CN201722422U - 一种热镀锌镀后处理多功能一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热镀锌镀后处理装置,特别公开了一种热镀锌镀后处理多功能一体机。该热镀锌镀后处理多功能一体机,包括分别按装在壳体上方和下方的镀件进料斗和镀件出口斗,壳体内设有动力系统,动力系统包括调速电机和连接调速电机的机轴,其特征是:动力系统与分离系统相连接,分离系统与余锌收集系统相连,分离系统一侧设有喷洒助溶液系统,镀件出口斗下方安装传送收集系统,镀件出口斗上方安装有汽雾排出系统。该热镀锌镀后处理多功能一体机,结构简单,造价低,拆装与维修方便,可使镀件在镀后无粘结件,镀层厚度均匀光亮,余锌损失小、回收利用率高,从而降低了生产成本,同时也形成了镀后处理自动流水线,可节省人力,提高工效。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种热镀锌镀后处理装置,特别涉及一种热镀锌镀后处理多功能一体机。
(二)背景技术
在小型工件热镀锌镀后处理工艺中,平垫圈等扁平形体类工件比其它工件处理难度要大得多:一是因其表平面大则镀后相互粘合面大,致使镀后件分离困难而形成相互粘结件多;二是因其体薄且表面积大则在空气中冷凝较快,使其镀层上的锌刺锌瘤受一定程度冷凝而难以被活性助溶液清扫,导致镀层表面粗糙不光亮。目前,无论国内外还没有出现针对像平垫圈等扁平形体类小工件热镀锌镀后处理的专用设备,目前,所有小工件热镀锌镀后去余锌和镀件分离处理归纳起来不外乎以下几种设备和方法,但对于像平垫圈等扁平形体类小工件来说,这些设备和方法都不能解决镀件粘结和镀层粗糙不光亮及余锌损失大等难题。
例如,日本专利号为昭和47-009914的分离机和我国台湾专利号为ZL200520018911.3的热浸镀锌工件分离设备,这两机的功能与作用基本相同,所不同的是前者设计为喷洒助溶液、甩镀件余锌和分离镀件是同时进行,后者设计为先向镀件喷洒助溶液后再进行甩镀件余锌和分离镀件,但是针对处理平垫圈等扁平形体类小工件来说,这两机都存在以下主要问题:①因镀件遇溶液后受冷凝使其余锌甩不干净和粘合面较大的镀件分离不开,最终导致镀后件镀层粗糙不光亮和粘结件多;②因甩撞程度有限(仅能甩撞一次),不可能将所有余锌甩净和所有镀件分离,最终导致镀后件镀层粗糙不光亮和粘结件多;③因所甩余锌(被甩成粉末状)与助溶液浸泡在一起,余锌干燥困难,锌与助溶液发生电化学反应使锌成份损失很大,导致锌耗过高。再例如,我国专利号为ZL92233377.7的热镀锌清整机和我国专利号为ZL00230338.8的螺栓热浸镀锌余锌甩除自动离心机,这两机构造与功能基本相同,但是针对处理平垫圈等扁平形体类小工件来说,这两机都存在以下主要问题:①因甩撞程度有限(仅能甩撞一次),不可能将所有余锌甩净和所有镀件分离,最终导致镀后件镀层粗糙不光亮和粘结件多;②因被甩撞后的镀件和余锌仍然汇集在同一出口出机,一是这时镀层和余锌均未凝固会使部分被分离的镀件与镀件、镀件与余锌又重新粘合在一起,最终导致镀后件镀层粗糙不光亮和粘结件多;二是致使余锌回收利用困难。又例如,我国台湾专利号为ZL200420007971.0的热浸镀锌的镀件毛边分离装置和我国专利号为ZL200820106198.1的钢质紧固件自动热镀锌装置,这两种设置都是将工件放入篮筐,然后高速旋转篮筐将镀件余锌甩脱,但是,在离心力的作用下镀件总是相互紧贴于篮筐壁旋转,这对于平垫圈等扁平形体类工件来说,只有甩镀件余锌的作用,起不到分离镀件的作用。
