CN201660745U - 电控自动横机的针板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控自动横机的针板系统，属于电脑针织横机技术领域。包括安装于针板基座上的针板，其特征在于：镶钢片安装于针板底板上，相邻两块镶钢片之间形成针槽，在针槽内安装有织针和选针片，织针包括针头、带有肩部的针杆、针锺及针尾，在织针针杆一侧固装有弹簧片，在镶钢片上对应设有宽度与弹簧片大小相适应的滑槽，织针通过弹簧片与滑槽相配合在针槽内运动，选针片插于织针的下方与织针相配合。本实用新型具有结构稳定、移圈可靠的优点。

Description

电控自动横机的针板系统

技术领域：

本实用新型涉及一种电控自动横机的针板系统，属于电脑针织横机技术领域。

背景技术：

目前，国内外横机制造技术中，针板系统结构均采用四段针及沉降片结构，这种全自动电脑横机结构较为复杂，且生产成本较高，而国内大量采用的手摇横机，采用二段针即织针和选针片结构，具有结构简单，成本低等优点，其结构如图1、图2所示，包括由针板1，带簧片16的可移圈的织针3和受控的选针片4，由于这种结构的针板针槽是直接铣成，其槽壁缺乏弹性，容易损坏，织针3的弹簧片16两端成弧形，当织针3移圈时，弹簧片16受线圈侧向压力而变形，为防止织针3在针槽21中窜跳，利用弹簧片16受压产生的摩擦阻力维持织针3的稳定运动，或者以弯曲针杆在针槽中形成阻力，这样都会带来针杆在移圈位置左右摆动，从而造成移圈的不稳定性。

有基于解决上述问题，作出本实用新型。

实用新型内容：

为了解决现有针板系统造成的移圈不稳定的问题，本实用新型的目的在于提供一种移圈稳定的电控自动横机的针板系统。

本实用新型采取的技术方案如下：一种电控自动横机的针板系统，包括安装于针板基座上的针板，其特征在于：镶钢片安装于针板底板上，相邻两块镶钢片之间形成针槽，在针槽内安装有织针和选针片，织针包括针头、带有肩部的针杆、针锺及针尾，在织针针杆一侧固装有弹簧片，在镶钢片上对应设有宽度与弹簧片大小相适应的滑槽，织针通过弹簧片在滑槽内运动，选针片安装于织针的下方与织针相配合。

本实用新型进一步设置如下：

在织针的肩部下方侧面铣有弧形槽，弹簧片通过铆钉固定于针杆侧面的弧形槽处，弹簧片呈弧形设计，并与针杆侧面的弧形槽共同组成接圈针头部穿过的开孔。所述的弹簧片上端为弧形，下端折弯形成矩形折角。

织针的针尾沿针杆延伸形成带斜面的前置形针尾，针尾面向弹簧片的一侧开有铣槽，针尾的尾端相对于针杆翘起呈一定夹角。选针片的前端呈斜面并具有一个突起的头部，选针片具有头部的前端斜面与织针前置形针尾的斜面相契合，选针片头部的突起紧贴针板的底槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过在针槽上固装的镶钢片滑槽和织针的弹簧片相配合，织针在针槽中运动时，弹簧片不受摩擦压力，避免了受压变形。

2、选针片具有头部的前端斜面与织针前置形针尾的斜面相契合，选针片头部的突起紧贴针板的底槽，以形成支点，便于选针片的自由摆动，完成选针动作。

3、织针的针尾沿针杆延伸形成带斜面的前置形针尾，前置形针尾上铣有槽子，针尾的尾端相对于针杆翘起呈一定夹角，翘起的针尾可提供用于维持织针在针槽内稳定运动的摩擦阻力，以保持织针针杆挺直地运行于针槽内，使移圈更为稳定可靠。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1是现有电控自动横机针板系统的结构示意图；

图2是现有电控自动横机针板系统的剖视图；

图3是本实用新型安装于针板上的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型织针与选针片配合结构示意图；

图6是本实用新型织针的正面结构示意图；

图7是本实用新型镶钢片的结构示意图；

图8是图7的A-A剖面图；

图9是本实用新型的工作状态图。

图中标号：1、针板，2、镶钢片，3、织针，4、选针片，5、镶片，6、口齿片，7、沉降片，8、定位钢丝，9、定位钢丝，10、定位钢丝，11、针头，12、针杆肩部，13、针锺，14、针尾，15、铆钉，16、弹簧片，17、镶钢片滑槽，18、孔眼，19、选针片头部，20、针床基座，21、针槽，22、燕尾槽，23、塞铁，24、矩形折角，25、铣槽，26、针板底槽，27、弧形槽。

