CN201669057U - 循环流化床锅炉石灰石脱硫剂测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种循环流化床锅炉石灰石脱硫剂测试仪，特别是用于循环流化床锅炉石灰石脱硫的测试仪器设备。它是由炉体内设有U形进气管和U形反应管与反应试管及测试物料构成流化床，测试物料装置在反应试管内的底部，U形反应管内套置反应试管，由环形试管塞固定在U形反应管口处密封闭，反应试管的底端设有多只毛孔陶瓷底，反应试管顶端与连接管相连接，烟气分析仪与连接管相连接，保温层内设置硅碳管、U形反应管、反应试管，U形进气管顶端与连接管相连接，连接管分别连接流量计、控制阀、氮气钢瓶、模拟烟气钢瓶上。效果是结构简单，操作简便，检测结果准确，成本低，投放石灰石物料少，广泛用于循环流化床锅炉石灰石脱硫的检测仪器设备。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种循环流化床锅炉石灰石脱硫剂测试仪，特别是用于循环流化床锅炉石灰石脱硫性能的测试仪器设备。
背景技术：
目前，现有技术中不同的石灰石在循环流化床锅炉中的固硫性能差异很大，主要与石灰石的化学成分、地质年代、孔隙率、粒径、反应温度、钙硫比等因素有关。目前国内采用循环流化床锅炉进行炉内脱硫的电厂，单纯以化学方法分析氧化钙的含量，不能客观反映其脱硫能力。对石灰石脱硫剂的脱硫品质没有有效地检测、评价手段，从而对石灰石脱硫剂的使用带有一定盲目性，不仅影响脱硫效果，而且使得石灰石用量大幅度增加。国内外对石灰石活性的研究主要是在实验室内进行的，缺少工业现场实用的检测方法，缺乏对脱硫工程设计与运行具有指导意义的成果，其工业应用都受到不同程度的限制。对用作循环流化床锅炉脱硫剂的石灰石的工业应用分析检测方法还是一个空白。
发明内容：
本实用新型的目的，是提供一种循环流化床锅炉石灰石脱硫剂测试仪，它是采用诸多石灰石样品的综合检测分析研究，设计出适合于电厂生产现场应用的石灰石脱硫剂性能的测试仪器，实现检测方法简便、准确的测试循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫用石灰石的脱硫性能及用量的目的。
本实用新型采取以下技术方案来实现的，它是由氮气钢瓶、模拟烟气钢瓶、流量计、烟气分析仪、流化床反应器组成，流化床反应器由硅碳管、保温层、支座构成加热炉体，炉体内设有U形进气管和U形反应管与反应试管及测试物料构成流化床，测试物料装置在反应试管内的底部，U形反应管内套置反应试管，由环形试管塞固定在U形反应管口处密封闭，反应试管的底端设有多只毛孔陶瓷底，反应试管顶端与连接管相连接，烟气分析仪与连接管相连接，保温层内设置硅碳管、U形反应管、反应试管，U形进气管顶端与连接管相连接，连接管分别连接流量计、控制阀、氮气钢瓶、模拟烟气钢瓶上。使用时开启氮气钢瓶上的控制阀，氮气通过连接管到达U形进气管内，经过反应试管的底端毛孔进入反应试管内，测试物料在反应试管内煅烧，煅烧完毕后关闭氮气钢瓶上的控制阀。然后开启模拟烟气钢瓶上的控制阀，模拟烟气通过连接管到达U形进气管内，经过反应试管的底端毛孔进入反应试管内，测试物料在反应试管内与模拟烟气进行脱硫反应，反应后混合气体通过连接管到达烟气分析仪内，进行准确的动态检测，给出检测结果，关闭模拟烟气钢瓶上的控制阀，等待下一次检测，整个检测完毕。
本实用新型循环流化床锅炉石灰石脱硫剂测试仪的效果是结构简单，操作简便，检测结果准确，成本低，投放石灰石物料少，节约石灰石资源，环保卫生，节约能源，广泛用于循环流化床锅炉石灰石脱硫剂的检测仪器设备。
附图说明：
本实用新型循环流化床锅炉石灰石脱硫剂测试仪将结合附图作进一步详细描述。
附图是本实用新型循环流化床锅炉石灰石脱硫剂测试仪的结构示意图。
1——氮气钢瓶 2——烟气钢瓶 3——气管 4——流量计 5——反应试管 6——反应管 7——硅碳管 8——测试物料 9——保温层 10——支座11——烟气分析仪
具体实施方式：
