CN201677442U - 一种热压罐的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压罐的冷却装置,设置在热压罐罐体内上部,包括上集水管、下集水管和上下集水管之间的分管,上集水管和下集水管水平设置,分管为多个弧形翅片管,弧形翅片管垂直于上集水管和下集水管纵向设置。本实用新型冷却速度快,冷却效果好,能耗大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热加压的设备,尤其是涉及一种热压罐的冷却装置。
背景技术
现有的用于夹层玻璃热压和橡胶硫化的热压罐,主要采用常规电加热,采取高风压风机横向吹风循环的对流调温均热方式,风机设在热压罐的一端,在风机的前面分别设有加热源和冷却装置,冷却时,风机吹入的风经过冷却装置,冷风吹向罐的另一端,罐内两侧或沿内壁设有挡风板,它们与热压罐侧壁之间构成回风通道,由此在热压罐中形成冷风循环,完成对罐内夹层玻璃或橡胶制品的冷却,依赖风机吹风循环冷却,能耗巨大。近年来市场上出现的无风扇热压罐的冷却装置,多采用冷水管水平设置,弯曲连接,冷却水逐级上升,由于水流通道少,上升速度慢,冷却速度慢,易损坏漏水,并且整体性能差。
发明内容
本实用新型的目的是:针对上述存在的技术问题和不足,提供一种冷却速度快、能耗低的热压罐的冷却装置。
本实用新型的技术方案是:冷却装置设置在热压罐罐体内上部,包括位于上部的上集水管、位于下部的下集水管、上集水管和下集水管之间的分管,分管与上集水管和下集水管分别相连通,上集水管和下集水管水平设置,分管为多个弧形翅片管,弧形翅片管垂直于上集水管和下集水管纵向设置,下集水管与进水装置相连接,上集水管与出水装置相连接。
本实用新型的有益效果是:由于采用了与上、下集水管相垂直的多个纵向弧形翅片管,上集水管和下集水管水平设置,冷却水从下部的下集水管进入后,通过中间的弧形翅片管进入上部的上集水管,冷却水从上集水管汇合排出,根据一个容器内同一高度液体压强相同的原理,让水流快速上升,冷却速度明显加快,不仅冷却效果好,而且能耗大大降低。由于本实用新型设置在热压罐罐体内上部,弧形翅片管与罐体内侧弧形相配合,整体性能好,安装牢固可靠。由于不用风机吹风循环冷却,避免了因风机产生的能耗和巨大噪声,同时又增加了热压罐的有效使用长度,提高了热压罐的装载容量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为本实用新型在热压罐中的安装示意图。
具体实施方式
从图1所示本实用新型的结构示意图和图2的A-A剖视图可以看出,本实用新型为水冷却器,由位于上部的上集水管1、位于下部的下集水管3、上集水管1和下集水管3之间的分管2组成,分管2与上集水管1和下集水管3分别相连通。分管2为多个弧形翅片管,弧形翅片管垂直于上集水管1和下集水管3,上集水管1和下集水管3水平设置,弧形翅片管纵向设置。下集水管3通过管道连接件4与进水装置相连接,上集水管1通过管道连接件与出水装置相连接。
图3为本实用新型在热压罐中的安装示意图,是本实用新型的一种实施方式,一条上集水管通过分管与一条下集水管相连通,冷却装置8共有两条上集水管1和两条下集水管3。热压罐罐体7的中下部具有加热源5,反射板挡风板6纵立于加热源5上方及两侧,本实用新型设置在罐体7两侧上部,冷却装置8的弧形翅片管与罐体7内侧的弧形相配合。在需要降温的时候,循环冷却水分别从下部的下集水管3进入,沿垂直于各自上下集水管的多个弧形翅片管上升,冷却水从上部的两条上集水管1中排出。
本实用新型还可以采用另一种实施方式,采用一条上集水管1通过不同的分管2与两条下集水管3相连通。在需要降温的时候,循环冷却水分别从下部的下集水管3进入,沿垂直于上下集水管的多个弧形翅片管上升,至上部的一条上集水管1中汇合排出。
以上详细阐述了本实用新型的具体实施方式,一切可由本领域技术人员基于上述实施例所能想到的,均在本实用新型的保护范围之内,比如,水流通过罐体进水装置先经过一定数量水平冷却管逐级向上,然后连接到本实用新型上,或将本实用新型的弧形翅片管制作成类似弧形的其它形状。
Claims (3)
1.一种热压罐的冷却装置,设置在热压罐罐体内上部,其特征是:包括位于上部的上集水管(1)、位于下部的下集水管(3)、上集水管(1)和下集水管(3)之间的分管(2),分管(2)与上集水管(1)和下集水管(3)分别相连通,上集水管(1)和下集水管(3)水平设置,所述分管(2)为多个弧形翅片管,弧形翅片管垂直于上集水管(1)和下集水管(3)纵向设置,下集水管(3)与进水装置相连接,上集水管(1)与出水装置相连接。
2.根据权利要求1所述的热压罐的冷却装置,其特征是:两条上集水管(1)通过分管(2)与两条下集水管(3)相连通。
3.根据权利要求1所述的热压罐的冷却装置,其特征是:一条上集水管(1)通过分管(2)与两条下集水管(3)相连通。
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