CN201730127U - 弯臂回转移动式碎石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下矿用弯臂回转移动式碎石机，包括驾驶室、前机架及车轮，特点是，在驾驶室的后方设有后机身，在后机架上设有双支撑后桥摆动机构，在前机架处连接有工作臂回转机构，与现有技术相比，具有车体矮小，移动灵活方便，工作半径大等优点，其工作效率高，破碎力强，操作、维修简便，专用于工作条件恶劣、作业现场狭窄、低矮的地下矿山、小断面隧道工程等。

Description

弯臂回转移动式碎石机

技术领域

本实用新型涉及一种弯臂回转移动式碎石机，属地下矿山机械设备。

背景技术

目前地下矿山没有适用的移动式碎石机，由于地下采矿巷道尺寸所限，地表破碎设备无法使用，采矿中出现的大块矿石只能采用二次爆破成小块，造成严重的环境污染和很高的成本。近年来地下采矿为解决这一问题使用过多种方法，但至今未达到较好的效果。

发明内容

本实用新型的目的旨在重新设计一种适用地下采矿破碎大块矿石、操作灵活方便、破碎力强、效率高的弯臂回转移动式碎石机。

本实用新型的技术方案是：一种弯臂回转移动式碎石机，包括驾驶室、前机架及车轮，特点是，在驾驶室的后方设有后机身，后机身内设有后机架、发动机装置、液压系统、操纵系统及电气系统，在后机架上设有双支撑后桥摆动机构，在前机架处连接有工作臂回转机构。

所述的双支撑后桥摆动机构包括前轴座、后轴座，在前轴座、后轴座内分别设有前轴铜套、后轴铜套，在前轴铜套、后轴铜套内活动设有摆动架。

所述的工作臂回转机构包括与前机架连接的回转支承组合，在回转支承组合上设有回转减速马达，回转减速马达上连接回转支座，在回转支座上设有工作臂机构。为了适应工矿要求，尽量降低车体高度，本机型的工作臂机构使用弯臂连杆结构。

为了保证工作时的稳定性，本机型在后机身内和前机架上还可以分别设有支腿油缸，工作时可用其支撑，使车体离地保护轮胎，延长使用寿命。

本实用新型与现有固定式大型碎石机相比，具有车体矮小，移动灵活方便，工作半径大等优点，其工作效率高，破碎力强，操作、维修简便，专用于工作条件恶劣、作业现场狭窄、低矮的地下矿山和小断面隧道工程等。

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细地解释说明。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图；

图2-本实用新型的双支撑后桥摆动机构的结构示意图；

图3-本实用新型的工作臂回转机构的结构示意图；

图4-本实用新型的工作臂机构的结构示意图。

附图图面说明：

1驾驶室，2前机架，3后机身，4后机架，5发动机装置，6液压系统，7电气系统，8回转支承组合，9回转支座，10回转减速马达，11大臂，12二臂，13摇臂，14锤头，15支腿油缸，16连杆，17操纵系统，18前轴铜套，19后轴铜套，20后轴座，21前轴座，22紧固件，23摆动架，24压板。

具体实施方式

参考图1所示，与现有大型碎石机、挖掘机等工程车辆不同的是，本机型在驾驶室1的后方设置后机身3，后机身3内按照常规安装有后机架4、发动机装置5、液压系统6、操纵系统17(其作用是换向换挡)及电气系统7等，在驾驶室1的前方配有前机架2，安装好前后车轮，这样，整个车体的高度就大大缩小。

