CN201678364U - 用于吊管机上的管道夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吊管机上的管道夹持器，包括：机架，所述机架的后端铰接到吊管机的主臂上；用于调节机架与吊管机的主臂的相对位置和角度的变幅机构，所述变幅机构一端铰接到所述吊管机的主臂上，另一端铰接到所述机架上；夹钳机构，所述夹钳机构包括夹钳、铰接于所述夹钳上的夹钳连杆机构以及用于驱动夹钳连杆机构运动从而带动夹钳夹紧与松开的夹钳油缸，所述夹钳连接于所述机架的前端。本实用新型工作效率高，使用安全，工作灵活，能适应各种复杂地形的施工需要。

Description

用于吊管机上的管道夹持器

技术领域

本实用新型涉及一种管道夹持器，尤其涉及一种用于管道施工机械设备的吊管机上的管道夹持器。

背景技术

在管道施工作业中，经常使用吊管机进行管线的吊管、布管、运管、下管等作业。与人工作业相比，吊管机的应用，降低了施工难度，大大提高了作业效率。

现有技术中的吊管机运管、布管形式有很多种，大部分采用人工实时调节或者用栓紧带将管道固定在吊管机的主臂上的固管形式，这种操作方式安全性低、效率低、作业不灵活，而且在山地等复杂地形的施工中，使用极不方便。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述问题，本实用新型的目的是提供一种安全性高、效率高、作业灵活，适应复杂地形施工需要的管道夹持器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于吊管机上的管道夹持器，包括：

机架，所述机架的后端铰接到吊管机的主臂上；

用于调节机架与吊管机的主臂的相对位置和角度的变幅机构，所述变幅机构一端铰接到所述吊管机的主臂上，另一端铰接到所述机架上；

夹钳机构，所述夹钳机构包括夹钳、铰接于所述夹钳上的夹钳连杆机构以及用于驱动夹钳连杆机构运动从而带动夹钳夹紧与松开的夹钳油缸，所述夹钳连接于所述机架的前端。

作为优选，所述夹钳包括上夹钳和下夹钳，所述上夹钳的一端与所述下夹钳的一端铰接，所述上夹钳与所述下夹钳的另一端均为自由端；

所述夹钳连杆机构包括第一夹钳连杆和第二夹钳连杆，所述第一夹钳连杆的一端与所述第二夹钳连杆的一端铰接，所述第一夹钳连杆的另一端连接到所述机架上，所述第二夹钳连杆的另一端铰接到所述上夹钳上，所述夹钳油缸铰接到所述第一夹钳连杆上，所述下夹钳一体成型于所述机架上。

作为优选，所述夹钳机构为两套，两套夹钳机构的夹钳分别对称布置于所述机架前端的两侧。

作为优选，本实用新型所述管道夹持器还包括滚筒机构，所述滚筒机构包括滚筒、铰接于所述滚筒上的滚筒连杆机构、用于驱动滚筒连杆机构运动的滚筒油缸、钩子以及用于套于所要吊起的管道上的吊带环，所述钩子固定于所述滚筒的一端，所述吊带环的一端固定到所述钩子上。

作为优选，所述滚筒连杆机构包括第一滚筒连杆和第二滚筒连杆，所述第一滚筒连杆的一端与所述第二滚筒连杆的一端铰接，所述第一滚筒连杆的另一端连接到所述机架上，所述第二滚筒连杆的另一端铰接到所述滚筒上，所述滚筒油缸铰接到所述第一滚筒连杆上。

作为优选，所述变幅机构为两个平行设置的油缸，两个油缸的一端均铰接于所述吊管机的主臂上，两个油缸的另一端分别铰接于所述机架相对的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：满足吊管机在运、布管过程中固定管道、灵活调整管道姿态的要求，工作效率大大提高，使用安全，工作灵活，能适应各种复杂地形的施工需要。

附图说明

图1为本实用新型用于吊管机上的管道夹持器带有吊管机主臂的立体结构示意图。

图2为本实用新型用于吊管机上的管道夹持器的侧视图。

图3为本实用新型用于吊管机上的管道夹持器的立体结构示意图。

图4为本实用新型用于吊管机上的管道夹持器的内部用于揭示夹钳结构的示意图。

图5为本实用新型用于吊管机上的管道夹持器的内部用于揭示滚筒结构的示意图。

图6为本实用新型用于吊管机上的管道夹持器的滚筒夹持管道使用状态示意图。

图7为本实用新型用于吊管机上的管道夹持器的夹钳夹持管道使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

如图1所示，本实用新型的用于吊管机上的管道夹持器包括：机架1、变幅机构和夹钳机构，机架1的后端铰接到吊管机的主臂15上；变幅机构用于调节机架1与吊管机的主臂15的相对位置和角度，变幅机构一端铰接到吊管机的主臂15上，另一端铰接到机架1上；夹钳机构包括夹钳、铰接于所述夹钳上的夹钳连杆机构以及用于驱动夹钳连杆机构运动从而带动夹钳夹紧与松开的夹钳油缸，夹钳连接于所述机架1的前端。

本实用新型的用于吊管机上的管道夹持器通过铰轴和变幅机构装配到吊管机的主臂15上，该变幅机构可以为两个平行设置的油缸2，油缸2的一端铰接到主臂15上，另一端铰接到管道夹持器的机架1上另外，机架1的后端也铰接到吊管机的主臂15上。通过油缸2的推动，可以带动整个管道夹持器相对于管道14的角度变化，从而调整吊管机的重心，稳定管道14并灵活变幅，可以在运、布管过程中灵活调整管道14的姿态，从而提高了吊管机的灵活性和对地形的适应能力。

