CN201746686U - 一种缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫机技术领域，特指一种可根据所缝物料的厚度调节机头高度，以令所缝物料可以顺利进入的缝纫机。该缝纫机包括缝纫机主体，其中于主体的前端设置有用于缝合物料的缝纫针，于主体后端设置有驱动缝纫针运行的驱动机构，该主体由机头和机体两段构成，其中缝纫针安装于机头上，驱动机构安装于机体上，且机头通过升降装置可沿机体上下运行。本实用新型将缝纫机主体分割为两段，其中设置缝纫针的机头部分与固定部的机体部分可形成位置交错，即机头可通过升降装置可沿机体上下运行，通过调整机头的高度来适应不同厚度的物料。

Description

一种缝纫机

技术领域：

本实用新型涉及缝纫机技术领域，特指一种可根据所缝物料的厚度调节机头高度，以令所缝物料可以顺利进入的缝纫机。

背景技术：

目前缝制皮鞋、皮包等一般采用工业用缝纫机进行，以获得高效率和牢固的缝制效果。

如图1所示，这是一款工业用缝纫机，其包括：缝纫机主体1，该主体1具有一横梁架构10。于横梁架构10的前端安装有缝纫针12，于横梁架构10的后端安装有驱动机构11。主体1固定在机座13上。驱动机构11通过外部装置(例如马达)带动，驱动机构11再带动安装有缝纫针12的针杆运行。通常驱动机构11采用驱动轴驱动，即马达带动驱动轴转动，驱动轴再将旋转运动转化驱动针杆的上下运行。

上述的缝纫机在工作时，被缝制的物料将由机座13上送料齿轮送入缝纫针12下方，物料随送料齿轮逐步送入过程中同时完成缝制。这种缝纫机目前存在的问题就是：在缝制一些厚度较薄的物料时不会存在问题，但是如果物料较厚就难以进行缝制，过厚的物料无法进入缝纫针下方。即使勉强将物料边缘塞入，缝制过程也只能从边缘开始，而无法直接缝制物料中间区域。造成上述问题的原因就是整个缝纫机的横梁架构10为一个整体，设置缝纫针12的机头部分无法提升，缝制物料的厚度被限定在一个较小的区域内。

本发明人针对上述问题，经过研究提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种可根据所缝物料的厚度调节机头高度，以令所缝物料可以顺利进入的缝纫机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该缝纫机包括缝纫机主体，其中于主体的前端设置有用于缝合物料的缝纫针，于主体后端设置有驱动缝纫针运行的驱动机构，该主体由机头和机体两段构成，其中缝纫针安装于机头上，驱动机构安装于机体上，且机头通过升降装置可沿机体上下运行。

所述的机头与机体之间通过卡套结构定位，并通过升降装置提升或下降。

所述的机头与机体之间采用燕尾槽结构相互嵌套结合。

所述的驱动机构通过转轴驱动缝纫针运行，并且该转轴至少包括前段和后端，且前段和后端之间通过万向结或者联轴器联接。

所述升降装置采用以下任意一种机械传动结构：丝杆传动、齿轮齿条传动或是连杆传动。

所述升降装置采用气压传动或者液压传动。

所述的升降装置采用气压传动，其包括：气缸和通过气缸带动的活塞杆，其中气缸固定在一与机体固接的支撑板上，活塞杆末端与机头固定；气缸通过推动活塞杆伸缩带动机头上升或下降。

所述的升降装置还包括一定位导轴，该定位导轴固定在机头上，并穿过支撑板。

所述的升降装置还包括弹簧，该弹簧连接在机头和支撑板之间。

本实用新型将缝纫机主体分割为两段，其中设置缝纫针的机头部分与固定部的机体部分可形成位置交错，即机头可通过升降装置可沿机体上下运行，通过调整机头的高度来适应不同厚度的物料。

本实用新型通过简单的设计扩大缝纫机缝制物料厚度范围，以令缝纫机可缝制不同厚度的物料，提高了产品的应用范围。

附图说明：

图1是现有一款缝纫机的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型使用状态示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

见图2，本实施例包括：缝纫机主体2，其中于主体2的前端设置有用于缝合物料的缝纫针3，于主体2后端设置有驱动缝纫针3运行的驱动机构(图中仅示出该驱动机构中的手轮50)。其中，主体2由机头21和机体22两段构成，其中缝纫针3安装于机头21上，驱动机构安装于机体22上，且机头21通过升降装置4可沿机体22上下运行。

本实施例中，升降装置4的结构如下：机头21与机体22之间通过卡套结构定位，本实施例所采用的是机头21与机体22之间采用燕尾槽结构相互嵌套结合。升降装置4采用气压传动，其包括：气缸41和通过气缸41带动的活塞杆42，其中气缸41固定在一与机体22固接的支撑板43上，活塞杆42末端与机头21固定；气缸41通过推动活塞杆42伸缩带动机头21上升或下降。

