构的线缆连接器外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆连接器。所要解决的技术问题是提供一种可拆卸结构的线缆连接器外壳，使外壳部件与线缆可分离且便于装卸。其特征在于：所述外壳(2)由上外壳(21)和下外壳(22)以及用于锁紧上、下外壳的锁紧销(23)组成；所述上、下外壳是一对相互之间可以扣合成一个密闭的空心圆筒形状的壳体；下外壳(22)的另一侧边上设有导轨(221)，所述锁紧销(23)限制在导轨(221)上的一定范围内移动；上外壳(21)另一侧边上设有与锁紧销(23)相配合的导向锁紧结构；在移动的过程中通过锁紧销(23)与导向锁紧结构的配合实现上、下外壳的锁紧和脱离。采用本实用新型可以解决线缆连接器在狭小空间内的牵引问题，且可实现单手锁紧与分离。

Description

一种可拆卸结构的线缆连接器外壳

技术领域

本实用新型涉及通信电缆技术领域；尤其涉及线缆连接器。

技术背景

随着国内外3G网络等光通信技术的不断发展，线缆连接器已被广泛的应用于各类工程建设中。但是现有结构的线缆连接器外形较大，如图1所示，现有结构的线缆连接器可以分为线缆部分12和外壳部分13，在穿墙、穿管等施工的时候，线缆部分12可顺利牵引通过墙壁孔洞或者管道11，但外壳部分13因外形较大，无法通过，难以和相应设备形成配接；并且在扶梯、高空作业或者空间狭窄的情况下，难以进行双手操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可拆卸结构的线缆连接器外壳，可克服现有技术的不足，使外壳部件与线缆可分离且便于装卸，解决线缆连接器在狭小空间内的牵引问题，且可实现单手锁紧与分离。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种可拆卸结构的线缆连接器外壳，其内腔中可容纳连接到设备上的线缆连接端；其特征在于：

所述外壳2主要由呈哈夫式结构的上外壳21和下外壳22以及用于锁紧上、下外壳的锁紧销23组成；所述上、下外壳内腔前端设有卡钩结构211，所述卡钩结构211与线缆所要连接的设备的装配端面1凹凸配合，且在卡钩结构211内设有前胶面4，用于夹紧相配接的设备；所述上、下外壳内腔后端设有后胶面5，用于夹紧线缆；所述上、下外壳是一对相互之间可以扣合成一个密闭的空心圆筒形状的壳体；上、下外壳之间通过设置在一侧边上的柔性侧联片6连接，使上、下外壳可以相对张开或闭合；下外壳22的另一侧边上设有导轨221，导轨221前端设有限位块222，导轨221上预装有锁紧销23，所述锁紧销23限制在导轨221上的一定范围内移动；上外壳21另一侧边上设有与锁紧销23相配合的导向锁紧结构；在移动的过程中通过锁紧销23与导向锁紧结构的配合实现上、下外壳的锁紧和脱离。

所述导轨221主体结构为一沿轴向设置的凸台224，凸台224上沿轴向开设有一等腰梯形截面的凹槽223；所述导向锁紧结构主要由分别设置在上外壳21侧边前端和后端上的两个凸块213、214组成；

所述锁紧销23与外壳2的联接结构由设置在上、中、下的三部分凸台结构组成，所述下部凸台结构为与导轨221的凸台224下沿面相配合的滑条234；所述中部凸台结构为一等腰梯形截面的滑块233，所述滑块233与导轨221的等腰梯形截面的凹槽223为对应嵌合连接；所述上部凸台结构主要由分别设置在锁紧销23前端和后端的两个钩状凸台231、232组成；所述钩状凸台231、232与上外壳侧边前端和后端上的两个凸块213、214相配合实现相互之间的钩联或脱离。