如图2、图3和图4所示，夹钳机构包括：夹钳油缸3、第一夹钳连杆4、第二夹钳连杆5、上夹钳6和下夹钳7。第一夹钳连杆4的一端与第二夹钳连杆5的一端铰接，第一夹钳连杆4的另一端铰接到机架1上，第二夹钳连杆5的另一端铰接到上夹钳6上，夹钳油缸3的油缸固定到机架1上，其活塞的端部铰接到所述第一夹钳连杆4的两端之间，下夹钳7是所述机架1的一部分，是固定的，上夹钳6与所述下夹钳7铰接于机架1上。

当夹钳油缸3运动时，其活塞带动第一夹钳连杆4围绕固定到机架1上的一端转动，从而带动第二夹钳连杆4转动，进而带动上夹钳6向下夹钳7转动以夹持住管道14(如图7所示)，或者带动上夹钳6向远离下夹钳7的方向转动以松开管道14，即实现夹钳的张合功能。通过对其压力的灵活控制，使得该夹钳机构具有夹紧力自动控制功能。

如图1和图3所示，本实用新型优选在机架1两侧对称布置一对结构相同的夹钳机构，以更好地实现对管道14的夹持功能。

如图1、图3、图5所示，本实用新型还优选包括滚筒机构，该滚筒机构包括：滚筒油缸8、第一滚筒连杆9、第二滚筒连杆10、滚筒11、钩子12和吊带13。第一滚筒连杆9的一端与第二滚筒连杆10的一端铰接，第一滚筒连杆9的另一端铰接到机架1上，第二滚筒连杆10的另一端铰接到滚筒11上。滚筒油缸8的油缸固定到机架1上，其活塞的端部铰接到所述第一滚筒连杆9的两端之间。滚筒11为半圆柱形，其中心轴装配到机架1上，该半圆柱形滚筒11可围绕其中心轴旋转。如图6所示，滚筒11与第二滚筒连杆10铰接一端的相对另一端上固定了钩子12，吊带环13的一端固定到钩子12上，另一端套于管道14上。

当滚筒油缸8运动时，其活塞带动第一滚筒连杆9围绕固定到机架1上的一端转动，从而带动第二滚筒连杆10转动，进而带动滚筒11做往复式圆周运动。当滚筒11在图6中顺时针方向旋转时，钩子12带动吊带环13向上运动，吊带环13的一部分缠绕在滚筒11上，进而拴紧管道14；当滚筒11在图6中逆时针方向旋转时，吊带环13松开管道14。通过对其压力的灵活控制，使得该滚筒机构具有预紧力自动控制功能。优选管道夹持器中包括滚筒机构，可以更好的拴紧固定管道，提高吊管机工作的安全性。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于吊管机上的管道夹持器，包括：

机架，所述机架的后端铰接到吊管机的主臂上；

用于调节机架与吊管机的主臂的相对位置和角度的变幅机构，所述变幅机构一端铰接到所述吊管机的主臂上，另一端铰接到所述机架上；

夹钳机构，所述夹钳机构包括夹钳、铰接于所述夹钳上的夹钳连杆机构以及用于驱动夹钳连杆机构运动从而带动夹钳夹紧与松开的夹钳油缸，所述夹钳连接于所述机架的前端。

2.根据权利要求1所述的管道夹持器，其特征在于，所述夹钳包括上夹钳和下夹钳，所述上夹钳的一端与所述下夹钳的一端铰接，所述上夹钳与所述下夹钳的另一端均为自由端；

所述夹钳连杆机构包括第一夹钳连杆和第二夹钳连杆，所述第一夹钳连杆的一端与所述第二夹钳连杆的一端铰接，所述第一夹钳连杆的另一端连接到所述机架上，所述第二夹钳连杆的另一端铰接到所述上夹钳上，所述夹钳油缸铰接到所述第一夹钳连杆上，所述下夹钳一体成型于所述机架上。

3.根据权利要求1所述的管道夹持器，其特征在于，所述夹钳机构为两套，两套夹钳机构的夹钳分别对称布置于所述机架前端的两侧。

4.根据权利要求1中所述的管道夹持器，其特征在于，所述管道夹持器还包括滚筒机构，所述滚筒机构包括滚筒、铰接于所述滚筒上的滚筒连杆机构、用于驱动滚筒连杆机构运动的滚筒油缸、钩子以及用于套于所要吊起的管道上的吊带环，所述钩子固定于所述滚筒的一端，所述吊带环的一端固定到所述钩子上。

5.根据权利要求4所述的管道夹持器，其特征在于，所述滚筒连杆机构包括第一滚筒连杆和第二滚筒连杆，所述第一滚筒连杆的一端与所述第二滚筒连杆的一端铰接，所述第一滚筒连杆的另一端连接到所述机架上，所述第二滚筒连杆的另一端铰接到所述滚筒上，所述滚筒油缸铰接到所述第一滚筒连杆上。

6.根据权利要求1至4中任一所述的管道夹持器，其特征在于，所述变幅机构为两个平行设置的油缸，两个油缸的一端均铰接于所述吊管机的主臂上，两个油缸的另一端分别铰接于所述机架相对的两侧。

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