CN201655538U - 一种变压器环氧浇注干变模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力系统变压器制造技术领域，具体是指一种变压器环氧浇注干变模具，包括法兰、内模、外模，所述内模为冷轧板制造的软模，外模为不锈钢板制造的软模。本实用新型综合了不锈钢软模和冷轧板软模的优点，内模采用冷轧板制造，脱模方便，模具寿命长，制造周期短，做绕线模不易变形；外模采用不锈钢板制造，成本较低，便于拆模。该模具应用于生产使用，可确保线圈绕制质量，且也方便拆卸模具，极大提升作业效率，促进产业升级，具有较高的经济效益。

Description

一种变压器环氧浇注干变模具 

技术领域： 

本实用新型涉及电力系统变压器制造技术领域，具体是指一种变压器环氧浇注干变模具。 

背景技术：

现有技术条件下，变压器线圈环氧浇注干变模具主要为硬模结构，硬模结构主要以铸铁制作，造价高，制造周期长，且体形笨重，在实际生产过程中，拆装模具相当费力，影响生产效率，因而属于逐渐淘汰的一种老结构模具。随后，行业中出现有不锈钢软模结构及冷轧板软模结构，不锈钢软模结构的性价比较高，通用性强，但是其结构强度稍弱，需要制造内部的衬板法兰，不能做到浇注模具和绕制模具的兼用；冷轧板软模结构装模和脱模都很便捷，既可以用作绕线模具，又可以带模浇注，模具寿命较长，制造周期短，但造价相对不锈钢软模较高。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种综合了不锈钢软模结构和冷轧板软模结构优点的环氧浇注干变模具。 

本实用新型是通过一下技术方案实现的，包括法兰、内模、外模，所述内模为冷轧板制造的软模，外模为不锈钢板制造的软模。 

本实用新型综合了不锈钢软模和冷轧板软模的优点，内模采用冷轧板制造，脱模方便，模具寿命长，制造周期短，做绕线模不易变形；外模采用不锈钢板制造，成本较低，便于拆模。该模具应用于生产使用，可确保 线圈绕制质量，且也方便拆卸模具，极大提升作业效率，促进产业升级，具有较高的经济效益。 

附图说明：

图1为本实用新型剖视示意图 

图2为图1之沿A-A线剖视示意图 

具体实施方式：

如图1-2所示，本实用新型主要包括左右两法兰1、内模2、外模3，所述内模2为冷轧板制造的软模，外模3为不锈钢板制造的软模，组装时，内模2两端分别包覆在两端法兰内凸的台肩11上，台肩11具有内撑定位作用，保证内模2绕制线圈时不变形。 

图中，内模2为两半体拼接形成，形成一椭圆形，拼接部位通过螺栓4固定；当然，在实际生产中，内模2还可构造为其它形状，如圆形，这时可单片包覆构造，也可对半拼接形成。外模3采用包覆固定时，用C型夹头6和螺栓4配合固定。 

使用时，先是将内模2包覆固定左右两法兰1之间，内模2的端部由台肩11内撑定位；然后将法兰1及内模2一起安装到绕线机器上，其中法兰1固定在绕线机器的转动轴上，实现内模2可转动绕线；接着在内模2外周面进行绕制线圈5，内模2为冷轧板制造的软模，具有较高地结构强度，绕线稳定。线圈5绕制完成后再将外模3对接定位在线圈5外侧，用C型夹头6和螺栓4固定。线圈5则定位在内模2和外模3之间，最后再进入到环氧浇注工序，往线圈浇注环氧树脂。本实用新型的外模3为不锈钢材，而内模2为冷轧板制造的软模，因而在拆模时，脱模轻便，克服传统硬模 结构之缺陷，极大提升作业效率，也相对减轻劳动强度。 

当然，以上图示仅为本实用新型的较佳实施例，并非以此限定本实用新型的实施范围，故，凡是依照本实用新型之原理做等效变化或修饰，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。 

Claims (2)

1.一种变压器环氧浇注干变模具，包括法兰、内模、外模，其特征在于：内模为冷轧板制造的软模，外模为不锈钢板制造的软模。

2.根据权利要求1所述的变压器环氧浇注干变模具，其特征在于：内模两端分别包覆在两端法兰内凸的台肩上。