所述锁紧销23在推拉处设有一抛物线凸台，凸台面上设有防滑纹路，便于单手推拉锁紧销。

所述上、下外壳的内腔前端的前胶面4为半圆形密封圈，密封圈的外圆面上设有“工”字卡钩，用于与上、下外壳的“工”字槽口配合固定在外壳上；

所述上、下外壳的内腔后端的后胶面5为半圆形密封圈，密封圈的外圆面上设有凸台，用于与上、下外壳的槽口配合固定在外壳上；

所述上、下外壳的内腔后端的半圆形后胶面5的内圆面上设有轴向防滑槽纹，用于防止线缆轴向窜动和周向转动；

所述前胶面4也可以直接注塑在上、下外壳前端内腔面上。

所述后胶面5也可以直接注塑在上、下外壳后端内腔面上。

本实用新型可带来以下有益效果：

根据上述技术方案和现有技术相比有如下的特点：

采用本实用新型可使该可拆卸结构的线缆连接器外壳与线缆完全分离，线缆可先穿过墙壁或者管道，与设备对接后，再装配外壳，形成一种线缆和连接器外壳“分过”的连接方式，这样可以解决现有的线缆连接器在线缆拉拽时因连接器外形过大而无法顺利牵引的问题；另外，安装步骤简单，可实现单手操作，且便于拆卸，在今后的维护中也非常容易，节约零件成本和施工成本；设计时考虑到抗拉、抗扭和一般的防尘要求，适用于室内环境。

附图说明

图1是现有结构的线缆连接器

图2是本实用新型一个较佳实施例的外形结构及配套法兰的示意图

图3是本实用新型一个较佳实施例的外壳锁紧状态的示意图

图4是本实用新型一个较佳实施例的上下外壳的导轨及导向锁紧结构示意图

图5是本实用新型一个较佳实施例的锁紧销结构示意图

图6是本实用新型一个较佳实施例的外壳打开状态的示意图

图7是本实用新型一个较佳实施例的锁紧状态的外壳的局部剖视图

图8是本实用新型一个较佳实施例的导轨限位结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2：1为线缆连接的设备的装配端面，本实施例中该装配端面是法兰结构；2是可拆卸结构的线缆连接器外壳；3是线缆连接端。外壳2主要由呈哈夫式结构的上外壳21和下外壳22以及用于锁紧上、下外壳的锁紧销23组成；上外壳21和下外壳22之间由柔性侧联片6连接；上、下外壳内腔前端设有卡钩结构211，所述卡钩结构211与线缆所要连接的设备的装配端面1凹凸配合，卡钩结构211内设有半圆形前胶面4；采用此结构可以使连接器固定在配套的设备上；在上、下外壳内腔后端设有半圆形后胶面5，后胶面5的内圆面上设有轴向防滑槽纹，可以有效夹紧线缆，起到一定的防止线缆轴向窜动和周向转动的作用。锁紧销23是预装在导轨221上的，导轨221前端设有限位块222，锁紧销23限制在导轨221上的一定范围内移动。

如图3所示，上外壳21、下外壳22扣合并锁紧后，闭合成一密闭的空心圆筒形状的外壳2，在安装完成后可起到防尘作用。

如图4所示，在上外壳21的一侧边上设有与锁紧销23相配合的导向锁紧结构；所述导向锁紧结构主要由分别设置在上外壳21侧边前端和后端上的两个凸块213、214组成；在移动的过程中通过锁紧销23与导向锁紧结构的配合实现上、下外壳的锁紧和脱离。下外壳22的导轨221的主体结构为一沿轴向设置的凸台224，凸台224上沿轴向开设有凹槽223；凹槽223截面为槽口小、槽底大的等腰梯形截面。

结合参见图5、图6，锁紧销23与外壳2的联接结构由滑条234、等腰梯形截面的滑块233、设置在锁紧销23前端和后端的两个钩状凸台231、232组成；滑条234与导轨221的凸台224下沿面相配合；滑块233与导轨221的等腰梯形截面的凹槽223为对应嵌合连接，锁紧销23在沿导轨221移动时，两个钩状凸台231、232与上外壳21的导向锁紧结构即两个凸块213、214相配合实现相互之间的钩联或脱离。锁紧销23在推拉处设有一抛物线凸台，凸台面上设有防滑纹路，以便于单手推拉锁紧销。

上、下外壳之间在一侧边上设有柔性侧联片6，使上、下外壳可以相对张开或闭合，本实施例中柔性侧联片6为通过注塑形成的与上、下外壳一体的塑胶片；为增加此处的连接强度，也可以采用在塑胶片内增加金属薄片的方式进行加强。上、下外壳接触面上的凸台212、凹槽225相配合，在锁紧过程中起到导向作用，且在安装完成后起到防尘作用。

图7为锁紧后的线缆连接器外壳的局部剖视图，本实施例中，设置在上、下外壳前端卡钩结构211内的前胶面4采用半圆形橡胶密封圈，密封圈上设有“工”字卡钩，用于与上、下外壳的“工”字槽口配合固定在外壳上。前胶面4也可以通过再次注塑的方式一体成型固定在外壳上。本实施例中，设置在上、下外壳后端的后胶面5采用半圆形橡胶密封圈，密封圈上外圆面上设有凸台，用于与上、下外壳的槽口配合固定在外壳上。后胶面5也可以通过再次注塑的方式一体成型固定在外壳上。