(三)发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷,提供了一种镀后无粘结件、镀层厚度均匀光亮、余锌回收利用率高且镀后处理各工序自动化的热镀锌镀后处理多功能一体机。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种热镀锌镀后处理多功能一体机,包括分别按装在壳体上方和下方的镀件进料斗和镀件出口斗,壳体内设有动力系统,动力系统包括调速电机和连接调速电机的机轴,其特征是:动力系统与分离系统相连接,分离系统与余锌收集系统相连,分离系统一侧设有喷洒助溶液系统,镀件出口斗下方安装传送收集系统,镀件出口斗上方安装有汽雾排出系统。
该热镀锌镀后处理多功能一体机,分离系统包括自上而下安装在机轴上的若干个分离盘,位于最上边的第一分离盘上安装有分散镀件锥体,位于最下边的底部分离盘之上的各分离盘外周的下方安装有相应数量的镀件导流斗,机轴的下端通过皮带轮与调速电机相连接;余锌收集系统包括位于底部分离盘之上的各分离盘外周并与之一一对应的若干个透余锌网筐,所有透余锌网筐和壳体、余锌收集室底板形成余锌收集室,余锌收集室底板倾斜安装在壳体下部内侧,余锌收集室底板较低一端与壳体的一侧形成余锌出口,余锌可从余锌出口掏出直接回锅利用;第一透余锌网筐位于第一分离盘外周,第一镀件导流斗位于第一透余锌网筐下方,第二透余锌网筐位于第二分离盘外周,第二镀件导流斗位于第二透余锌网筐下方,第一透余锌网筐、第二透余锌网筐分别与第一镀件导流斗、第二镀件导流斗活动相连接,便于拆装;喷洒助溶液系统包括安装在底座上并且位于底部分离盘外周的喷水分离桶,喷水分离桶上端连接第二透余锌网筐和第二镀件导流斗,喷水分离桶内壁上部与第二镀件导流斗的夹角之间安装有喷水环形管,喷水环形管上设有多个朝下方喷洒助溶液的喷水孔,喷水环形管通过供水管连接离心泵,离心泵与助溶液开水箱相连接;传送收集系统包括安装在镀件出口斗下方的第一镀件传送网带,第一镀件传送网带下方设有锌沫沉淀槽,锌沫沉淀槽与助溶液开水箱相连通,第一镀件传送网带前面设有第二镀件传送网带,第二镀件传送网带的材料为不锈钢,第二镀件传送网带下面设有冷水槽,第二镀件传送网带后端靠近第一镀件传送网带前端的下方并放置于冷水槽内,第二镀件传送网带前端设有强磁吸滚,强磁吸滚后下方设有镀件成品箱,强磁吸滚前下方设有余锌收集箱;镀件出口斗上方设有汽雾排出系统,汽雾排出系统包括安装在镀件出口斗上方的汽雾排出管道,汽雾排出管道连接抽风机;镀件出口斗安装在在底座下侧,镀件出口斗上端连接底座内部的镀件出机斜板,镀件出机斜板与机轴连接处焊有防堵装置。
该热镀锌镀后处理多功能一体机,机轴从上至下依次安装多个分离盘,分离盘上安装若干拨条,经多次离心力的作用即可将镀件彻底分离并将镀件上的余锌甩脱干净,从而解决了镀层厚度不均、镀层上有锌瘤和锌耗过高等问题;被甩脱的余锌大部分透过透余锌网筐下落到了余锌收集室,余锌收集室中的余锌既不沾水又不与镀件混合,便于直接回锅利用,少部分未透过透余锌网筐的余锌,较细小的从第一传送网带漏到了锌沫沉淀槽,可及时掏出烘干利用,较大片的随第一、第二传送网带下落到了余锌收集箱亦可直接利用,从而避免了各种因素造成的余锌损失,降低了锌耗;喷洒助溶液系统使镀件在被底部分离盘分离后的瞬间恰到好处开始接触喷洒的助溶液,从而使被分离且被甩净余锌的镀件不再粘结,也使镀层表面上的锌刺被清扫至表面光滑,而助溶液在锌沫沉淀槽经槽溢口流入助溶液开水箱后仍被循环利用;传送收集系统的第一传送网带接镀件出口斗冲流出的镀件传送给浸在冷水槽中的第二传送网带进行水冷,第二传送网带又将水冷后的镀件送出冷水槽并通过安装在第二传送网带前端的强磁吸滚作用,进一步将余锌与镀件成品彻底分离并收集;汽雾排出系统可以将机内助溶液汽雾吸出排除室外,以阻止汽雾上升影响上环节脱余锌效果和浸湿余锌。
