CN201794562U - 机械变速机械换向抽油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械变速机械换向抽油机，它由底座、机架、电动机、主变速塔轮、变速皮带、平衡重、机械变速换向器、正反柔性件、平衡重钢丝绳、后驴头、支座、游梁、前驴头、前钢丝绳、悬绳器、从动变速塔轮、正反转轮、光杆组成，本实用新型采用机械变速机械换向，所以调参、维修方便、可靠、易实现长冲程，并采用砝码式平衡大大提高了平衡效果，节能，是游梁式抽油机和无游梁式抽油机的替代产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械变速机械换向抽油机。
背景技术
随着油田的开发和注水，使得下泵深度和排液量的不断增加，同时经常出现较为复杂的开采条件，稠油、高粘、多蜡、水淹等情况，因此，采油工艺对有杆抽油设备提出了长冲程、低冲次、大载荷、大泵深抽的要求。游梁式抽油机可靠、寿命长、维修方便，但当游梁式抽油机冲程长度超过6m时，它的体积和重量将成为它推广应用的致命障碍。为了满足长冲程、低冲次的要求，早在50年代各国就已开始研制无游梁抽油机，十多年的生产实践中证明变频电机正反转抽油机具有结构简单、调参方便等优势，但变频器和电动机频繁正反转引起变频器和电动机的寿命很短。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，而提供在游梁式抽油机上采用机械变速机械换向装置的抽油机。
本实用新型的目的是这样实现的：它由底座、机架、电动机、主变速塔轮、变速皮带、平衡重、机械变速换向器、正反柔性件、平衡重钢丝绳、后驴头、支座、游梁、前驴头、前钢丝绳、悬绳器、从动变速塔轮、正反转轮、光杆组成，其特征是：所述的机架安装在底座的上面，电动机、机械变速换向器均安装在机架的里面，游梁的中间安装在支座上，前驴头安装在游梁的前边，后驴头安装在游梁的后边，平衡重钢丝绳一端固接在后驴头上缠绕后与平衡重相连接，前钢丝绳一端固接在前驴头上缠绕后再通过悬绳器与光杆相连接，正反转柔性件一端固接在前驴头上缠绕后再绕过正反转轮再缠绕在后驴头后把另一端固接在后驴头上。
所述的机械变速由电动机输出轴上的主变速塔轮、变速皮带、输入轴上的从动变速塔轮组成，电动机可以前后左右移动，实现机械变速。
所述的正转行星齿轮安装在正转行星齿轮轴上，正转行星齿轮轴的另一端固接在行星架上，正转制动装置安装在正转内齿轮和箱体的中间。
所述的反转行星齿轮安装在反转行星齿轮轴上，反转行星齿轮轴的另一端固接在行星架上，反转制动装置安装在反转内齿轮和箱体的中间。
所述的行星架制动装置安装在行星架和箱体的中间。
所述的减速装置由高速小锥齿轮轴、高速小锥齿轮、高速大锥齿轮、低速小锥齿轮轴、低速小锥齿轮、低速大锥齿轮、输出轴组成。
由于采用上述技术方案，本实用新型提供的机械变速机械换向抽油机具有这样的有益效果：(1)采用机械变速调参、维修方便，可靠；(2)采用机械换向不用四连杆机构易实现长冲程；(3)采用大圆弧驴头对钢丝绳寿命长；(4)采用砝码平衡，平衡效果好，节能；(5)减速机扭矩减少2倍以上。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的主视结构示意图的俯视图。
在图1和图2中，底座(1)、机架(2)、电动机(3)、主变速塔轮(4)、变速皮带(5)、平衡重(6)、机械变速换向器(7)、低速大锥齿轮(7-1)、箱体(7-2)、输出轴(7-3)、低速小锥齿轮(7-4)、低速小锥齿轮轴(7-5)、高速大锥齿轮(7-6)、高速小锥齿轮(7-7)、高速小锥齿轮轴(7-8)、行星 架(7-9)、行星架制动装置(7-10)、正转行星齿轮(7-11)、正转内齿轮(7-12)、正转行星齿轮轴(7-13)、反转行星齿轮轴(7-14)、反转行星齿轮(7-15)、反转制动装置(7-16)、反转内齿轮(7-17)、输入轴(7-18)、太阳轮(7-19)、正转制动装置(7-20)、正反柔性件(8)、平衡重钢丝绳(9)、后驴头(10)、支座(11)、游梁(12)、前驴头(13)、前钢丝绳(14)、悬绳器(15)、从动变速塔轮(16)、正反转轮(17)、光杆(18)。
具体实施方式
