CN201781211U - 大容量万能式断路器抽屉座 - Google Patents

Abstract

一种大容量万能式断路器抽屉座，包括推进机构、转轴、侧板、底架总成和底板，所述底架总成由多组触桥和母排连接而成，所述底架总成的两侧安装侧板，两块侧板的底部安装在底板上，所述转轴可转动地安装在两块侧板之间，所述推进机构与所述转轴传动连接，所述推进机构位于转轴的正中位置。本实用新型提供一种结构对称、推进机构受力时转轴变形小、母排与触桥咬合面均匀、接触可靠性良好的大容量万能式断路器抽屉座。

Description

大容量万能式断路器抽屉座

技术领域

本实用新型属于大容量万能式断路器领域，尤其涉及一种大容量万能式断路器抽屉座。

背景技术

随着我国电网容量不断增大，低压变压器的容量也不断提高，对大容量万能式断路器特别是4000~6300A断路器的需求量越来越大，为了保证供配电的安全性、可靠性、连续性，对断路器要求也越来越高。

现有的大容量万能式断路器（4000~6300A），全部是用两个3200A基座拼接而成结构不对称，而抽屉座的推进机构也放在了右边，也就是抽屉转轴右边向左边延伸，产生转轴不对称。外加一个滚轮，其缺点是：抽屉转轴所受的作用力右端大于左端。本体在进入连接状态下是由推进机构右边向左边传递、由于距离较长，作用力也不对称，转轴变形大，使断路器母排与触桥的咬合面及触桥接触力都是从右向左逐渐减少，触桥与母排接触同步性差接触面部不可靠；从而影响断路器的整机性能。抽屉座底板里一个滚轮，往往使断路器本体左右高度偏差较大，使母排与触桥接触不可靠。使电网供配电带来安全隐患。

发明内容

为了克服现有大容量万能式断路器存在的结构不对称、推进机构受力时转轴变形大、母排与触桥咬合面不一致、可靠性差的不足，本实用新型提供一种结构对称、推进机构受力时转轴变形小、母排与触桥咬合面均匀、接触可靠性良好的大容量万能式断路器抽屉座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大容量万能式断路器抽屉座，包括推进机构、转轴、侧板、底架总成和底板，所述底架总成由多组触桥和母排连接而成，所述底架总成的两侧安装侧板，两块侧板的底部安装在底板上，所述转轴可转动地安装在两块侧板之间，所述推进机构与所述转轴传动连接，所述推进机构位于转轴的正中位置。

进一步，所述抽屉座还包括2N个滚轮，N为自然数，滚轮左右对称地固定在所述底板上。

进一步，所述底架总成由14个间距相等触桥与母排连接而成。

本实用新型的有益效果主要表现在：结构对称、推进机构受力时转轴变形小、母排与触桥咬合面均匀、接触可靠性良好。

附图说明

图1为大容量万能式断路器抽屉座结构示意图。

图2为大容量万能式断路器结构示意图。

图3为底架总成示意图。

图4为滚轮示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1~图4，一种大容量万能式断路器抽屉座，包括推进机构1、转轴2、连锁杆3、滚轮4、侧板5、底架总成6和底板7，所述推进机构1与所述转轴2传动连接，所述推进机构1位于转轴2的正中位置，所述连锁杆3与底板7相连接，所述底架总成6由14个间距相等触桥8定与母排连接而成，滚轮4左右对称固定于抽屉座的底板里，滚轮4的个数为偶数个。

当大容量万能式断路器（4000A-6300A）到连接位置时，推进机构1处于中间位置，将触桥8的反力从中间均匀分布于每极中，从而防止转轴2扭曲变形，保证母排与触桥8的咬合面均匀，保证触桥8压力、触桥8与母排接触性。由于14个间距相等触桥8，缩小了抽屉的长度，（现有长度：928mm，本发明长度：895mm）在4000A四极到6300A四极的断路器规格中，其抽屉（长度）比现有抽屉小33mm，使断路器能在一米开关柜内安装并有足够的电气间隙，保证断路器使用时的安全性。

抽屉座底板里对称分布的2N个滚轮4，给本体起了导向和支撑，让本体更轻松的到连接位置。更让断路器本体保持一个水平面，使母排与触桥8咬合面均匀，接触可靠。大大提高了大容量万能式断路器的安全性和可靠性。 

Claims (3)

1.一种大容量万能式断路器抽屉座，包括推进机构、转轴、侧板、底架总成和底板，所述底架总成由多组触桥和母排连接而成，所述底架总成的两侧安装侧板，两块侧板的底部安装在底板上，所述转轴可转动地安装在两块侧板之间，所述推进机构与所述转轴传动连接，其特征在于：所述推进机构位于转轴的正中位置。

2.如权利要求1所述的大容量万能式断路器抽屉座，其特征在于：所述抽屉座还包括2N个滚轮，N为自然数，滚轮左右对称地固定在所述底板上。

3.如权利要求1或2所述的大容量万能式断路器抽屉座，其特征在于：所述底架总成由14个间距相等触桥与母排连接而成。

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