为了确保机头21在升降过程中的平稳运行，所述的升降装置4还包括一定位导轴44，该定位导轴44固定在机头21上，并穿过支撑板43以及与气缸41固定的连接板48。机头21在升降过程中通过定位导轴44起到定位导向功能。

另外，所述的升降装置4还包括弹簧45，该弹簧45连接在机头21和支撑板43之间。当机头21需要向上运行时，通过弹簧45产生的拉力，可令机头快速提升。

上述实施例中升降装置4采用气压传动，同理，其也可以采用液压传动，其结构与上述实施例类似。当然，机构21与机体22之间的升降装置4也可以采用其他结构，如图4所示，该实施例中升降装置4采用丝杆传动，其包括一个丝杆46和转轮47，丝杆46的下端与机头21连接，转轮47固定在丝杆46的上端。丝杆46与支撑板43螺纹配合。当旋转转轮47时，丝杆46螺旋上升，带动机头21上升。

升降装置4还可以采用其他方式实现，例如采用齿轮齿条结构，或者是连杆传动，这些传动结构都是本技术领域常用的方式，这里不再一一赘述。

参考图3，由于机头21与机体22之间采用了位置可交错的结构，所以原有产品中驱动机构所采用的转轴转动也应进行相应的改变。我们知道，缝纫机是通过转轴5驱动缝纫针3行，本实施例中的转轴5至少包括前段51和后端52，且前段51和后端52之间通过万向结53或者联轴器联接。采用这种结构后，当机头21沿机体22上升后，机头21可机体22就不再处于同一直线上，故其内的转轴5的前端51可沿万向结53与后端52行成一定的角度弯折，以适应机头21与机体22形成的位置落差，并且确保转轴5的传动过程不受影响。

使用本实用新型时，在缝制一般的物料时，本实用新型与普通的缝纫机使用方式相同。当遇到厚度较厚的物料时，例如海绵垫等产品。物料根本无法直接由送料齿轮送入缝纫针下方，此时可以通过升降装置4令整个机头21向上提升一定的距离，以便于有足够的空间可令物料送入。当物料送入后，再通过升降装置4令机头21下降至合适的缝合高度，开始缝制过程。

本实用新型将缝纫机主体2分割为两段，其中设置缝纫针的机头21部分与固定部的机体22部分可形成位置交错，即机头21可通过升降装置可沿机体22上下运行，通过调整机头21的高度来适应不同厚度的物料。

当然，以上所述仅仅为本实用新型的实施例而已，并非来限制本实用新型范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种缝纫机，包括缝纫机主体(2)，其中于主体(2)的前端设置有用于缝合物料的缝纫针(3)，于主体(2)后端设置有驱动缝纫针(3)运行的驱动机构，其特征在于：该主体(2)由机头(21)和机体(22)两段构成，其中缝纫针(3)安装于机头(21)上，驱动机构安装于机体(22)上，且机头(21)通过升降装置(4)可沿机体(22)上下运行。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于：所述的机头(21)与机体(22)之间通过卡套结构定位，并通过升降装置(4)提升或下降。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机，其特征在于：所述的机头(21)与机体(22)之间采用燕尾槽结构相互嵌套结合。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种缝纫机，其特征在于：所述的驱动机构通过转轴(5)驱动缝纫针(3)运行，并且该转轴(5)至少包括前段(52)和后端(52)，且前段(51)和后端(52)之间通过万向结(53)或者联轴器联接。

5.根据权利要求4所述的一种缝纫机，其特征在于：所述升降装置(4)采用以下任意一种机械传动结构：丝杆传动、齿轮齿条传动或是连杆传动。

6.根据权利要求4所述的一种缝纫机，其特征在于：所述升降装置(4)采用气压传动或者液压传动。

7.根据权利要求6所述的一种缝纫机，其特征在于：所述的升降装置(4)采用气压传动，其包括：气缸(41)和通过气缸(41)带动的活塞杆(42)，其中气缸(41)固定在一与机体(22)固接的支撑板(43)上，活塞杆(42)末端与机头(21)固定；气缸(41)通过推动活塞杆(42)伸缩带动机头(21)上升或下降。

8.根据权利要求7所述的一种缝纫机，其特征在于：所述的升降装置(4)还包括一定位导轴(44)，该定位导轴(44)固定在机头(21)上，并穿过支撑板(43)。

9.根据权利要求7所述的一种缝纫机，其特征在于：所述的升降装置(4)还包括弹簧(45)，该弹簧(45)连接在机头(21)和支撑板(43)之间。

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