CN201792035U - 一种钢板剪切防止毛刺压入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢板剪切防止毛刺压入装置，在双边剪前面板底部设有￠40mm耐高温胶管制成的毛刺刷；将风吹扫管的管径由￠10mm扩大到￠50mm，又将风吹扫管的出风孔改为风嘴，在大幅度增加来风量的同时，改善了风吹扫角度和力度。加之增设耐磨、耐高温胶管制成的毛刺刷，对毛刺直接进行刮刷，使毛刺压入数量比以前减少80％，钢板表面质量合格率明显提高，非计划钢板显著减少。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板表面清理器械，尤其涉及一种防止中厚板剪切过程中毛刺压入钢板表面的装置。
背景技术
目前，中厚板轧后剪切设备均采用组合剪。所谓组合剪是由双边剪和定尺剪所组成的。双边剪设于辊道两侧，负责剪切钢板的两个侧边；而定尺剪则横设在辊道中间，负责钢板的切头和切尾。钢板在轧制过程中，不可避免地将在钢板上表面产生一定的氧化铁皮；尤其是剪切时又会在钢板的上面或侧面产生片状或针状的“毛刺”，并在剪切过程中压入钢板表面，造成钢板表面质量不合。仅据不完全统计，平均每月都产生14块左右因毛刺压入而造成的非计划钢板。为解决这一问题，在双边剪出口夹送辊前设置风吹扫装置，即在双边剪的移动侧及固定侧各设置一套风吹扫系统，该风吹扫系统的头部风管系采用￠10mm钢管制成，风管上加工有一排出风孔，以便对钢板表面进行吹扫。但该装置风量不够，只能吹掉钢板表面的氧化铁皮，对于毛刺几乎不起作用。因此，剪切过程中毛刺压入钢板表面的问题一直未能得到有效解决。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种简单易行，风吹扫与毛刺刷结合，有效清理钢板表面和两侧，防止剪切时毛刺压入钢板表面的装置。
为此，本实用新型采取了如下解决措施：
一种钢板剪切防止毛刺压入装置，在双边剪前面板底部设有毛刺刷；双边剪出口两侧的风吹扫管上安装有风嘴，风吹扫管的管径为￠50mm。
所述的毛刺刷由夹板及耐高温胶管组成，在两片夹板之间夹持有至少4根耐高温胶管，使夹板与耐高温胶管形成板刷状，耐高温胶管直径为￠40mm。
由于本实用新型将风吹扫管的管径由￠10mm扩大到￠50mm，又将风吹扫管的出风孔改为风嘴，在大幅度增加来风量的同时，改善了风吹扫角度和力度。加之增设耐磨、耐高温胶管制成的毛刺刷，对毛刺直接进行刮刷，在风吹扫和毛刺刷的双重作用下，使毛刺压入数量比以前减少80％，钢板表面质量合格率明显提高，非计划钢板显著减少。
附图说明
附图为钢板剪切防止毛刺压入装置安装结构示意图。
图中：双边剪1、风吹扫管2、夹送辊3、耐高温胶管4、夹板5、减速箱6。箭头表示钢板运行方向。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型主要是由风吹扫管2和毛刺刷所组成，风吹扫管2和毛刺刷均设于减速箱6的下部。本实用新型首先是将风吹扫管2的管径由原来的￠10mm扩大为￠50mm，又将风吹扫管2的出风孔改为风嘴。两根风吹扫管2分别安装在双边剪1出口夹送辊3前部的移动侧及固定侧，吹扫方向是：风嘴正对着双边剪1的剪刃。同时，在双边剪1的前面板底部还设有毛刺刷。毛刺刷的整体形状为一板刷形，由夹板5及耐高温胶管4制成，在两片夹板5之间等距离布置7根耐高温胶管4，并用螺栓紧固住即可。毛刺刷的高、宽、厚尺寸为：350×400×70mm；耐高温胶管4的直径为￠40mm；两根耐高温胶管4之间留有20mm的间距。
Claims (3)
1.一种钢板剪切防止毛刺压入装置，包括风吹扫管，其特征在于，在双边剪前面板底部设有毛刺刷；双边剪出口两侧风吹扫管上安装有风嘴，风吹扫管的管径为￠50mm。
2.根据权利要求1所述的钢板剪切防止毛刺压入装置，其特征在于，所述的毛刺刷由夹板及耐高温胶管组成，在两片夹板之间夹持有至少4根耐高温胶管，使夹板与耐高温胶管形成板刷状。
3.根据权利要求2所述的钢板剪切防止毛刺压入装置，其特征在于，所述耐高温胶管直径为￠40mm。
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