如图8所示，导轨221前端设有限位块222，限制锁紧销23在导轨221上的一定范围内移动且不易脱落。

施工前光缆和连接器可以呈完全分离状态，在光缆经过穿墙、穿管等布线施工完成后，再通过单手操作安装上该连接器外壳，使得整个操作过程简单易行且便于维护。实际线缆敷设时，先将线缆穿过墙壁或者管道，然后将线缆与设备连接后，套上外壳，位置对准后，推上锁紧销，外壳前端固定在设备上，后端压住线缆，使整个外壳扣合、锁紧、固定在设备上。拆卸时，只要将锁紧销往后拉到末端，外壳自动张开后取下外壳便可。

Claims (8)

1.一种可拆卸结构的线缆连接器外壳，其内腔中可容纳连接到设备上的线缆连接端；其特征在于：

所述外壳(2)主要由呈哈夫式结构的上外壳(21)和下外壳(22)以及用于锁紧上、下外壳的锁紧销(23)组成；所述上、下外壳内腔前端设有卡钩结构(211)，所述卡钩结构(211)与线缆所要连接的设备的装配端面(1)凹凸配合，且在卡钩结构(211)内设有前胶面(4)，用于夹紧相配接的设备；所述上、下外壳内腔后端设有后胶面(5)，用于夹紧线缆；所述上、下外壳是一对相互之间可以扣合成一个密闭的空心圆筒形状的壳体；上、下外壳之间通过设置在一侧边上的柔性侧联片(6)连接，使上、下外壳可以相对张开或闭合；下外壳(22)的另一侧边上设有导轨(221)，导轨(221)前端设有限位块(222)，导轨(221)上预装有锁紧销(23)，所述锁紧销(23)限制在导轨(221)上的一定范围内移动；上外壳(21)另一侧边上设有与锁紧销(23)相配合的导向锁紧结构；在移动的过程中通过锁紧销(23)与导向锁紧结构的配合实现上、下外壳的锁紧和脱离。

2.按照权利要求1所述的一种可拆卸结构的线缆连接器外壳，其特征在于：所述导轨(221)主体结构为一沿轴向设置的凸台(224)，凸台(224)上沿轴向开设有一等腰梯形截面的凹槽(223)；所述导向锁紧结构主要由分别设置在上外壳(21)侧边前端和后端上的两个凸块(213)、(214)组成；

所述锁紧销(23)与外壳(2)的联接结构由设置在上、中、下的三部分凸台结构组成，所述下部凸台结构为与导轨(221)的凸台(224)下沿面相配合的滑条(234)；所述中部凸台结构为一等腰梯形截面的滑块(233)，所述滑块(233)与导轨(221)的等腰梯形截面的凹槽(223)为对应嵌合连接；所述上部凸台结构主要由分别设置在锁紧销(23)前端和后端的两个钩状凸台(231)、(232)组成；所述钩状凸台(231)、(232)与上外壳(21)侧边前端和后端上的两个凸块(213)、(214)相配合实现相互之间的钩联或脱离。

3.按照权利要求1或2所述的一种可拆卸结构的线缆连接器外壳，其特征在于：所述锁紧销(23)在推拉处设有一抛物线凸台，凸台面上设有防滑纹路。

4.按照权利要求3所述的一种可拆卸结构的线缆连接器外壳，其特征在于：所述上、下外壳的内腔前端的前胶面(4)为半圆形密封圈，密封圈的外圆面上设有“工”字卡钩，用于与上、下外壳的“工”字槽口配合固定在外壳上。

5.按照权利要求3所述的一种可拆卸结构的线缆连接器外壳，其特征在于：所述上、下外壳的内腔后端的后胶面(5)为半圆形密封圈，密封圈的外圆面上设有凸台，用于与上、下外壳的槽口配合固定在外壳上。

6.按照权利要求3所述的一种可拆卸结构的线缆连接器外壳，其特征在于：所述前胶面(4)为直接注塑在上、下外壳前端内腔面上。

7.按照权利要求3所述的一种可拆卸结构的线缆连接器外壳，其特征在于：所述后胶面(5)为直接注塑在上、下外壳后端内腔面上。

8.按照权利要求5或7所述的一种可拆卸结构的线缆连接器外壳，其特征在于：所述上、下外壳的内腔后端的半圆形后胶面(5)的内圆面上设有轴向防滑槽纹，用于防止线缆轴向窜动和周向转动。

Images