参照附图，本实用新型循环流化床锅炉石灰石脱硫剂测试仪，它是由氮气钢瓶1、模拟烟气钢瓶2、流量计4、烟气分析仪11、流化床反应器组成，流化床反应器由硅碳管7、保温层9、支座10构成加热炉体，炉体内设有U形进气管3和U形反应管6与反应试管5及测试物料8构成流化床，测试物料8装置在反应试管5内的底部，U形反应管6内套置反应试管5，由环形试管塞固定在U形反应管口处密封闭，反应试管5的底端设有多只毛孔陶瓷底，反应试管5顶端与连接管相连接，烟气分析仪11与连接管相连接，保温层9内设置硅碳管7、U形反应管6、反应试管5，U形进气管3顶端与连接管相连接，连接管分别连接流量计4、控制阀、氮气钢瓶1、模拟烟气钢瓶2上。使用时开启氮气钢瓶上的控制阀，氮气通过连接管到达U形进气管内，经过反应试管的底端毛孔进入反应试管内，测试物料在反应试管内煅烧，煅烧完毕后关闭氮气钢瓶上的控制阀。然后开启模拟烟气钢瓶上的控制阀，模拟烟气通过连接管到达U形进气管内，经过反应试管的底端毛孔进入反应试管内，测试物料在反应试管内与模拟烟气进行脱硫反应，反应后混合气体通过连接管到达烟气分析仪内，进行准确的动态检测，给出检测结果，关闭模拟烟气钢瓶上的控制阀，等待下一次检测，整个检测完毕。
本实用新型循环流化床锅炉石灰石脱硫剂测试仪的实施例，它是由氮气钢瓶1、模拟烟气钢瓶2、流量计4、烟气分析仪11、流化床反应器组成，流化床反应器由硅碳管7、保温层9、支座10构成加热炉体，炉体内设有U形进气管3和U形反应管6与反应试管5及测试物料8构成流化床，测试物料8装置在反应试管5内的底部，U形反应管6内套置反应试管5，由环形试管塞固定在U形反应管口处密封闭，反应试管5的底端设有多只毛孔陶瓷底，反应试管5顶端与连接管相连接，烟气分析仪11与连接管相连接，保温层9内设置硅碳管7、U形反应管6、反应试管5，U形进气管3顶端与连接管相连接，连接管分别连接流量计4、控制阀、氮气钢瓶1、模拟烟气钢瓶2上。实验方法：称量选定的石灰石样品和锅炉床料按一定比例混合均匀形成测试物料8，调节温控装置，使流化床反应器升温达到试验所需温度，将测试物料8加入到反应试管5内，由控制阀调节气体流量计4，以保证测试物料8在反应试管5内呈流化状态进行煅烧和固硫。首先在氮气气氛下将测试物料8在设定温度煅烧半小时，然后关闭氮气，切换为模拟烟气使锻烧后的测试物料8在流化状态下固硫，保持氮气和模拟烟气流速相同；在反应时间内，使用烟气分析仪11定时记录二氧化硫出口浓度；当出口二氧化硫浓度基本稳定后停止试验。通过对出口二氧化硫浓度变化曲线进行积分，可得到石灰石的钙利用率。可以有效分析循环流化床锅炉石灰石炉内脱硫的技术状况，测定并优化运行指标、参数，消除对该脱硫工艺的偏差，提高并稳定石灰石脱硫效率；同时减少石灰石用量10-15％，节约石灰石资源。
Claims (1)
1.一种循环流化床锅炉石灰石脱硫剂测试仪，它是由氮气钢瓶(1)、模拟烟气钢瓶(2)、流量计(4)、烟气分析仪(11)、流化床反应器组成，其特征是流化床反应器由硅碳管(7)、保温层(9)、支座(10)构成加热炉体，炉体内设有U形进气管(3)和U形反应管(6)与反应试管(5)及测试物料(8)构成流化床，测试物料(8)装置在反应试管(5)内的底部，U形反应管(6)内套置反应试管(5)，由环形试管塞固定在U形反应管口处密封闭，反应试管(5)的底端设有多只毛孔陶瓷底，反应试管(5)顶端与连接管相连接，烟气分析仪(11)与连接管相连接，保温层(9)内设置硅碳管(7)、U形反应管(6)、反应试管(5)，U形进气管(3)顶端与连接管相连接，连接管分别连接流量计(4)、控制阀、氮气钢瓶(1)、模拟烟气钢瓶(2)上。
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| CN111097347A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-05 | 厦门大学 | 一种气体置换、通入的合成反应装置 |
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