CN201747862U - 弹性减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种弹性减振器，包括侧板、饼状体、法兰和花键轴，所述法兰和所述侧板将所述饼状体夹持住，所述饼状体中的簧片组的一端插入所述花键轴的键槽内，还包括偏心的安装在所述花键轴上的平衡重。本实用新型实施例中提供的弹性减振器通过将平衡重偏心的安装在花键轴上，解决了花键轴转动惯量小的问题。同时解决了一些轴系无法匹配合适减振器的问题，避免由于扭振问题影响到轴系不能长期、安全、可靠和稳定运行，并降低了减振器的成本，增加了轴系的使用寿命。

Description

弹性减振器 

技术领域

本实用新型涉及减振器技术领域，更具体地说，涉及一种用于二冲程柴油机的弹性减振器。 

背景技术

在二冲程柴油机推进系统中，螺旋桨由低速柴油机直接驱动，螺旋桨与柴油机由柴油机的中间轴和螺旋桨的艉轴连接，柴油机和螺旋桨以相同的转速运行。这一柴油机-中间轴、艉轴-螺旋桨系统的扭转振动由柴油机的循环力所引起，从而导致系统扭转振动的加剧。在柴油机自由端安装减振器，可以保护柴油机曲轴、中间轴和螺旋桨轴，使整个推进系统结构更紧凑；而且，使用减振器，通常还可以避免设立转速禁区。 

簧片减振器是一种钢片式减振器，请参见图1，图2，图1为现有的减振器的结构示意图，图2为现有的减振器的局部剖视图。 

其中，1为侧板，2为饼状体，3为法兰，4为花键轴，5为短主螺栓，6为长主螺栓，7为平衡重。 

减振器包括侧板1、饼状体2、法兰3以及花键轴4，饼状体2由中间块21、簧片组22、中间圈23及紧固圈24组成。簧片组22是减振器的主要部件，这些簧片组22可以很容易地按任意确定的刚度来制造。花键轴4由螺栓与曲轴的自由端相连接，并随曲轴的振动而振动。放射状地分布的簧片组22的外端由中间块21夹持，内端插在花键轴中，在由簧片组22、中间块21和花键轴之间的空腔充满油。由于外部构件相对于花键轴的转动，簧片发生弯曲，从而导致油从一腔流到另一腔的过程中，油的流动受到抑制，从而阻止内外部件间的转动形成阻尼效果。簧片减振器具有高阻尼系数，使用寿命长，重量轻，尺寸小，磨损小维修低等优点。减振器匹配了平衡重7后还可以起到对柴油机曲轴平衡的作用，在传统的减振器结构上通常会把平衡重7对称的加载在减振器的侧板和法兰上，而且平衡重为弧形。 

由于减振器的特殊设计，内部构件花键轴4的转动惯量很小，而若一般给定的尺寸空间足够大的话，外部构件的有效转动惯量可足够大。要增大花键轴4的转动惯量，传统方法是增加花键轴4的外径。然而减振器外径要增大很多，这样不仅增加成本，而且轴系的安全性也不能保证。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种弹性减振器，以在不需要增加花键轴外径的前提下，提高花键轴的转动惯量，同时避免由于扭振问题影响到轴系不能长期、安全、可靠和稳定运行。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种弹性减振器，包括侧板、饼状体、法兰和花键轴，所述法兰和所述侧板将所述饼状体夹持住，所述饼状体中的簧片组的一端插入所述花键轴的键槽内，还包括偏心的安装在所述花键轴一端上的平衡重。 