具体实施方式：

如图3、图4所示，本实用新型的电控自动横机的针板系统，包括安装于针板基座20上的的针板1，镶钢片2通过定位钢丝8安装于针板底槽26上，相邻两块镶钢片2之间形成针槽21，织针3和选针片4安装于针槽21内，织针3和选针片4相配合工作，在针槽21的顶部设有由定位钢丝9定位的镶片5、口齿片6和沉降片7，定位钢丝10穿过口齿片6的端部形成成圈口面。

如图5、图6所示，本实用新型的织针3，包括针头11，带有肩部12的针杆、针锺13及针尾14，在织针3的肩部12处侧面铣有弧形槽27，弹簧片16通过铆钉15固定于针杆侧面的弧形槽27处，弹簧片16呈弧形设计，并与针杆侧面的弧形槽27共同组成接圈针头部穿过的开孔18。为了保持移圈的稳定性，本实用新型的弹簧片16一端(本实施例中设置为上端)为弧形，另一端折弯形成矩形折角24，这样，能使弹簧片16能弹性地附贴于针杆的侧面，弹簧片16端部的矩形折角24能维持弹簧片16在移圈时不会变形。织针3的针尾14沿针杆延伸形成带斜面的前置形针尾，结合图6，从侧面来看，针尾14的面向弹簧片的一侧开有铣槽25，针尾14的尾端相对于针杆翘起呈一定夹角，翘起的针尾14可提供用于维持织针3在针槽21内稳定运动的摩擦阻力，以保持织针3针杆挺直地运行于针槽21内，使移圈更为稳定可靠。选针片4安装于织针3的下方，选针片4的前端呈斜面并具有一个突起的头部19，选针片4具有头部19的前端斜面与织针3前置形针尾的斜面相契合，选针片4头部19的突起紧贴针板的底槽，以形成支点，便于选针片4的自由摆动，完成选针动作。

结合图7、图8所示，在针板1的底槽26上固装的镶钢片2，在镶钢片2头部铣有与宽度与弹簧片16大小相适应的滑槽17，织针3凸出于织针3针杆侧面的弹簧片16，能在镶钢片2的滑槽17内运动避免受压变形。

本实用新型工作原理如下：如图9所示，当受电脑控制的选针片4上升推动织针3，并经过渡三角把织针3升到其肩部过口齿片6的移圈位A，此时，挂在针上的线圈B在下方F力的作用下紧挂在肩上，紧接着，相对的被选中接圈针上升，其针头C穿过由弹簧钢片16和针肩部12处形成的孔眼中穿出到接圈位C，在三角的作用下，A位织针下降，把线圈D转移到C位织针针钩中，然后C位织针下降，完成移圈动作。

Claims (8)

1.一种电控自动横机的针板系统，包括安装于针板基座上的针板，其特征在于：镶钢片安装于针板底板上，相邻两块镶钢片之间形成针槽，在针槽内安装有织针和选针片，织针包括针头、带有肩部的针杆、针锺及针尾，在织针针杆一侧固装有弹簧片，在镶钢片上对应设有宽度与弹簧片大小相适应的滑槽，织针通过弹簧片在滑槽内运动，选针片安装于织针的下方与织针相配合。

2.根据权利要求1所述的一种电控自动横机的针板系统，其特征在于：在织针的肩部下方侧面铣有弧形槽，弹簧片固定于针杆侧面的弧形槽处，弹簧片呈弧形设计，并与针杆侧面的弧形槽共同组成接圈针头部穿过的开孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种电控自动横机的针板系统，其特征在于：所述的弹簧片上端为弧形，下端折弯形成矩形折角。

4.根据权利要求1所述的一种电控自动横机的针板系统，其特征在于：织针的针尾沿针杆延伸形成带斜面的前置形针尾。

5.根据权利要求4所述的一种电控自动横机的针板系统，其特征在于：针尾的一侧开有铣槽。

6.根据权利要求4或5所述的一种电控自动横机的针板系统，其特征在于：针尾的尾端相对于针杆翘起呈一定夹角。

7.根据权利要求1所述的一种电控自动横机的针板系统，其特征在于：选针片的前端呈斜面并具有一个突起的头部，选针片具有头部的前端斜面与织针前置形针尾的斜面相契合。

8.根据权利要求7所述的一种电控自动横机的针板系统，其特征在于：选针片头部的突起紧贴针板的底槽。

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