本实用新型的有益效果是:该热镀锌镀后处理多功能一体机,结构简单,造价低,拆装与维修方便,可使镀件在镀后无粘结件,镀层厚度均匀光亮,余锌损失小、回收利用率高,从而降低了生产成本,同时也形成了镀后处理自动流水线,可节省人力,提高工效。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的半剖结构示意图。
附图2为本实用新型的俯视示意图。
附图3为本实用新型的主视示意图。
图中,1镀件进料斗,2镀锌勺支撑杆,3设备安装吊环,4机盖,5第一透余锌网筐,6分散镀件椎体,7第一分离盘,8第一镀件导流斗,9余锌收集室,10第二透余锌网筐,11壳体,12喷水环形管,13喷水分离桶,14供水管,15余锌导出斜板,16底部分离盘,17汽雾排出口管道,18底座,19锌沫沉淀槽,20镀件出口斗,21滚针轴承,22镀件出机斜板,23机轴固定套,24皮带轮,25底座支架,26电机支架,27防堵装置,28调速电机,29余锌出口,30平面轴承,31轴承挡尘罩,32机轴,33离心泵,34助溶液开水箱,35抽风机,36第一镀件传送网带,37冷水槽,38强磁吸滚,39镀件成品箱,40余锌收集箱,41第二分离盘,42第二镀件导流斗,43第二镀件传送网带。
(五)具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该热镀锌镀后处理多功能一体机,包括分别按装在壳体11上方和下方的镀件进料斗1和镀件出口斗20,壳体11内设有动力系统,动力系统包括调速电机28和连接调速电机28的机轴32,其特征是:动力系统与分离系统相连接,分离系统与余锌收集系统相连,分离系统一侧设有喷洒助溶液系统,镀件出口斗20下方安装传送收集系统,镀件出口斗20上方安装有汽雾排出系统。分离系统包括自上而下安装在机轴32上的若干个分离盘,位于最上边的第一分离盘7上安装有分散镀件锥体6,位于最下边的底部分离盘16之上的各分离盘外周的下方安装有相应数量的镀件导流斗,机轴32的下端通过皮带轮24与调速电机28相连接;余锌收集系统包括位于底部分离盘16之上的各分离盘外周并与之一一对应的若干个透余锌网筐,所有透余锌网筐和壳体11、余锌收集室底板15形成余锌收集室9,余锌收集室底板15倾斜安装在壳体11下部内侧,余锌收集室底板15较低一端与壳体11的一侧形成余锌出口29;第一透余锌网筐5位于第一分离盘7外周,第一镀件导流斗8位于第一透余锌网筐5下方,第二透余锌网筐10位于第二分离盘41外周,第二镀件导流斗42位于第二透余锌网筐10下方,第一透余锌网筐5、第二透余锌网筐10分别与第一镀件导流斗8、第二镀件导流斗42活动相连接;喷洒助溶液系统包括安装在底座18上并且位于底部分离盘16外周的喷水分离桶13,喷水分离桶13上端连接第二透余锌网筐10和第二镀件导流斗42,喷水分离桶13内壁上部与第二镀件导流斗42的夹角之间安装有喷水环形管12,喷水环形管12上设有多个朝下方喷洒助溶液的喷水孔,喷水环形管12通过供水管14连接离心泵33,离心泵33