CN201688683U - 双级换热装置 - Google Patents
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Abstract
一种双级换热装置，包括高温烟气直接从上部侧面进入的高温换热器，通过下部侧面烟气管道与高温换热器相连的低温换热器。本实用新型双级换热装置，结构紧凑，易于制造安装运输，高低温分段换热，降低整体换热构件的耐热度要求，节省制造成本，烟气余热利用，换热效率高，节能减排，使用寿命长。可广泛应用于冲天炉除尘换热系统中。
Description
所属技术领域 本发明涉及一种双级换热装置，可广泛应用于冲天炉除尘换热系统中。
背景技术 现有的换热装置，一般为单个体积较大的换热器，换热效果差，对材质的耐热、耐腐蚀性要求高，成本高，维修费用高，寿命短。
发明内容 本发明的目的在于提供一种结构紧凑、易于制造安装运输、高低温分段换热、降低整体换热构件的耐热度要求、节省制造成本、烟气余热利用、换热效率高、节能减排、使用寿命长的双级换热装置。
为了达到上述目的，本发明双级换热装置，包括高温烟气直接从上部侧面进入的高温换热器，通过下部侧面烟气管道与高温换热器相连的低温换热器。
本发明双级换热装置，其工作过程是：含有CO的炉气从燃烧室下部进入燃烧室，首先与一定量的助燃空气混合，在燃烧室中燃烧释放出热量，充分燃烧混合的高温炉气进入双级换热装置，与空气进行热交换，将空气加热到一定温度，炉气换热后进入除尘系统。
本发明双级换热装置，其工作原理是：利用热传导和热辐射的原理，主要用于气体—气体热交换，高温烟气走壳程，空气走管道。烟气和冷风逆向而行，冷风从低温换热器到高温换热器，而烟气则从高温换热器到低温换热器。如此，在分级换热装置中，高温烟气与冷风经过逆流热交换后，热风温度逐渐提高，最后热风能源被输送到冲天炉中利用，节省焦炭，节能效果显著。同时，通过烟气换热，大量的烟气有害物质不断碰撞沉积下来，再回收利用，降低烟气排放温度。因此，节能减排，减少温室效应，为防止全球变暖，具有重要意义。
本发明双级换热装置，因采用双级换热结构，每一级的换热装置，结构体积小、易于制造、安装、运输。
本发明双级换热装置，因采用高、低温段分段设计，根据温度段的不同，采取相应的耐高温、防酸腐蚀措施。这与现有换热器整体均应采取耐高温防腐措施相比，成本大大降低。
本发明双级换热装置，与现有换热器相比，因采用分级装置，结构简单，体积小，分段换热，降低换热构件的耐热度要求，高温段换热装置成本下降，节省制造成本。
本发明双级换热装置，热风能源的再利用，充分利用烟气热能，换热结构合理，换热面积大，换热效率高，节焦，烟气温度大大降低，大部分烟气颗粒沉积，减少了大气热污染，节能减排。
本发明双级换热装置，利用排烟的热量来加热空气，因采用双级换热结构，换热效果好，热风温度可提高100℃～200℃。因此，可以大量降低排烟湿度，同时减少排烟热损耗。
本发明双级换热装置，烟气汽相工质流向空气进口最冷段，提高了最冷段之壁温，避免了酸腐蚀。
本发明双级换热装置，可回收烟气中的大量余热，产生的热风能源回到冲天炉中再利用，不仅可以减少冲天炉的焦炭消耗，节约燃料，减少能源浪费，降低铁液生产成本，而且可以明显改善冲天炉的燃烧状况、冶金性能和操作性能，提高铁液质量。同时，可以有效降低烟气温度和黑度，有利于冲天炉除尘系统的工作，杜绝和防止除尘系统中CO引发的爆炸。
本发明双级换热装置，双级串联，易于清灰，免维护，维修量小，可以降低换热器的维修费用，延长换热器的使用寿命。
综上所述，本发明双级换热装置，结构紧凑，易于制造安装运输，高低温分段换热，降低整体换热构件的耐热度要求，节省制造成本，烟气余热利用，换热效率高，节能减排，使用寿命长。
附图说明 以下结合附图及其实施例对本发明做更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式 在图1中，本发明双级换热装置，包括高温烟气直接从上部侧面进入的高温换热器1，通过下部侧面烟气管道2与高温换热器相连的低温换热器3。
此外，冷风入口a，热风出口b，高温烟气入口c，低温烟气出口d。
Claims (1)
1.一种双级换热装置，其特征在于，包括高温烟气直接从上部侧面进入的高温换热器，通过下部侧面烟气管道与高温换热器相连的低温换热器。
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|---|---|---|---|---|
| CN103047636A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-04-17 | 杨群峰 | 硫酸生产中低温烟气的余热利用节能装置 |
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