CN201787791U - 一种湿活性炭的干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种湿活性炭的干燥装置,其包括干燥床、集热器和集水箱,集热器内有导热介质流通,干燥床两端分别与集热器、集水箱相连,集水箱与集热器之间设有循环泵,所述干燥床包括转动机构、至少一个床体,床体由转动机构控制转动,床体内设有换热装置、隔热层,换热器固定于隔热层上方,床体下侧设有集水网,集水网一侧设有集水槽。集热器对导热介质加热并流入干燥床内的换热装置中,从而干燥床的物料可换热干燥,换热后的导热介质进入集水箱进行循环利用。本实用新型可对湿活性炭有效干燥,且减少了湿活性炭干燥时占用的土地面积。

Description

一种湿活性炭的干燥装置
技术领域
本实用新型涉及一种利用太阳能干燥湿活性炭的装置。
背景技术
随着现代工业的发展,大量的污染物尤其是有机污染物通过不同方式进入水体,饮用水水源受到日趋严重的污染。为改善水质,目前有许多城市自来水厂对常规处理的自来水采用臭氧生物活性炭技术进行水质深度处理,一般来说,一个30万M3/D的自来水厂一次就需投入2300吨活性炭,在连续使用1~5年后,活性炭已不能满足水质深度处理的要求,这样,就必须对其进行再生处理。
自来水厂的活性炭使用几年后就必须再生,一般这种活性炭需要采用热再生法进行再生,活性炭在热再生炉内要经历干燥、碳化、活化等物理化学过程,如果活性炭的含水率过高,那么这些高含水率的活性炭在热再生炉内必然要消耗大量的热来完成它的干燥过程,从而使再生能耗增高,再生成本增加。因此,使用过的活性炭在送入再生炉前应尽量降低其含水率。
目前,对湿活性炭的干燥方式主要是采用露天摊晒的方法,受自然条件的限制比较明显,占地面积大,摊晒后会混入一定量的泥沙,还需要大量人工去二次收集,既不经济,也不方便,如果采用辅助燃料则将额外消耗能源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种利用太阳能干燥湿活性炭的装置,可以高效、节能地对湿活性炭进行干燥。
为了解决湿活性炭的太阳能干燥问题,本实用新型通过以下技术途径来实现:本实用新型以水为导热介质,一组直流式太阳能集热器将导热介质加热,然后导热介质流入盘管换热器,对湿活性炭进行干燥,冷却后的介质再流入集水箱,由循环泵将其送入太阳能集热器,如此循环往复。
一种湿活性炭的干燥装置,其包括干燥床、集热器和集水箱,集热器内有导热介质流通,干燥床两端分别与集热器、集水箱相连,集水箱与集热器之间设有循环泵,集热器对导热介质加热并流入干燥床内,从而干燥床的物料可换热干燥,换热后的导热介质进入集水箱进行循环利用。
所述干燥床包括转动机构、至少一个床体,床体由转动机构控制转动,床体内设有换热装置、隔热层,换热器固定于隔热层上方,床体下侧设有集水网,集水网一侧设有集水槽。
所述换热装置为盘管换热器。
所述集水网一端高,一端低,呈倾斜状布置,集水槽位于低端处。
所述干燥床设有多个床体,在相邻床体之间,在与床体转动方向相垂直的一侧设有排风扇。
所述床体为皮带输送机式结构,上层为承载面,用于摊铺湿活性炭,下层为卸载面,床面由孔径小于活性炭粒径的不锈钢网构成。
所述隔热层由保温棉和不锈钢板组成,保温棉粘贴在不锈钢板上,不锈钢板锁固于床体上。
所述干燥床还包括输送物料的输送机,输送机设有将物料导入输送机的挡板。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:利用太阳能对湿活性炭进行干燥处理,节约了能源;采用塔式结构,可以充分利用空间资源,节约了土地;干燥床等主要设施设置在室内,避免了露天摊嗮造成的泥沙的混入;干燥床进出料都设有输送机,减少了露天摊晒需要投入的大量人工。