与助溶液开水箱34相连接;传送收集系统包括安装在镀件出口斗20下方的第一镀件传送网带36,第一镀件传送网带36下方设有锌沫沉淀槽19,锌沫沉淀槽19与助溶液开水箱34相连通,第一镀件传送网带36前面设有第二镀件传送网带43,第二镀件传送网带43的材料为不锈钢,第二镀件传送网带43下面设有冷水槽37,第二镀件传送网带43后端靠近第一镀件传送网带36前端的下方并放置于冷水槽37内,第二镀件传送网带43前端设有强磁吸滚38,强磁吸滚38后下方设有镀件成品箱39,强磁吸滚38前下方设有余锌收集箱40;镀件出口斗20上方设有汽雾排出系统,汽雾排出系统包括安装在镀件出口斗20上方的汽雾排出管道17,汽雾排出管道17连接抽风机35;镀件出口斗20安装在在底座18下侧,镀件出口斗20上端连接底座18内部的镀件出机斜板22,镀件出机斜板22与机轴32连接处焊有防堵装置27。壳体11上端焊设备安装吊环3两件于两侧,在左侧固定有镀锌勺支撑杆2,机盖4通过活动销与壳体11连接,镀件进料斗1固定连接在机盖4的中央。
该热镀锌镀后处理多功能一体机,以镀件在分离系统中被甩撞三次为例,开机工作时,将通过电机支架26安装在底座支架25上的调速电机28将转速调整到镀件所宜转速传动机轴32,机轴32通过平面轴承30和滚针轴承21与机轴固定套23连接,平面轴承30上方设有轴承挡尘罩31,机轴固定套23安装在底座支架25上,皮带轮24通过键连接在机轴32下端,调速电机28通过三角带带动皮带轮24使机轴32上的三个分离盘同时旋转,从锌锅中取出镀件从镀件进料斗1倒入,镀件下落被分散镀件椎体6较均匀地分流到第一分离盘7上,在离心力的作用下,镀件上的余锌被甩脱并飞溅透过第一透余锌网筐5后被壳体11挡住下落到余锌收集室9,这时,镀件已完成了第一次分离并脱余锌,同时,镀件被甩撞到第一透余锌网筐5壁上反弹下落到第一镀件导流斗8再滑落到第二分离盘41,同样又在离心力的作用下,镀件上残余的余锌被进一步甩脱并飞溅透过第二透余锌网筐10后被壳体11挡住下落到余锌收集室9,这时,镀件已完成了第二次分离并脱余锌,同时,镀件被甩撞到第二透余锌网筐10壁上反弹下落到第二镀件导流斗42再滑落到底部分离盘16,同样又在离心力的作用下,镀件被最后一次分离甩撞到喷水分离桶13壁上反弹下落,与此同时,刚被分离的镀件顿时遇上喷水环形管12喷洒的助溶液,从而使被分离且被甩净余锌的镀件不再粘结,也使镀层表面上的锌刺被清扫即表面光滑。然后,镀件与助溶液一同顺镀件出机斜板22从镀件出口斗20冲流到第一镀件传送网带36上,镀件被第一镀件传送网带36送入第二镀件传送网带43通过冷水槽37进行水冷,然后经过强磁吸滚38将镀件和未进入余锌收集室9和锌沫沉淀槽19的余锌分离至镀件成品箱39和余锌收集箱40。助溶液则漏到第一镀件传送网带36下面的锌沫沉淀槽19经槽溢口流入助溶液开水箱34,离心泵33抽助溶液开水箱34内的助溶液经供水管14供喷水环形管12循环使用,锌沫沉淀槽19底部有少许余锌沫,及时掏出烘干回锅利用。
综上所述,本实用新型很好地解决了所要解决的技术问题,提供了一种结构简单,造价低,拆装与维修方便,使扁平型小工件的镀后处理可自动完成甩脱余锌,收集余锌,分离镀件,去刺出光和水冷等工序,并且使镀后的工件无粘结、镀层均匀光亮,且余锌回收利用率高、生产损耗低,且形成了自动流水线、节省人工、提高工效的热镀锌镀后处理多功能一体机。
Claims (8)
