CN201659373U - 摩擦焊冲断刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摩擦焊冲断刀，包括圆柱形刀本体和位于圆柱形刀本体一端的刀口，所述圆柱形刀本体包括绕圆柱轴线布置的左上部、左下部、右上部和右下部，所述左上部、左下部、右上部和右下部靠近圆柱轴线处形成中心孔。所述刀口的形状为马鞍形。该摩擦焊冲断刀的结构简单、使用方便、使用效率高，解决冲断后冲断刀和被冲飞边不易取出，冲断刀易断裂的问题，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲断刀，特别涉及一种摩擦焊冲断刀。
背景技术
在钻杆摩擦对焊工艺中，在钻杆杆体和接头焊接处，会产生焊接飞边，外部飞边可以用车床车掉，但是内部飞边不易处理，一般用冲断刀冲断内飞边，再用内修磨机磨平的方法，而一般的冲断刀是一体设计的，存在冲断后冲断刀和飞边都不易取出影响工作效率，冲断刀易断裂等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种摩擦焊冲断刀，其结构简单、使用方便、使用效率高，解决冲断后冲断刀和被冲飞边不易取出，冲断刀易断裂的问题，便于推广使用。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：摩擦焊冲断刀，包括圆柱形刀本体和位于圆柱形刀本体一端的刀口，所述圆柱形刀本体包括绕圆柱轴线布置的左上部、左下部、右上部和右下部，所述左上部、左下部、右上部和右下部靠近圆柱轴线处形成中心孔。
上述的摩擦焊冲断刀，所述刀口的形状为马鞍形。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型将整个冲断刀分为四块使之在冲断后更容易取出，现有技术中的冲断刀是一体的，当冲断之后冲断刀和飞边只能从钻杆另一端取出，影响工作效率且不易操作，本实用新型中将冲断刀分为四部分，冲断后，可以用简单构型工具直接从焊接端取出，方便易操作。另外本实用新型冲断刀的刀口形状为马鞍形，使在冲断过程中不易断裂、冲断后被冲飞边被马鞍形刀口挤压变小，使被冲飞边容易取出；使冲断后冲口光滑，减轻内修磨工作强度。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的使用状态示意图。
附图标记说明：
1-圆柱形刀本体；2-左上部； 3-左下部；
4-右下部； 5-右上部； 6-刀口；
7-中心孔； 8-焊接头体； 9-管体；
10-焊接飞边。
具体实施方式
如图1所示的一种摩擦焊冲断刀，包括圆柱形刀本体1和位于圆柱形刀本体1一端的刀口6，所述圆柱形刀本体1包括绕圆柱轴线布置的左上部2、左下部3、右上部5和右下部4，所述左上部2、左下部3、右上部5和右下部4不是一体设计，而是相互独立的四个部件，且所述左上部2、左下部3、右上部5和右下部4靠近圆柱轴线处形成中心孔7。如图2所示，所述刀口6的形状为马鞍形。
本实用新型摩擦焊冲断刀的工作原理是：如图3所示，将本实用新型的摩擦焊冲断刀装入焊接头体8和管体9，通过其马鞍形刀口6对焊接飞边10进行处理，处理完焊接飞边10后，用夹具把该摩擦焊冲断刀的左上部2、左下部3、右上部5和右下部4分别夹出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (2)
1.摩擦焊冲断刀，其特征在于：包括圆柱形刀本体(1)和位于圆柱形刀本体(1)一端的刀口(6)，所述圆柱形刀本体(1)包括绕圆柱轴线布置的左上部(2)、左下部(3)、右上部(5)和右下部(4)，所述左上部(2)、左下部(3)、右上部(5)和右下部(4)靠近圆柱轴线处形成中心孔(7)。
2.根据权利要求1所述的摩擦焊冲断刀，其特征在于：所述刀口(6)的形状为马鞍形。
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2010
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