为适应地下作业场地的高低不平，此车型可以采用双支撑后桥摆动机构，如图2所示，双支撑后桥摆动机构包括摆动架23、前轴座21、后轴座20，在前轴座21、后轴座20内分别设有前轴铜套18、后轴铜套19，摆动架23的前后轴活动安装在前轴铜套18和后轴铜套19内，前轴座21、后轴座20通过螺栓与后机架4紧固连接，摆动架23在其内可左右摆动，通过紧固件22将驱动桥固定在摆动架23上，即可实现驱动桥的左右摆动，以适应井下地面的高低不平。因摆动架23受力较大，为防止摆动架23变形，在摆动架23上还可增设一个压板24，压板24的两端可分别固定连接在摆动架23上。其优点是结构简单，安装拆卸方便，加工量小，轴套尺寸大，受力均匀，同时前轴铜套18和后轴铜套19可采用自润滑耐磨材料，外部加有密封，不易受水、泥浆的腐蚀。

除此之外，本机型的工作臂回转机构也可以采用与现有技术不同的结构，参考图3所示，由回转减速马达10与回转支承组合8构成工作臂回转机构，回转支承组合8采用三排滚子、内齿结构，固定连接在前机架2上，在回转支承组合8上安装回转减速马达10，回转减速马达10上安装回转支座9。工作时，回转机构可以保证工作臂有较大的工作面积，回转支承组合的三排滚子结构受力大，不易损坏，回转减速马达自身带有制动器，可以在工作范围内任意位置制动、防止破碎时工作臂摆动，提高工作稳定性。

为了操作灵活，本机型的工作臂机构最好使用弯臂连杆结构形式，参考图4所示，由大臂11、二臂12、连杆16、摇臂13、锤头14及各自的液压缸、销轴等组成工作臂机构，大臂11及其液压缸的前端与回转支座9连接，大臂11设计成大弯臂结构形式，主要是为了锤头14收回时能有一个适当的放置位，使本车型在运输时有较小的高度和长度，以满足地下低、矮的工况要求，而在工作时，多杆伸展开来，又能够有较大的工作高度、长度及深度，以满足不同位置工作点物料的破碎。

本机型在后机身3内和前机架2上还可以分别设有四个支腿油缸15，参考图1所示，支腿油缸15在运输状态时收缩，不占用额外空间，不影响整车运输时的离去角、爬升角和宽度，在工作时，四个支腿油缸可以分别调整伸缩长度，使车体离地并水平放置。支腿油缸上安装液压锁，保持油缸油量及压力。四个支腿油缸将车体水平支起，使车辆的着力点前移，保证工作时的稳定性，车体离地还可以保护轮胎，延长其使用寿命。

本机型的结构集合了现有碎石机、铲运车、挖掘机等大型工程车辆的优点于一身，针对工作条件恶劣、作业现场狭窄、低矮的地下矿山、隧道工程等而设计，具有十分广阔的应用前景。

Claims (5)

1.一种弯臂回转移动式碎石机，包括驾驶室(1)、前机架(2)及车轮，其特征是，在驾驶室(1)的后方设有后机身(3)，后机身(3)内设有后机架(4)、发动机装置(5)、液压系统(6)、操纵系统(17)及电气系统(7)，在后机架(4)上设有双支撑后桥摆动机构，在前机架(2)处连接有工作臂回转机构。

2.根据权利要求1所述的弯臂回转移动式碎石机，其特征是，所述的双支撑后桥摆动机构包括前轴座(21)、后轴座(20)，在前轴座(21)、后轴座(20)内分别设有前轴铜套(18)、后轴铜套(19)，在前轴铜套(18)、后轴铜套(19)内活动设有摆动架(23)。

3.根据权利要求1所述的弯臂回转移动式碎石机，其特征是，所述的工作臂回转机构包括与前机架(2)连接的回转支承组合(8)，在回转支承组合(8)上设有回转减速马达(10)，回转减速马达(10)上连接回转支座(9)，在回转支座(9)上设有工作臂机构。

4.根据权利要求3所述的弯臂回转移动式碎石机，其特征是，所述的工作臂机构是弯臂连杆结构。

5.根据权利要求1所述的弯臂回转移动式碎石机，其特征是，在后机身(3)内和前机架(2)上设有支腿油缸(15)。

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