本实用新型提供的机械变速机械换向抽油机，它由底座、机架、电动机、主变速塔轮、变速皮带、平衡重、机械变速换向器、正反柔性件、平衡重钢丝绳、后驴头、支座、游梁、前驴头、前钢丝绳、悬绳器、从动变速塔轮、正反转轮、光杆组成，其特征是：所述的机架(2)安装在底座(1)的上面，电动机(3)、机械变速换向器(7)均安装在机架(2)的里面，游梁(12)的中间安装在支座(11)上，前驴头(13)安装在游梁(12)的前边，后驴头(10)安装在游梁(12)的后边，平衡重钢丝绳(9)一端固接在后驴头(10)上缠绕后与平衡重(6)相连接，前钢丝绳(14)一端固接在前驴头(13)上缠绕后再通过悬绳器(15)与光杆(18)相连接，正反转柔性件(8)一端固接在前驴头(13)上缠绕后再绕过正反转轮(17)再缠绕在后驴头(10)后把另一端固接在后驴头(10)上。所述的机械变速由电动机(3)输出轴上的主变速塔轮(4)、变速皮带(5)、输入轴(7-18)上的从动变速塔轮(16)组成，电动机(3)可以前后左右移动，实现机械变速。所述的正转行星齿轮(7-11)安装在正转行星齿轮轴(7-13)上，正转行星齿轮轴(7-13)的另一端固接在行星架(7-9)上，正转制动装置(7-20)安装在正转内齿轮(7-12)和箱体(7-2)的中间。所述的反转行 星齿轮(7-15)安装在反转行星齿轮轴(7-14)上，反转行星齿轮轴(7-14)的另一端固接在行星架(7-9)上，反转制动装置(7-16)安装在反转内齿轮(7-17)和箱体(7-2)的中间。所述的行星架制动装置(7-10)安装在行星架(7-9)和箱体(7-2)的中间。所述的减速装置由高速小锥齿轮轴(7-8)、高速小锥齿轮(7-7)、高速大锥齿轮(7-6)、低速小锥齿轮轴(7-5)、低速小锥齿轮(7-4)、低速大锥齿轮(7-1)、输出轴(7-3)组成。本实用新型采用机械变速机械换向，所以调参、维修方便、可靠、易实现长冲程，并采用砝码式平衡大大提高了平衡效果，节能，是游梁式抽油机和无游梁式抽油机的替代产品。
Claims (6)
1.一种机械变速机械换向抽油机，它由底座、机架、电动机、主变速塔轮、变速皮带、平衡重、机械变速换向器、正反柔性件、平衡重钢丝绳、后驴头、支座、游梁、前驴头、前钢丝绳、悬绳器、从动变速塔轮、正反转轮、光杆组成，其特征是：所述的机架(2)安装在底座(1)的上面，电动机(3)、机械变速换向器(7)均安装在机架(2)的里面，游梁(12)的中间安装在支座(11)上，前驴头(13)安装在游梁(12)的前边，后驴头(10)安装在游梁(12)的后边，平衡重钢丝绳(9)一端固接在后驴头(10)上缠绕后与平衡重(6)相连接，前钢丝绳(14)一端固接在前驴头(13)上缠绕后再通过悬绳器(15)与光杆(18)相连接，正反转柔性件(8)一端固接在前驴头(13)上缠绕后再绕过正反转轮(17)再缠绕在后驴头(10)后把另一端固接在后驴头(10)上。
2.根据权利要求1所述的机械变速机械换向抽油机，其特征是：所述的机械变速由电动机(3)输出轴上的主变速塔轮(4)、变速皮带(5)、输入轴(7-18)上的从动变速塔轮(16)组成，电动机(3)可以前后左右移动，实现机械变速。
3.根据权利要求1所述的机械变速机械换向抽油机，其特征是：所述的正转行星齿轮(7-11)安装在正转行星齿轮轴(7-13)上，正转行星齿轮轴(7-13)的另一端固接在行星架(7-9)上，正转制动装置(7-20)安装在正转内齿轮(7-12)和箱体(7-2)的中间。
4.根据权利要求1所述的机械变速机械换向抽油机，其特征是：所述的反转行星齿轮(7-15)安装在反转行星齿轮轴(7-14)上，反转行星齿轮轴(7-14)的另一端固接在行星架(7-9)上，反转制动装置(7-16)安装在反转内齿轮(7-17)和箱体(7-2)的中间。
5.根据权利要求1所述的机械变速机械换向抽油机，其特征是：所述的行星架制动装置(7-10)安装在行星架(7-9)和箱体(7-2)的中间。
6.根据权利要求1所述的机械变速机械换向抽油机，其特征是：所述的减速装置由高速小锥齿轮轴(7-8)、高速小锥齿轮(7-7)、高速大锥齿轮(7-6)、低速小锥齿轮轴(7-5)、低速小锥齿轮(7-4)、低速大锥齿轮(7-1)、输出轴(7-3)组成。
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