CN201711412U - 槽成型装置 - Google Patents

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李木廷
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东昌电机(深圳)有限公司
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Abstract

本实用新型公开一种槽成型装置,其包括有一基座,基座上固定有一定位圈,定位圈中设有一模芯,模芯外套设有一环状的定向导板,定向导板与模芯之间形成有环状间隔,并于其环状端面上凹入形成有多个径向滑槽,每一滑槽中置入有一可沿滑槽滑动的冲压刀具,每一冲压刀具包括有一其两端各形成有一压柱的压块及一固定于压块上的冲头,一端盖设置于定向导板的端面处而将冲压刀具限位于滑槽之中,定向导板外套设有一可相对于定向导板转动的凸轮盘,凸轮盘由一外盘板及一设于外盘板内侧的内盘板构成,外、内盘板上分别形成有对应的曲线槽,每一压块两端的压柱分别置入于外、内盘板的曲线槽中。本实用新型可提高加工效率、不易造成筒状工件变形。

Description

槽成型装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种冲压设备,尤其是指一种用于在筒状工件上加工形成槽的槽 成型装置。

背景技术

[0002] 目前,在诸如小型电机外壳等之类的筒状工件的外表面上加工槽,均为一槽一开, 则在冲床上使用冲头冲压该筒状工件的外表面而形成槽,每冲压一次即成型一个槽。由于 每次只能冲压一个槽,对于需加工出多个槽的筒状工件而言,须进行多次冲压操作才能完 成,其加工效率极低,费工费时。此外,在加工的过程中容易导致筒状工件的变形。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于解决现有筒状工件槽成型技术所存在的效率低、工件易变 形的技术问题,提供一种可提高加工效率、不易造成筒状工件变形的槽成型装置。

[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用如下所述的技术方案:一种槽成型装置,包括 有一基座,所述基座上固定有一定位圈,所述定位圈中设置有一模芯,所述模芯外套设有一 环状的定向导板,所述定向导板与所述模芯之间形成有环状间隔,并于其环状端面上凹入 形成有多个径向滑槽,每一滑槽中置入有一可沿滑槽滑动的冲压刀具,每一冲压刀具包括 有一其两端各形成有一压柱的压块及一固定于所述压块上的冲头,一端盖设置于所述定向 导板的端面处而将所述冲压刀具限位于滑槽之中,所述定向导板外套设有一可相对于所述 定向导板转动的凸轮盘,所述凸轮盘由一外盘板及一设置于所述外盘板内侧处的内盘板构 成,所述外盘板和内盘板上分别形成有对应的曲线槽,每一压块两端的压柱分别置入于所 述外盘板、内盘板的曲线槽中。

[0005] 上述槽成型装置中,所述槽成型装置还包括有一可与冲床联接的连接柄,所述连 接柄通过一连杆而与所述凸轮盘联接。

[0006] 上述槽成型装置中,所述冲压刀具的冲头的前端处套设有一弹性退料套。

[0007] 上述槽成型装置中,所述弹性退料套为聚氨酯橡胶制备。

[0008] 上述槽成型装置中,所述模芯的后方处设置一退料装置,所述退料装置包括有一 汽缸,所述汽缸的活塞杆上固接有一推拉板,所述推拉板的两侧各联接有一退料板,所述退 料板对应于所述模芯与定向导板之间的环状间隔位置处。

[0009] 上述槽成型装置中,所述基座包括有一底板、一设置于所述底板上的立板及两设 置于所述底板上并分别联接于所述立板两侧的侧板,所述定位圈固设于所述立板上。

[0010] 本实用新型所公开的槽成型装置设置有一模芯及外套于模芯的环状定向导板,于 该定向导板的环状端面上设置有多个可径向滑动的冲压刀具,利用多个冲压刀具的冲压而 在置于模芯上的筒状工件上加工成槽,由于设置有多个冲压刀具,可一次冲压成型多个槽, 提高了筒状工件槽成型加工的效率,且,藉由该模芯的设置,防止了筒状工件的冲压过程中 因受力过度而发生变形。附图说明

[0011] 图1是本实用新型槽成型装置的立体结构示意图。

[0012] 图2是本实用新型槽成型装置的分解结构示意图。

具体实施方式

[0013] 为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优 点,以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

[0014] 本实用新型所公开的槽成型装置特别适用于小型电机外壳的槽成型加工,诚然, 也可用于具有相似结构的筒状工件的槽成型加工。如图1和图2所示,该槽成型装置包括 有一基座10,该基座10包括有一底板100、一设置于该底板100上的立板102及两设置于 该底板100上并分别联接于该立板102两侧的侧板104,侧板104起到支持固定该立板102 的作用。于该基座10上固定有一定位圈12,在此实施例中,该定位圈12固设于该基座10 的立板102上。于该定位圈12中设置有一模芯14,于该模芯14之外套设有一环状的定向 导板16,该定向导板16与模芯14之间形成有环状间隔,以供于筒状工件的插入。

[0015] 该定向导板16的环状端面上凹入形成有多个径向滑槽160,每一滑槽160中置入 有一可在滑槽160中径向滑动的冲压刀具18,并在该定向导板16的端面处设置一端盖20 而将冲压刀具18限位于滑槽160之中。该冲压刀具18包括有一压块180,该压块180的两 端分别形成有一压柱182,并于该压块180上固定有一冲头184。

