CN201637547U - 一种机械夹紧式自动进出料装置 - Google Patents

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丁大为
贾品华
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Abstract

本实用新型涉及一种气瓶外测法水压试验生产线上的机械夹紧式自动进出料装置。该装置包括直线导轨机构以及通过直线导轨机构支撑并能在其上自由滑动的自动进料装置和自动出料装置,其特征在于:所述自动进料装置和自动出料装置结构相同,二者对称地设置在直线导轨的两端;自动进料装置和自动出料装置分别通过一动力机构带动,沿直线导轨往复滑动;所述自动进料装置和自动出料装置分别包括底座、翻转架和翻转油缸;翻转油缸用于带动翻转架翻转;翻转架包括滚轮架、滚轮和夹紧机构;滚轮用于支撑受试气瓶;夹紧机构用于固定受试气瓶。本实用新型结构巧妙合理,操作方便,自动化程度及生产效率大大提高,能够有效降低劳动强度,保障作业人员人身安全。

Description

一种机械夹紧式自动进出料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种气瓶外测法水压试验生产线上用于传送受试气瓶的运输装 置,具体是一种机械夹紧式自动进出料装置。
背景技术
[0002] 在进行气瓶外测法水压试验时,受试气瓶需依次经过气瓶到位、试验完毕和气瓶 出位三个步骤,目前,上述三个步骤全部依赖人工搬动气瓶。这种操作方式不仅劳动强度 大、作业效率低,而且作业不规范,存在安全隐患等诸多弊端。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种应用于气瓶外测法 水压试验生产线上的机械夹紧式自动进出料装置,该自动进出料装置结构巧妙合理,操作 方便,自动化程度及生产效率大大提高,能够有效降低劳动强度,保障作业人员人身安全。
[0004] 按照本实用新型提供的技术方案:一种机械夹紧式自动进出料装置,包括直线导 轨机构以及通过直线导轨机构支撑并能在其上自由滑动的自动进料装置和自动出料装置, 其特征在于:
[0005] 所述直线导轨机构包括两根直线导轨,两根直线导轨相对水套中心对称,平行布 置;
[0006] 所述自动进料装置和自动出料装置结构相同,二者对称地设置在直线导轨的两 端;自动进料装置和自动出料装置的底部设有滑块,滑块嵌置在直线导轨上,自动进料装置 和自动出料装置分别通过一动力机构带动,沿直线导轨往复滑动;
[0007] 所述自动进料装置和自动出料装置分别包括底座及安装在底座上的翻转架和翻 转油缸;所述滑块安装在底座下部,底座前端的上部安装有轴承座;所述翻转架包括滚轮 架、滚轮和夹紧机构;所述滚轮架的前端通过一翻转轴连接在底座上,翻转轴支撑在底座上 的轴承座内;所述滚轮用于支撑受试气瓶,滚轮至少为两个,至少两个滚轮平行地安装在滚 轮架上,滚轮的轴线方向垂直于滚轮架的长度方向;所述夹紧机构安装在滚轮架上,夹紧机 构用于将受试气瓶夹紧固定在滚轮架上;所述翻转油缸下端铰接固定在底座上,翻
[0008] 转油缸上端的活塞杆与滚轮架铰接;翻转油缸的活塞杆伸缩带动翻转架绕着翻转 轴翻转。
[0009] 所述底座包括底盘、前支座、后支座和轴承座,底盘为长方形框架件,底盘的前端 为“门”字形开口结构;所述前支座有两件,两件前支座分别固定在底盘的前端上表面两边, 每件前支座的上端安装一个轴承座;所述后支座固定在底盘的后端上表面上,滚轮架处于 水平状态时,其后端通过后支座支撑;所述底盘的下表面四角分别安装着滑块。
[0010] 所述夹紧机构包括夹紧油缸、夹具、夹具轴、压杆、立柱、压杆转轴和铰轴,所述翻 转架的后端下部设置有夹紧油缸座,夹紧油缸下端铰接固定在夹紧油缸座上,夹紧油缸活 塞杆通过铰轴与压杆的尾端铰接;所述翻转架的后端上部设置立柱,所述压杆的中部利用压杆转轴支承安装在立柱上;所述压杆的前端利用夹具轴安装夹具,夹具的下部设有V形 夹持面。
[0011] 所述动力机构采用推进油缸;推进油缸的尾端连接在导轨座上,推进油缸的活塞 杆连接在自动进料装置、自动出料装置的底座上。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进,所述滚轮架上平面前端设有托板。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进,所述滚轮为两头粗中间细结构,多个滚轮的中心 位置形成一沿滚轮架长度方向的V形沟槽,该V形沟槽的中心线与水套中心在同一直线上; 受试气瓶夹紧固定时,支撑在该V形沟槽中。
