CN201722337U - 一种油气田分馏塔的冷凝回流罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气田分馏塔的冷凝回流罐，与所述油气田分馏塔的塔顶气管相连，所述冷凝回流罐包括筒体及设于其内的隔板，所述隔板将所述筒体分为冷凝腔和回流储液腔。所述冷凝腔内设有冷却冷凝管束，所述塔顶气管与所述冷凝腔相连，所述隔板上设有液体流出口，所述回流储液腔与回流泵相连；其中，所述冷却冷凝管束的两端由所述筒体伸出，并分别与冷却介质出口及冷却介质入口相连。本实用新型具有结构紧凑、安装方便、固定气相传热面积、冷却水量可调、操作简便、设备投资低的特点，特别适合油气田分馏塔的塔顶气冷却冷凝、回流储液。

Description

一种油气田分馏塔的冷凝回流罐

技术领域

本实用新型涉及一种油气田分馏塔的压力控制，特别涉及一种油气田分馏塔的冷凝回流罐。

背景技术

油气田天然气凝液回收装置的分馏塔，包括脱丙烷塔、脱丁烷塔和液化气塔等，塔顶气基本上是全凝的，有很少一点不凝气。分馏塔采用常规的流程处理油气，一座分馏塔对应配套一台冷却冷凝器和一台回流罐。分馏塔的塔顶气经冷却冷凝器冷凝为液体，进入回流罐储存，再经回流泵增压后分成二股，一股作为分馏塔回流，另一股作为塔顶产品。其中，冷却冷凝器一般采用循环水冷却。

目前，常规的分馏塔生产流程存在以下不足：

(1)冷却冷凝器和回流罐为两套独立设备，因此生产设备多，现场施工安装的工程量大，设备投资大。

(2)冷却冷凝器的冷却水量靠手动调节，只能保持提供的冷量基本稳定，对冷却水的温度波动适应性差。

(3)冷却冷凝器的气相传热面积是变化的，传热面积有一部分处于液体淹没区，因此需要较大的传热面积，导致冷却冷凝器设备较大。

因此，需要研发新的分馏塔生产流程和结构紧凑的设备，以简化工艺，使操作更方便并有效节省设备投资。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例提供了一种油气田分馏塔的冷凝回流罐，同时具有分馏塔塔顶气冷却冷凝、回流储液于一体的功能，可替代油气田应用的常规冷却冷凝器和回流罐。

所述技术方案如下：一种油气田分馏塔的冷凝回流罐，与所述油气田分馏塔的塔顶气管相连，所述冷凝回流罐包括筒体及设于其内的隔板，所述隔板将所述筒体分为冷凝腔和回流储液腔，所述冷凝腔内设有冷却冷凝管束，所述塔顶气管与所述冷凝腔相连，所述隔板上设有液体流出口，所述回流储液腔与回流泵相连。其中，所述冷却冷凝管束的两端由所述筒体伸出，并分别与冷却介质出口及冷却介质入口相连。

进一步地，为了防止液面波动，所述冷凝腔的底部与所述回流储液腔的底部之间设有液体连通管。

进一步地，为了使冷却冷凝管束的传热面积全部用于气相的冷却及冷凝，从而实现固定气相传热面积，所述冷却冷凝管束布置在所述冷凝腔中的液体淹没区之上。

进一步地，为了平衡两个腔的压力，形成一个压力体系，所述冷凝腔的顶部与所述回流储液腔的顶部之间设置气体连通管；为了控制冷凝腔的压力(即分馏塔的塔顶压力)，所述冷却冷凝管束的冷却介质出口上设有流量调节阀，通过调节进入冷却冷凝管束的冷却水的流量，从而控制冷凝腔的压力。

进一步地，为了方便检测压力及液位，所述筒体上设有压力检测控制接口和液位检测控制接口。为了方便排污物及不凝气体，所述筒体上设有排污口及不凝气放空口。

进一步地，作为优选，所述的冷凝腔和回流储液腔为上、下设置。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

(1)相比现有技术，本实用新型将分馏塔冷却冷凝器和回流罐结合在一个壳体设备内，具有结构紧凑、现场安装工作量少、生产操作简便、设备投资低的优点。

(2)相比现有技术，本实用新型中的冷却冷凝管束的传热面积可以全部用于气相的冷却及冷凝，从而实现固定气相传热面积，提高了换热效果，减少了换热面积，缩小了冷却冷凝管束的尺寸。

(3)相比现有技术，本实用新型进入冷却冷凝管束的冷却水量实施自动调节，从而提高了对冷却水温度波动的适应性，减少了冷却水的用量，因此本实用新型具有操作方便、降低运行费用等优点。

因此，本实用新型具有结构紧凑、安装方便、固定气相传热面积、冷却水量可调、操作简便、设备投资低的特点，特别适合油气田分馏塔的塔顶气冷却冷凝、回流储液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种油气田分馏塔的冷凝回流罐示意图。