[0016] 该定向导板16外套设有一可相对于该定向导板16转动的凸轮盘20,该凸轮盘20 由一外盘板200及一设置于该外盘板200内侧处的内盘板202构成,该外盘板200和内盘 板202上分别形成有对应的曲线槽204。每一压块180两端的压柱182分别置入于外盘板 200、内盘板202的曲线槽204中,故,藉由该凸轮盘20的转动,而可带动冲压刀具18于该 定向导板16的滑槽160中径向滑动。

[0017] 优选地,在该冲压刀具18的冲头184的前端处套设有一弹性退料套22,在凸轮盘 20带动冲压刀具18朝中心径向滑动而对筒状工件冲压成槽时,该弹性退料套22受压而发 生形变,加工完成后,凸轮盘20反向转动,弹性退料套22因恢复原状所产生的弹力可将冲 压刀具18推回复位。该弹性退料套22选用但不限定于采用聚氨酯橡胶制成,当然,也可以 选用诸如弹簧等之类的其他弹性件构成。

[0018] 一连接柄24通过一连杆26而与该凸轮盘20联接,使用时,该槽成型装置安装于 冲床之上,连接柄24与冲床的驱动机构联接,从而由冲床驱动该凸轮盘20相对于该定向导 板16转动。

[0019] 为了便于加工完毕后的筒状工件的退料,可在模芯14的后方处设置一退料装置 28,该退料装置28包括有一汽缸280,该汽缸280的活塞杆上固接有一推拉板282,该推拉 板282的两侧各联接有一退料板284,该退料板284对应于模芯14与定向导板16之间的环 状间隔位置处。这样,当筒状工件加工完毕后,汽缸280启动,带动退料板284推出筒状工 件,便于工作人员的操作。

[0020] 工作时,槽成型装置安装于冲床上,将筒状工件A置入于模芯14和定向导板16两 者之间的环状间隔,启动冲床带动连接柄24运动,从而带动凸轮盘20转动,进而压迫冲压刀具18朝定向导板16的中心处径向滑动,而使其对筒状工件冲压而形成槽,同时,弹性退 料套22被压缩;完成后,冲床复位,凸轮盘20在连接柄24的带动下回转,弹性退料套22解 除压力,恢复原状而产生弹力将冲压刀具18复位,汽缸280启动,使退料板284推出筒状工 件。从上述的加工过程可以看出,由于设置有多个冲压刀具,故一次冲压可于筒状工件上成 型多个槽,提高了筒状工件槽成型加工的效率,且,藉由该模芯的设置,防止了筒状工件的 冲压过程中因受力过度而发生变形。

[0021] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例,而非对本实用新型做任何形式上的限 制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进,凡在权利要 求范围内所做的等同变化或修饰,均应落入本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

  1. 一种槽成型装置,其特征在于:所述槽成型装置包括有一基座(10),所述基座(10)上固定有一定位圈(12),所述定位圈(12)中设置有一模芯(14),所述模芯(14)外套设有一环状的定向导板(16),所述定向导板(16)与所述模芯(14)之间形成有环状间隔,并于其环状端面上凹入形成有多个径向滑槽(160),每一滑槽(160)中置入有一可沿滑槽(160)滑动的冲压刀具(18),每一冲压刀具(18)包括有一其两端各形成有一压柱(182)的压块(180)及一固定于所述压块(180)上的冲头(184),一端盖(20)设置于所述定向导板(16)的端面处而将所述冲压刀具(18)限位于滑槽(160)之中,所述定向导板(16)外套设有一可相对于所述定向导板(16)转动的凸轮盘(20),所述凸轮盘(20)由一外盘板(200)及一设置于所述外盘板(200)内侧处的内盘板(202)构成,所述外盘板(200)和内盘板(202)上分别形成有对应的曲线槽(204),每一压块(180)两端的压柱(182)分别置入于所述外盘板(200)、内盘板(202)的曲线槽(204)中。
  2. 2.如权利要求1所述的槽成型装置,其特征在于:所述槽成型装置还包括有一可与冲 床联接的连接柄(24),所述连接柄(24)通过一连杆(26)而与所述凸轮盘(20)联接。
  3. 3.如权利要求1所述的槽成型装置,其特征在于:所述冲压刀具(18)的冲头(184)的 前端处套设有一弹性退料套(22)。
  4. 4.如权利要求3所述的槽成型装置,其特征在于:所述弹性退料套(22)为聚氨酯橡胶 制备。
  5. 5.如权利要求1所述的槽成型装置,其特征在于:所述模芯(14)的后方处设置一退料 装置(28),所述退料装置(28)包括有一汽缸(280),所述汽缸(280)的活塞杆上固接有一 推拉板(282),所述推拉板(282)的两侧各联接有一退料板(284),所述退料板(284)对应 于所述模芯(14)与定向导板(16)之间的环状间隔位置处。
  6. 6.如权利要求1所述的槽成型装置,其特征在于:所述基座(10)包括有一底板(100)、 一设置于所述底板(100)上的立板(102)及两设置于所述底板(100)上并分别联接于所述 立板(102)两侧的侧板(104),所述定位圈(12)固设于所述立板(102)上。
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