[0014] 作为本实用新型的进一步改进,所述夹具下部的V形夹持面上设有橡胶垫。
[0015] 本实用新型与现有技术相比,优点在于:利用夹紧机构将受试气瓶固定,然后将受 试气瓶依次运往灌水、称重及水压试验位置,水压试验完毕,将受试气瓶自动运出。整体结 构巧妙合理,操作方便,整个过程全部自动操作,不仅将作业人员从繁重的体力劳动中解放 出来,大大提高了生产效率,而且实现了人机操作分离,方便可靠,有效地保障了作业人员 的人身安全。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的结构侧视图。
[0017] 图2为本实用新型的结构主视图。
[0018] 图3为本实用新型的结构俯视图。
具体实施方式
[0019] 下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020] 如图所示,本实用新型主要由直线导轨机构以及通过直线导轨机构支撑并能在其 上自由滑动的自动进料装置和自动出料装置组成。其中的自动进料装置和自动出料装置分 别由底座、翻转架和翻转油缸16三部分组成。
[0021] 如图1〜图3所示,所述直线导轨机构主要由导轨座1和两根直线导轨21组成, 导轨座1是金属构架体,其上表面平整,两件直线导轨21固定在导轨座1上平面,两根直线 导轨21相对水套B中心对称,沿导轨座1的长度方向平行布置。
[0022] 如图1〜图3所示,所述自动进料装置和自动出料装置结构相同,二者对称地设置 在直线导轨21的两端;自动进料装置和自动出料装置的底部设有滑块2,滑块2嵌置在直 线导轨21上,自动进料装置和自动出料装置分别通过一动力机构带动,沿直线导轨21往复滑动。
[0023] 如图1〜图3所示,所述底座主要由底盘14、前支座18、后支座15和轴承座19组 成,底盘14为长方形框架件,底盘14的前端(靠近水套B端)为“门”字形开口结构;所述 前支座18有两件,两件前支座18分别固定在底盘14的前端上表面两边,每件前支座18的 上端安装一个轴承座19 ;所述后支座15固定在底盘14的后端上表面上,滚轮架17处于水 平状态时,其后端通过后支座14支撑;所述底盘14的下表面四角分别安装着滑块2。
[0024] 如图1〜图3所示,所述翻转架包括滚轮架17、滚轮13和夹紧机构;所述滚轮架 17的前端通过一翻转轴22连接在底座上,翻转轴22支撑在轴承座19内;所述滚轮13用于支撑受试气瓶A,滚轮13至少为两个,滚轮13的数量可根据受试气瓶A的大小及长度增 减,多个滚轮13平行地安装在滚轮架17上,滚轮13的轴线方向垂直于滚轮架17的长度方 向;为了使受试气瓶A夹紧更加稳固,所述滚轮13设置为两头粗中间细结构,多个滚轮13 的中心位置形成一沿滚轮架17长度方向的V形沟槽,该V形沟槽的中心线与水会B中心在 同一直线上;受试气瓶A夹紧固定时,支撑在该V形沟槽中。 [0025] 所述夹紧机构安装在翻转架上,夹紧机构用于将受试气瓶A夹紧固定在翻转架 上。夹紧机构主要由夹紧油缸座3、夹紧油缸4、夹具5、夹具轴6、压杆7、立柱8、压杆转轴 9和铰轴10组成。所述翻转架的后端下部设置夹紧油缸座3,夹紧油缸座3为倒“门”字结 构,夹紧油缸4下端通过铰座铰接固定在夹紧油缸座3上,夹紧油缸4活塞杆通过铰轴10 与压杆7的尾端铰接;所述翻转架的后端上部设置立柱8,所述压杆7的中部利用压杆转轴 9支承安装在立柱8上;所述压杆7的前端利用夹具轴6安装夹具5,夹具5的下部设有V 形夹持面,在V形夹持面上设有橡胶垫,橡胶垫用于增加摩擦力并保护受试气瓶A表面不被 损伤。夹紧机构的工作原理为:夹紧油缸4活塞杆伸出带动压杆7绕着压杆转轴9转动,压 杆7转动带动其前端的夹具5同步转动,夹具5夹紧受试气瓶A ;夹紧油缸4活塞杆回缩带 动压杆7绕着压杆转轴9逆向转动,压杆7逆向转动带动其夹具5同步逆向转动,夹具5松 开受试气瓶A ;所述夹具5能够绕夹具轴6转动,以使夹具5下部的V形夹持面适应受试气 瓶A的形状。