1.一种热镀锌镀后处理多功能一体机,包括分别安装在壳体(11)上方和下方的镀件进料斗(1)和镀件出口斗(20),壳体(11)内设有动力系统,动力系统包括调速电机(28)和连接调速电机(28)的机轴(32),其特征是:动力系统与分离系统相连接,分离系统与余锌收集系统相连,分离系统一侧设有喷洒助溶液系统,镀件出口斗(20)下方安装传送收集系统,镀件出口斗(20)上方安装有汽雾排出系统。
2.根据权利要求1所述的热镀锌镀后处理多功能一体机,其特征是:分离系统包括自上而下安装在机轴(32)上的若干个分离盘,位于最上边的第一分离盘(7)上安装有分散镀件锥体(6),位于最下边的底部分离盘(16)之上的各分离盘外周的下方安装有相应数量的镀件导流斗,机轴(32)的下端通过皮带轮(24)与调速电机(28)相连接。
3.根据权利要求1所述的热镀锌镀后处理多功能一体机,其特征是:余锌收集系统包括位于底部分离盘(16)之上的各分离盘外周并与之一一对应的若干个透余锌网筐,所有透余锌网筐和壳体(11)、余锌收集室底板(15)形成余锌收集室(9),余锌收集室底板(15)倾斜安装在壳体(11)下部内侧,余锌收集室底板(15)较低一端与壳体(11)的一侧形成余锌出口(29)。
4.根据权利要求2或3所述的热镀锌镀后处理多功能一体机,其特征是:第一透余锌网筐(5)位于第一分离盘(7)外周,第一镀件导流斗(8)位于第一透余锌网筐(5)下方,第二透余锌网筐(10)位于第二分离盘(41)外周,第二镀件导流斗(42)位于第二透余锌网筐(10)下方,第一透余锌网筐(5)、第二透余锌网筐(10)分别与第一镀件导流斗(8)、第二镀件导流斗(42)活动相连接。
5.根据权利要求1所述的热镀锌镀后处理多功能一体机,其特征是:喷洒助溶液系统包括安装在底座(18)上并且位于底部分离盘(16)外周的喷水分离桶(13),喷水分离桶(13)上端连接第二透余锌网筐(10)和第二镀件导流斗(42),喷水分离桶(13)内壁上部与与第二镀件导流斗(42)的夹角之间安装有喷水环形管(12),喷水环形管(12)上设有多个朝下方喷洒助溶液的喷水孔,喷水环形管(12)通过供水管(14)连接离心泵(33),离心泵(33)与助溶液开水箱(34)相连接。
6.根据权利要求1所述的热镀锌镀后处理多功能一体机,其特征是:传送收集系统包括安装在镀件出口斗(20)下方的第一镀件传送网带(36),第一镀件传送网带(36)下方设有锌沫沉淀槽(19),锌沫沉淀槽(19)与助溶液开水箱(34)相连通,第一镀件传送网带(36)前面设有第二镀件传送网带(43),第二镀件传送网带(43)的材料为不锈钢,第二镀件传送网带(43)下面设有冷水槽(37),第二镀件传送网带(43)后端靠近第一镀件传送网带(36)前端的下方并放置于冷水槽(37)内,第二镀件传送网带(43)前端设有强磁吸滚(38),强磁吸滚(38)后下方设有镀件成品箱(39),强磁吸滚(38)前下方设有余锌收集箱(40)。
7.根据权利要求1或6所述的热镀锌镀后处理多功能一体机,其特征是:汽雾排出系统包括安装在镀件出口斗(20)上方的汽雾排出管道(17),汽雾排出管道(17)连接抽风机(35)。
8.根据权利要求7所述的热镀锌镀后处理多功能一体机,其特征是:镀件出口斗(20)安装在在底座(18)下侧,镀件出口斗(20)上端连接底座(18)内部的镀件出机斜板(22),镀件出机斜板(22)与机轴(32)连接处焊有防堵装置(27)。
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