附图说明
图1是湿活性炭太阳能干燥装置流程图。
图2是湿活性炭干燥床结构图。
具体实施方式
图1、图2给出本实用新型的一个实施例,导热介质由循环泵6送入直流式太阳能集热器1,直流式太阳能集热器1另一端通过管道与盘管换热器11相连,盘管换热器11出口再通过管道与集水箱5连接,盘管换热器11固定在隔热层9上,导热介质在此对湿活性炭进行干燥。为避免干燥期间水蒸气在上层干燥床凝结后再滴落到湿活性炭上,在相邻干燥床2之间,在与干燥床2转动方向相垂直的一侧设有排风扇3,排风扇3由一侧向另一侧送风,将湿活性炭受热蒸发出的水蒸气及时排出。为强化水蒸气的收集,在每个干燥床2下面设有尼龙制集水网10,收集没有被排风扇3排出的水蒸气。集水网10一端高,一端低,呈倾斜状布置,网上凝结的水由高向低流入集水槽12排出。干燥床2由几个相互叠加的床体组成,床体为钢制结构,由钢制支撑架8支撑。干燥床2的床体是皮带输送机式结构,上层为承载面,用于摊铺湿活性炭,下层为卸载面,床面由孔径小于活性炭粒径的不锈钢网构成。在承载面和卸载面之间,设置盘管换热器11和隔热层9,隔热层9由厚30厘米保温棉和厚2毫米不锈钢板组成,保温棉在上,不锈钢板在下,保温棉粘贴在不锈钢板上,不锈钢板用螺栓固定在干燥床2上。集水箱5上设有排气口7。
根据湿活性炭含水率的不同,干燥时间一般需要10~30分钟。此干燥装置属非连续干燥,一床干燥结束,启动干燥床2和输送机4,干燥后的活性炭由挡板13导入输送机4上输出,挡板13通过螺栓固定在输送机4上,可拆卸和调整。当干燥床2上全部干燥好的活性炭由输送机4输出后,第二批湿活性炭再送入干燥床2上。干燥床2的转动机构包括电机、减速机、皮带轮、轴、轴承座组件、联轴器等。
某自来水厂用过的活性炭含水率74.5%,室外环境温度为34℃,经此湿活性炭太阳能干燥装置干燥25分钟,含水率降到48%,降低35.6%。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿活性炭的干燥装置,其特征在于:其包括干燥床、集热器和集水箱,集热器内有导热介质流通,干燥床两端分别与集热器、集水箱相连,集水箱与集热器之间设有循环泵。
2.如权利要求1所述的干燥装置,其特征在于:所述干燥床包括转动机构、至少一个床体,床体由转动机构控制转动,床体内设有换热装置、隔热层,换热器固定于隔热层上方,床体下侧设有集水网,集水网一侧设有集水槽。
3.如权利要求2所述的干燥装置,其特征在于:所述换热装置为盘管换热器。
4.如权利要求2所述的干燥装置,其特征在于:所述集水网一端高,一端低,呈倾斜状布置,集水槽位于低端处。
5.如权利要求2所述的干燥装置,其特征在于:所述干燥床设有多个床体,在相邻床体之间,在与床体转动方向相垂直的一侧设有排风扇。
6.如权利要求2所述的干燥装置,其特征在于:所述床体为皮带输送机式结构,上层为承载面,下层为卸载面,床面由孔径小于物料粒径的不锈钢网构成。
7.如权利要求2所述的干燥装置,其特征在于:所述隔热层由保温棉和不锈钢板组成,保温棉粘贴在不锈钢板上,不锈钢板锁固于床体上。
8.如权利要求1所述的干燥装置,其特征在于:所述干燥床还包括输送物料的输送机,输送机设有将物料导入输送机的挡板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105753294A (zh) * 2016-04-22 2016-07-13 河南理工大学 一种自循环太阳能干燥方法

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