[0026] 如图1〜图3所示,所述翻转油缸16的下端通过铰座铰接固定在底盘14上,翻转 油缸16上端的活塞杆与滚轮架17铰接;翻转油缸16的活塞杆伸出时带动翻转架翻转90 度立起;翻转油缸16的活塞杆复位退回时带动翻转架复位至水产状态并通过后支座15支撑。
[0027] 如图1〜图3所示,所述动力机构采用推进油缸12 ;自动进料装置和自动出料装 置上各有两件推进油缸12,推进油缸12的尾端与导轨座1上设有的推进油缸座11相连接; 推进油缸12的活塞杆连接在自动进料装置、自动出料装置的底盘14上。推进油缸12的活 塞杆伸缩带动自动进料装置及自动出料装置沿直线导轨21交替往复移动,且位移可调,以 适应大小气瓶的要求。
[0028] 如图1〜图3所示,为了进一步提高本实用新型的安全性,所述滚轮架17上表面 前端设有托板20。托板20起安全板作用,如果夹紧机构没有将受试气瓶A固定好,受试气 瓶A在翻转架翻转90度时下滑,会被托板20支撑住,不致掉下发生事故。
[0029] 本实用新型的工作过程如下:
[0030] 初始状态:自动进料装置位于直线导轨21左端,自动出料装置位于直线导轨21右 端,(自动进料装置与自动出料装置的位置可根据需要调换);翻转油缸16的活塞杆处于缩 回状态,滚轮架17处于水平放位置;夹紧油缸4处于初始位置(活塞杆未伸出),夹具5处 于张开状态。
[0031] 自动进料装置开始动作,动作过程如下:
[0032] 物流线将受试气瓶A输送到位,受试气瓶A进入并支撑在自动进料装置的一排滚 轮13中心位置的V形沟槽中,受试气瓶A瓶底朝向托板20。
[0033] 自动进料装置的夹紧油缸4动作,夹紧油缸4的活塞杆伸出并带动夹具5转动,夹 具5夹住受试气瓶A。[0034] 自动进料装置的翻转油缸16动作,翻转油缸16的活塞杆伸出并带动翻转架翻转 90度立起,受试气瓶A与翻转架一起翻90度。
[0035] 受试气瓶A的瓶口端旋入灌水称重接头,先称空瓶重量;然后灌满水,称满瓶重
量。
[0036] 满瓶称重结束,夹紧油缸4动作,夹具5重新夹紧气瓶A。
[0037] 卸下灌水称重接头。
[0038] 自动进料装置的推进油缸12的活塞杆伸出,将自动进料装置送入水套B中心位置。
[0039] 专利号为“ZL200920037608. 6”,名称为:水套盖及气瓶螺纹接头自动装卸装置设 有螺纹接头、转轴、大齿轮、小齿轮、电机、空心杆、弹性垫圈及薄型气缸。小齿轮与电机的输 出轴联接,大齿轮、水套盖、转轴及螺纹接头的法兰盘同心固定连接在一起,大齿轮与小齿 轮啮合传动。电机反转,螺纹接头旋入气瓶瓶口,反之螺纹接头退出。另外,空心杆上端设有 螺纹结构,与薄型气缸活塞杆螺纹连接,空心杆下端也通过一个螺母托住垫片及弹性垫圈, 弹性垫圈上表面托住螺纹接头下表面。薄型气缸的活塞杆向上移动,弹性垫圈受压膨胀,实 现螺纹接头与气瓶瓶口的密封,活塞杆向下移动,弹性垫圈回复原状,退出密封状态。
[0040] 水套盖及气瓶螺纹接头自动装卸装置在升降机C的操纵下向下移动到位,与受试 气瓶A瓶口螺纹连接。
[0041] 自动进料装置的夹紧机构动作,其中的夹具5张开,松开受试气瓶A。
[0042] 自动进料装置的推进油缸12的活塞杆缩回,自动进料装置退回到初始位置。
[0043] 自动进料装置的翻转油缸16动作,翻转油缸16的活塞杆回缩,滚轮架17复位并 停放于后支座15上平面。
[0044] 受试气瓶A在升降机C的带动下随水套盖及气瓶螺纹接头自动装卸装置一起下降 进入水套B中,水套盖与水套B密封。试验完毕,受试气瓶A在升降机C的带动下升出水套 B,到位后升降机C停止。
[0045] 自动出料装置开始动作,动作过程如下:
[0046] 自动出料装置的夹紧油缸4动作,夹具5打开;翻转油缸16动作,翻转架翻转90 度立起。
[0047] 自动出料装置的推进油缸12的活塞杆伸出,自动出料装置移动到与受试气瓶A相 对应的位置处。
[0048] 自动出料装置的夹紧油缸4动作,夹具5夹紧固定受试气瓶A。
[0049] 水套盖及气瓶螺纹接头自动装卸装置动作,卸下气瓶螺纹接头。
[0050] 自动出料装置的推进油缸12的活塞杆回缩,自动出料装置退回原位。
[0051] 自动出料装置的翻转油缸16的活塞杆回缩,自动出料装置的滚轮架17复位至水 平位置。
[0052] 自动出料装置的夹紧油缸4动作,夹具5松开受试气瓶A。
[0053] 物流线运转并将受试气瓶A带走,一个工作循环结束。

