CN201677010U - 带浮游帽口钢锭模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带浮游帽口钢锭模，包括模身和绝热套；所述模身上设置有型腔和位于型腔上端的帽口；所述型腔的横截面由沿圆周方向均匀分布的内凸圆弧段合围形成；所述帽口和型腔在模身上形成沉台；所述型腔底部开有钢水注入口；所述绝热套上端外折形成限位台阶；所述限位台阶担在沉台上使绝热套内套于型腔并与型腔无间隙配合。由于绝热套长度设计的不同，相应的浇注成型的钢锭的型号也不同，满足了市场对钢锭型号的苛刻要求。绝热套由绝热板拼接而成，加工制做更加简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢锭模，尤其是锭型可调的带浮游帽口钢锭模。
背景技术
浇铸钢锭的时候需要钢锭模，现有技术的钢锭模，包括模身和配套的绝热套；模身上设置有定型钢锭形状的型腔和位于型腔上端的帽口；型腔的横截面由沿圆周方向均匀分布的内凸圆弧段合围形成，一般厂家采用的是八面型腔；帽口和型腔在模身上形成沉台结构，帽口部分为八个平面；绝热套和帽口无间隙配合，模身底部开有连通型腔的钢水注入口。浇铸钢锭的时候，将配套的绝热套内套于帽口上，绝热套下端顶住沉台而固定住。此种钢锭模，由于绝热套必须与帽口配套，这就决定了一种锭模只能生产一种型号的钢锭。随着市场对锭型的需求越来越多，甚至要求锭型间距为0.5～1.0t，这就需要大量购买钢锭模。当前钢锭模价格较高，大量购买不同型号的钢锭模，其成本将是巨大的。而且钢锭模过多，生产现场的管理将十分不便。
为此，十分需要一种只需一个钢锭模，便能生产不同锭型的钢锭模。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可调节锭型的带浮游帽口钢锭模。
为了解决上述技术问题，本带浮游帽口钢锭模包括模身和绝热套；所述模身上设置有型腔和位于型腔上端的帽口；所述型腔的横截面由沿圆周方向均匀分布的内凸圆弧段合围形成；所述帽口和型腔在模身上形成沉台；所述型腔底部开有钢水注入口；所述绝热套上端外折形成限位台阶；所述限位台阶担在沉台上使绝热套内套于型腔并与型腔无间隙配合。
进一步，所述绝热套由块数与围成型腔横截面的圆弧段段数相等的绝热板拼接而成；绝热板的上端外折形成限位凸起，所述限位凸起拼接形成限位台阶；
进一步，围成型腔内腔截面的圆弧段有8段。
本实用新型的有益效果在于：由于绝热套长度设计的不同，相应的浇注成型的钢锭的型号也不同，满足了市场对钢锭型号的苛刻要求；绝热套采用拼接而成，加工制做更加简便。
本实用新型的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
图1为本浮游帽口钢锭模的结构示意图；
图2为图1中沿A-A线截面图；
图3为绝热板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和图2所示，所述型腔3为在模身1上开的柱型孔，其内腔截面由8段向型腔3轴线凸出的圆弧围成，绝热套2通过沉台顶住限位台阶6而挂在帽口4上，从而定位于型腔3内。通过设计绝热套2沿型腔3轴线方向的长度，就可以达到调整锭型的目的。具体上，钢水通过钢水注入口5注入型腔3内，随着钢水的注入，钢水水位不断升高，当淹没绝热套2的一部分时，停止注入钢水，完成钢锭浇铸。在注入钢水之前，挑选所需锭型的绝热套2，装入型腔3内，这样浇铸完成的钢锭就是所需锭型的钢锭。
作为一种改进，绝热套2由8块绝热板2a拼接而成，各绝热板2a外折形成与沉台对应的限位凸起6a。绝热板2a通过沉台顶住限位凸起6a而定位于型腔3内，各绝热板2a之间通过木条或螺钉固定连接。这样的绝热套2解决了绝热套2制作复杂的技术问题。
尽管通过参照本实用新型的某些优选实施例，已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (3)
1.一种带浮游帽口钢锭模，包括模身(1)和绝热套(2)；所述模身(1)上设置有型腔(3)和位于型腔上端的帽口(4)；所述型腔(3)的横截面由沿圆周方向均匀分布的内凸圆弧段合围形成；所述帽口(4)和型腔(3)在模身(1)上形成沉台；所述型腔(1)底部开有钢水注入口(5)；其特征在于：所述绝热套(2)上端外折形成限位台阶(6)；所述限位台阶(6)担在沉台上使绝热套(2)内套于型腔(3)并与型腔(3)无间隙配合。
2.按照权利要求1所述的带浮游帽口钢锭模，其特征在于：所述绝热套(2)由块数与围成型腔(3)横截面的圆弧段段数相等的绝热板(2a)拼接而成；绝热板(2a)的上端外折形成限位凸起(6a)，所述限位凸起(6a)拼接形成限位台阶(6)。
3.按照权利要求1或2所述的带浮游帽口钢锭模，其特征在于：围成型腔(3)内腔截面的圆弧段有8段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201008544U CN201677010U (zh) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 带浮游帽口钢锭模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010201008544U CN201677010U (zh) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 带浮游帽口钢锭模 |
Publications (1)
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| CN201677010U true CN201677010U (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=43342070
Family Applications (1)
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| CN2010201008544U Expired - Fee Related CN201677010U (zh) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 带浮游帽口钢锭模 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201677010U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247084A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 成都市微晶特种金属材料有限责任公司 | 一种内凸式铸钢模 |
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2010
- 2010-01-25 CN CN2010201008544U patent/CN201677010U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112247084A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 成都市微晶特种金属材料有限责任公司 | 一种内凸式铸钢模 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101222 Termination date: 20140125 |