CN201644517U - 预应力轧机的导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力轧机的导卫装置，包括设于机架牌坊内侧的固定件以及设于固定件内的横梁，所述固定件内设有用于固定横梁两端的圆形通孔，圆形通孔的直径与横梁的直径相适配。由于圆形通孔的尺寸与横梁两端的形状相适配，不仅使得固定件与横梁的配合精度高，减少了横梁的上下跳动，提高了导卫装置工作的稳固性，从而使热轧板形避免出现明显的侧弯、扭曲、波浪等外观质量问题，而且也延长了本装置的使用寿命，提高了作业率，降低了生产成本。本装置还具有结构简单，安装容易，维护方便等特点。

Description

预应力轧机的导卫装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业中预应力轧机的导卫技术，更具体地说是涉及一种预应力轧机的导卫装置。

背景技术

轧钢机简称轧机，是常见的金属压力加工设备。轧制时，在轧制力的作用下，轧钢机工作机座和其上的零部件会产生弹性变形，工作机架零部件间的间隙消失，使得在轧制瞬间轧辊辊缝值增大，因而轧件的实际轧出厚度为：h＝S+ΔS，式中S为轧制前的空载辊缝，ΔS为轧制时轧辊辊缝的增加量简称辊缝弹跳或辊跳，h为轧件的实际轧出厚度。为了消除或减少机座中各零部件间的间隙量，减少轧钢机座中总变形量的非线性部分，也为了在预应力作用下，改变机架的受力情况，增大轧机的刚度系数，使机架的弹性变形量减少，提高轧制产品的尺寸精度，一般都采用预应力轧机。预应力轧机的生产线主要由加热炉、前后辊道、轧机、集料区等组成，采用直流电动机传动，工作辊为主动辊，支撑辊为被动辊。钢坯在轧机前、后辊道的带动和进出口的导卫装置的作用下，通过压下量、道次的控制达到金属的变形，完成热加工过程。设置导卫装置的目的是使轧件能准确地进出轧辊，保证轧件的外观质量和尺寸精度。如图1、图2所示的预应力轧机的导卫装置由铲刀板1、卫板2、横梁3、固定件4等部件构成。卫板2固定在铲刀板1上，再整体固定在横梁3上，铲刀板1、卫板2、横梁3之间通过导卫螺栓进行连接固定，横梁3通过固定在机架牌坊内侧的固定件4进行定位，横梁3两端与固定件4之间存在相互运动。固定件4包括“Γ”型槽，横梁3通过“Γ”型槽直接安装在槽底，并通过二块小构件5进行上下固定。由于固定件4采用铣床或线切割法进行机加工“Γ”型槽，安装时，先将二侧固定件4定位后焊接在机架牌坊内侧，横梁3从“Γ”型槽口侧放置槽底，因固定件4不能用热处理法提高机械性能，在轧制过程中增大了磨损的几率。而在调换时由于横梁3与固定件4均产生磨损和变形，因此需进行整体更换，调换成本高。并且横梁3与固定件4之间的相互运动还会使得二者表面粗糙，同时还存在便于横梁3能在固定件4固定后放置槽底的间隙，因此两者的配合精度低，轧制时，在轧制力和摩擦力的双重作用下，会产生不均匀磨损和变形，使横梁3与固定件4的使用寿命降低。再者，由于固定件4为“Γ”型槽，横梁3通过二块与槽孔尺寸相配的纵向、横向小构件5进行上下固定，因小构件5相互间存在间隙，在轧制力的冲击作用下，横梁存在上下跳动的现象，固定效果差，从而使热轧板形出现明显的侧弯、扭曲、波浪等外观质量问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的固定件与横梁之间有间隙，横梁存在上下跳动的问题，本实用新型的目的是提供预应力轧机的导卫装置，可以避免在轧制力的冲击作用下横梁的上下跳动。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预应力轧机的导卫装置，包括设于机架牌坊内侧的固定件以及设于固定件内的横梁，所述固定件内设有用于固定横梁两端的圆形通孔，圆形通孔的直径与横梁的直径相适配。

所述固定件包括上盖和下盖，上盖与下盖连接固定。

所述横梁的两端分别套设钢套，并进行过盈配合。

所述导卫装置还包括不锈钢半圆环，不锈钢半圆环设于下盖与钢套之间，不锈钢半圆环的内径与钢套的外径相适配。

与现有技术相比，采用本实用新型一种预应力轧机的导卫装置，包括设于机架牌坊内侧的固定件以及设于固定件内的横梁，所述固定件内设有用于固定横梁两端的圆形通孔，圆形通孔的直径与横梁的直径相适配。由于圆形通孔的尺寸与横梁两端的形状相适配，不仅使得固定件与横梁的配合精度高，减少了横梁的上下跳动，提高了导卫装置工作的稳固性，从而使热轧板形避免出现明显的侧弯、扭曲、波浪等外观质量问题，而且也延长了本装置的使用寿命，提高了作业率，降低了生产成本。本装置还具有结构简单，安装容易，维护方便等特点。

附图说明

图1是现有技术的预应力轧机导卫装置的结构示意图；

图2是图1中固定件的A向结构示意图；

图3是本实用新型的预应力轧机的导卫装置的结构示意图；

图4是图3中固定件的B向结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3、图4所示的预应力轧机的导卫装置10，包括设于机架牌坊内侧的固定件11以及设于固定件11内的横梁12，固定件11内设有横梁12摆放的圆形通孔，圆形通孔11的直径与横梁12两端的直径相适配。固定件11包括上盖111和下盖112，上盖111与下盖112以类似哈夫的结构相拼接，防止上下部件间的错动，安装也方便，结构更合理。下盖112的内侧镶嵌冷拉不锈钢半圆环14，不锈钢半圆环14的内径与横梁12的外径相适配。横梁12的两端分别套设冷拉不锈钢的钢套13并进行过盈配合，这样可提高横梁12两端与固定件11的强度和耐磨性，同时起到了保护的作用，降低不均匀变形和磨损。

安装时，先安装镶嵌不锈钢半圆环14的下盖112，定位焊接固定后，将套有钢套13的横梁12置于不锈钢半圆环14上，然后再将上盖111安放其上进行固定。安装焊接时采用角钢定位法，先用角钢进行水平、上下位置的固定、定位，然后将上盖111和下盖112固定于其上，这样可以提高安装质量。调换时，因放置了不锈钢半圆环14和钢套13，横梁12与固定件11不产生变形和磨损，仅需对不锈钢半圆环14和钢套13进行更换即可，调换成本低。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种预应力轧机的导卫装置，包括设于机架牌坊内侧的固定件以及设于固定件内的横梁，其特征在于：

所述固定件内设有用于固定横梁两端的圆形通孔，圆形通孔的直径与横梁的直径相适配。

2.如权利要求1所述的导卫装置，其特征在于，

所述固定件包括上盖和下盖，上盖与下盖连接固定。

3.如权利要求2所述的导卫装置，其特征在于，

所述横梁的两端分别套设钢套，并进行过盈配合。

4.如权利要求3中所述的导卫装置，其特征在于，

所述导卫装置还包括不锈钢半圆环，不锈钢半圆环设于下盖与钢套之间，不锈钢半圆环的内径与钢套的外径相适配。

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