CN201659704U - 一种伺服压力机 - Google Patents

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孙霁鹏
闫绍恒
苑长卫
谢晓光
李坡
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Abstract

本实用新型涉及一种伺服压力机,包括机架、机头、工作台、伺服电机、推杆、压板及控制开关,在机架上部悬臂固装机头,在机头上竖直安装伺服电机,该伺服电机下端同轴连接推杆,推杆的下端安装压板,在机架下部固装有工作台,伺服电机下端通过滚珠丝杠同轴连接推杆,在对应压板的工作台外侧对称安装控制开关,该控制开关为连动的双手启动按钮。本压力机采用伺服电机为动力,采用滚珠丝杠作为压力传动部件,采用PLC控制,运行平稳无窜动,可设定多个中间停止点,每段行程可设定不同的速度和压力,无级变速,完全克服了现有的气动压力机的诸多缺陷,整体结构简单,设计科学,生产效率高。

Description

一种伺服压力机
技术领域
本实用新型属于压力加工领域,尤其是一种伺服压力机。
背景技术
由于伺服电机具有普通电机无法比拟的优点,因此广泛应用在机械加工领域中。现有的采用伺服电机作为动力的压力机,根据产品的不同而有较大结构变化。通过检索,发现了一种伺服压力机机构(CN101480692),是在机身的横梁与主轴支架之间设置滑动装置,该滑动装置通过推杆与连杆支架连接,该连杆支架通过上连杆与机身的横梁连接,同时该连杆支架通过下连杆与滑块连接,推杆、连杆支架、上连杆和下连杆沿滑动装置对称设置两套;伺服电机驱动滑动装置上下滑动,该滑动装置通过推杆带动连杆支架摆动,同时连杆支架通过下连杆带动滑块上下运动,完成对金属或非金属材料工件的压力加工。该专利的运动支链中的连杆采用平行四边形结构,能够在运动过程中保证两侧的连杆支架、滑块始终保持水平姿态,消除了滑块运动的翻转自由度;机身横梁与滑块之间有四个支撑点,提高了抗偏载能力,同时使得工作滑块运动更加平稳。
上述专利整体较为复杂,采用的连杆结构难以保证加工精度。
对于一些要求加工精度较高的产品,不但要求结构简单、效率高,而且要保证工人的安全性。如加工手机部件,工人的双手经常接触到危险部位,稍微疏忽,就有可能造成工伤。现有的加工手机部件的压力机,通常采用气源作为动力,不但压装的压力不统一,而且速度难以控制,也非常容易发生工伤事故。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种采用伺服电机作为动力且安全性好的伺服压力机。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种伺服压力机,包括机架、机头、工作台、伺服电机、推杆、压板及控制开关,在机架上部悬臂固装机头,在机头上竖直安装伺服电机,该伺服电机下端同轴连接推杆,推杆的下端安装压板,在机架下部固装有工作台,其特征在于:伺服电机下端通过滚珠丝杠同轴连接推杆,在对应压板的工作台外侧对称安装控制开关,该控制开关为连动的双手启动按钮。
而且,在压板与机头之间的推板两侧对称安装有导向柱。
本实用新型的有益效果为:
1、本压力机采用伺服电机为动力,采用滚珠丝杠作为压力传动部件,采用PLC控制,运行平稳无窜动,可设定多个中间停止点,每段行程可设定不同的速度和压力,无级变速,完全克服了现有的气动压力机的诸多缺陷,整体结构简单,设计科学,生产效率高。
2、本压力机的控制开关采用双手动控制,从根本上解决了因误操作造成的工伤事故,安全性能高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的左视图(局部剖视);
图3为图1的俯视图;
图4为本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种伺服压力机,由机架6、机头2、工作台8、伺服电机1、推杆3、压板5、导向柱4及控制开关7构成,在机架上部悬臂固装机头,在机头上竖直安装伺服电机,该伺服电机同轴通过联轴器9连接推杆,推杆的下端安装压板,在压板与机头之间的推板两侧对称安装有导向柱,在机架下部对应压板固装有工作台。本实用新型的创新点是:
推杆采用伺服电机驱动的滚珠丝杠10,通过滚珠丝杠的啮合驱动,使推杆上下位移;在对应压板的工作台外侧对称安装控制开关,该控制开关为连动的双手启动按钮。
本实用新型的伺服电机可采用PLC控制。
本实用新型的工作原理是:
启动伺服电机,将双手同时按下控制开,伺服电机工作,其传动轴转动,驱动滚珠丝杠转动,从而啮合推杆上下位移,以实现压板对工件实施下压。

Claims (2)

1.一种伺服压力机,包括机架、机头、工作台、伺服电机、推杆、压板及控制开关,在机架上部悬臂固装机头,在机头上竖直安装伺服电机,该伺服电机下端同轴连接推杆,推杆的下端安装压板,在机架下部固装有工作台,其特征在于:伺服电机下端通过滚珠丝杠同轴连接推杆,在对应压板的工作台外侧对称安装控制开关,该控制开关为连动的双手启动按钮。
2.根据权利要求1所述的伺服压力机,其特征在于:在压板与机头之间的推板两侧对称安装有导向柱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103862704A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 虞文娟 一种智能控制压挤装置
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