图中：1筒体，2塔顶气进口，3不凝气放空口，4压力检测控制接口，5冷却介质出口，6冷却介质入口，7液位检测控制接口，8回流液体出口，9排污口，10回流储液腔，11冷凝腔，12气体连通管，13冷却冷凝管束，14隔板，15液体连通管，16分馏塔，17塔顶气管，18流量调节阀，19回流泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的油气田分馏塔的冷凝回流罐，与所述油气田分馏塔16的塔顶气管17相连。所述冷凝回流罐包括筒体1及设于其内的隔板14，所述隔板14将所述筒体1分为冷凝腔11和回流储液腔10。作为优选，本例中，所述筒体1为卧式筒体，冷凝腔11和回流储液腔10为上、下设置。所述冷凝腔11内设有冷却冷凝管束13，所述冷却冷凝管束13的两端由所述筒体1伸出，并分别与冷却介质出口5及冷却介质入口6相连。所述塔顶气管17与所述冷凝腔11相连。所述隔板14上设有液体流出口。所述回流储液腔10与回流泵19相连。其中，分馏塔16的塔顶气进入该设备，先经冷却冷凝管束13冷凝为液体，再经液体流出口自流到回流储液腔10的液相底部。回流储液腔10的温度与冷凝腔11不同，回流储液腔10的温度较低；回流储液腔10的液体在液位控制下连接至回流泵19。

为了防止液面波动，所述冷凝腔11的底部与所述回流储液腔10的底部之间设有液体连通管15。冷凝腔11一有液体就自流到回流腔，冷凝腔11几乎没有液体淹没区，隔板14上方聚集的液体很少，所述冷却冷凝管束13布置在所述冷凝腔11中的液体淹没区之上，使得冷却冷凝管束13的传热面积全部用于气相的冷却及冷凝，从而实现固定气相传热面积。

所述冷凝腔11的顶部与所述回流储液腔10的顶部之间设置气体连通管12，平衡上下两个腔即冷凝腔11和回流储液腔10的压力，形成一个压力体系。通过自动调节进入冷却冷凝管束13的冷却水量，控制冷凝腔11的压力(即分馏塔16的塔顶压力)。

所述冷却冷凝管束13的冷却介质出口5上设有流量调节阀18，通过调节进入冷却冷凝管束13的冷却水的流量，从而控制冷凝腔11的压力(即分馏塔16的塔顶压力)。

所述筒体1上设有压力检测控制接口4和液位检测控制接口7，方便了压力及液位的检测。所述筒体1上设有排污口9及不凝气放空口3，方便了污物及不凝气体的排放。冷凝腔11有部分不凝气时，可通过手动放空阀临时放空；对于自动化程度要求高的装置，可设置自动放空。

本实用新型的工作原理：分馏塔16塔顶气经塔顶气进口2进入卧式冷凝回流筒体1内的冷凝腔11，经冷却冷凝管束13冷凝为液体；经冷却冷凝管束13冷凝形成的液体在隔板14上聚集，再经冷凝腔11与回流储液腔10之间的液体连通管15自流到回流储液腔10的液相底部液相中，防止液面波动。冷凝腔11与回流储液腔10之间设气体连通管12，平衡上下两个腔的压力；通过调节进入冷却冷凝管束13的冷却水出口5的流量，控制冷凝腔11的压力4；在回流储液腔10的液位7控制下，液体经回流液体出口8连接至回流泵19。在卧式冷凝回流筒体1的底部设置排污口9。冷凝腔11内有部分不凝气时，可通过不凝气放空口3手动临时放空；对于自动化程度要求高的装置，可设置自动放空。

因此，本实用新型具有结构紧凑、安装方便、固定气相传热面积、冷却水量可调、操作简便、设备投资低的特点，特别适合油气田分馏塔的塔顶气冷却冷凝、回流储液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油气田分馏塔的冷凝回流罐，与所述油气田分馏塔的塔顶气管相连，其特征在于，所述冷凝回流罐包括筒体及设于其内的隔板，所述隔板将所述筒体分为冷凝腔和回流储液腔，所述冷凝腔内设有冷却冷凝管束，所述塔顶气管与所述冷凝腔相连，所述隔板上设有液体流出口，所述回流储液腔与回流泵相连,其中，所述冷却冷凝管束的两端由所述筒体伸出，并分别与冷却介质出口及冷却介质入口相连。

2.如权利要求1所述的冷凝回流罐，其特征在于，所述冷凝腔的底部与所述回流储液腔的底部之间设有液体连通管。

3.如权利要求1所述的冷凝回流罐，其特征在于，所述冷却冷凝管束布置在所述冷凝腔中的液体淹没区之上。

4.如权利要求1所述的冷凝回流罐，其特征在于，所述冷凝腔的顶部与所述回流储液腔的顶部之间设置气体连通管，所述冷却冷凝管束的冷却介质出口上设有流量调节阀。

5.如权利要求1-4任一项权利要求所述的冷凝回流罐，其特征在于，所述筒体上设有压力检测控制接口、液位检测控制接口、排污口及不凝气放空口。

6.如权利要求5所述的冷凝回流罐，其特征在于，所述的冷凝腔和回流储液腔为上下设置。