Claims (7)

  1. 一种机械夹紧式自动进出料装置,包括直线导轨机构以及通过直线导轨机构支撑并能在其上自由滑动的自动进料装置和自动出料装置,其特征在于:所述直线导轨机构包括两根直线导轨(21),两根直线导轨(21)相对水套(B)中心对称,平行布置;所述自动进料装置和自动出料装置结构相同,二者对称地设置在直线导轨(21)的两端;自动进料装置和自动出料装置的底部设有滑块(2),滑块(2)嵌置在直线导轨(21)上,自动进料装置和自动出料装置分别通过一动力机构带动,沿直线导轨(21)往复滑动;所述自动进料装置和自动出料装置分别包括底座及安装在底座上的翻转架和翻转油缸(16);所述滑块(2)安装在底座下部,底座前端的上部安装有轴承座(19);所述翻转架包括滚轮架(17)、滚轮(13)和夹紧机构;所述滚轮架(17)的前端通过一翻转轴(22)连接在底座上,翻转轴(22)支撑在底座上的轴承座(19)内;所述滚轮(13)用于支撑受试气瓶(A),滚轮(13)至少为两个,至少两个滚轮(13)平行地安装在滚轮架(17)上,滚轮(13)的轴线方向垂直于滚轮架(17)的长度方向;所述夹紧机构安装在滚轮架(17)上,夹紧机构用于将受试气瓶(A)夹紧固定在滚轮架(17)上;所述翻转油缸(16)下端铰接固定在底座上,翻转油缸(16)上端的活塞杆与滚轮架(17)铰接;翻转油缸(16)的活塞杆伸缩带动翻转架绕着翻转轴(22)翻转。
  2. 2.如权利要求1所述的机械夹紧式自动进出料装置,其特征在于:所述底座包括底盘 (14)、前支座(18)、后支座(15)和轴承座(19),底盘(14)为长方形框架件,底盘(14)的前 端为“门”字形开口结构;所述前支座(18)有两件,两件前支座(18)分别固定在底盘(14) 的前端上表面两边,每件前支座(18)的上端安装一个轴承座(19);所述后支座(15)固定 在底盘(14)的后端上表面上,滚轮架(17)处于水平状态时,其后端通过后支座(15)支撑; 所述底盘(14)的下表面四角分别安装着滑块(2)。
  3. 3.如权利要求1所述的机械夹紧式自动进出料装置,其特征在于:所述夹紧机构包括 夹紧油缸(4)、夹具(5)、夹具轴(6)、压杆(7)、立柱(8)、压杆转轴(9)和铰轴(10),所述翻 转架的后端下部设置有夹紧油缸座(3),夹紧油缸(4)下端铰接固定在夹紧油缸座(3)上, 夹紧油缸(4)活塞杆通过铰轴(10)与压杆(7)的尾端铰接;所述翻转架的后端上部设置立 柱(8),所述压杆(7)的中部利用压杆转轴(9)支承安装在立柱(8)上;所述压杆(7)的前 端利用夹具轴(6)安装夹具(5),夹具(5)的下部设有V形夹持面。
  4. 4.如权利要求1所述的机械夹紧式自动进出料装置,其特征在于:所述动力机构采用 推进油缸(12);推进油缸(12)的尾端连接在导轨座(1)上,推进油缸(12)的活塞杆连接 在自动进料装置、自动出料装置的底座上。
  5. 5.如权利要求1所述的机械夹紧式自动进出料装置,其特征在于:所述滚轮架(17)上 平面前端设有托板(20)。
  6. 6.如权利要求1所述的机械夹紧式自动进出料装置,其特征在于:所述滚轮(13)为两 头粗中间细结构,多个滚轮(13)的中心位置形成一沿滚轮架(17)长度方向的V形沟槽,该 V形沟槽的中心线与水套(B)中心在同一直线上;受试气瓶(A)夹紧固定时,支撑在该V形 沟槽中。
  7. 7.如权利要求3所述的机械夹紧式自动进出料装置,其特征在于:所述夹具(5)下部 的V形夹持面上设有橡胶垫。2
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Granted publication date: 20101117

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