优选的，上述弹性减振器中，所述平衡重为圆形平衡重。 

优选的，上述弹性减振器中，所述平衡重与所述花键轴接触的一端设置有与所述花键轴的中心孔适配的配合部，所述配合部伸入所述花键轴的中心孔内。 

优选的，上述弹性减振器中，所述平衡重通过螺钉固定在所述花键轴上。 

优选的，上述弹性减振器中，所述螺钉为多个，均匀的分布在所述平衡重的圆周上。 

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例中提供的弹性减振器通过将平衡重偏心的安装在花键轴的一端，即平衡重非对称设置，解决了花键轴转动惯量小的问题。同时解决了一些轴系无法匹配合适减振器的问题，避免由于扭振问题影响到轴系不能长期、安全、可靠和稳定运行，并降低了减振器的成本，增加了轴系的使用寿命。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 

图1为现有的减振器的结构示意图； 

图2为现有的减振器的局部剖视图； 

图3为本实用新型实施例提供的弹性减振器的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例提供的弹性减振器的右视图； 

图5为本实用新型实施例提供的平衡重的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供一种弹性减振器，以在不需要增加花键轴外径的前提下，提高花键轴的转动惯量，同时避免由于扭振问题影响到轴系不能长期、安全、可靠和稳定运行。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图3-图5，图3为本实用新型实施例提供的弹性减振器的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的弹性减振器的右视图，图5为本实用新型实施例提供的平衡重的结构示意图。图3、图4和图5中的相同部件与图1、图2中的标号相同，图3-图5中未标号的部件引用图1、图2的标号。 

本实用新型提供的弹性减振器包括侧板1、饼状体2、法兰3以及花键轴4，饼状体2由中间块、簧片组、中间圈及紧固圈组成。簧片组是减振器的主要部件，这些簧片组可以很容易地按任意确定的刚度来制造。花键轴4由螺栓与曲轴的自由端相连接，并随曲轴的振动而振动。放射状地分布的簧片组 的外端由中间块夹持，内端插在花键轴中，在由簧片组、中间块和花键轴之间的空腔充满油。由于外部构件相对于花键轴的转动，簧片发生弯曲，从而导致油从一腔流到另一腔的过程中，油的流动受到抑制，从而阻止内外部件间的转动形成阻尼效果。簧片减振器具有高阻尼系数，使用寿命长，重量轻，尺寸小，磨损小维修低等优点。 

花键轴4上偏心安装有平衡重7。优选的，平衡重通过螺钉固定在花键轴4上。且螺钉为多个，均匀的分布在所述平衡重7的圆周上。通过将平衡重偏心的安装在花键轴上，即平衡重非对称设置，解决了花键轴转动惯量小的问题。同时解决了一些轴系无法匹配合适减振器的问题，避免由于扭振问题影响到轴系不能长期、安全、可靠和稳定运行，并降低了减振器的成本，增加了轴系的使用寿命。 

优选的平衡重7为圆形平衡重。平衡重7与花键轴4接触的一端设置有与花键轴4的中心孔适配的配合部，所述配合部伸入花键轴4的中心孔内。通过螺钉以及配合部的固定，使得平衡重7在轴向和圆周方向上均能很好的固定，保证了平衡重7稳定的固定在花键轴4上。 

本实用新型提供的平衡重安装结构解决了曲轴的不平衡力矩和轴系的扭转振动问题，而且使轴系的运转更加平稳。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (5)

1.一种弹性减振器，包括侧板、饼状体、法兰和花键轴，所述法兰和所述侧板将所述饼状体夹持住，所述饼状体中的簧片组的一端插入所述花键轴的键槽内，其特征在于，还包括偏心的安装在所述花键轴一端上的平衡重。

2.根据权利要求1所述的弹性减振器，其特征在于，所述平衡重为圆形平衡重。

3.根据权利要求1所述的弹性减振器，其特征在于，所述平衡重与所述花键轴接触的一端设置有与所述花键轴的中心孔适配的配合部，所述配合部伸入所述花键轴的中心孔内。

4.根据权利要求1所述的弹性减振器，其特征在于，所述平衡重通过螺钉固定在所述花键轴上。

5.根据权利要求4所述的弹性减振器，其特征在于，所述螺钉为多个，均匀的分布在所述平衡重的圆周上。 

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