CN201634563U - 一种加热铝板装置 - Google Patents
一种加热铝板装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201634563U CN201634563U CN2010201390308U CN201020139030U CN201634563U CN 201634563 U CN201634563 U CN 201634563U CN 2010201390308 U CN2010201390308 U CN 2010201390308U CN 201020139030 U CN201020139030 U CN 201020139030U CN 201634563 U CN201634563 U CN 201634563U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- guide pipe
- pipe
- oil guide
- mainboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 16
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种加热铝板装置，包括主板和导油管，该主板具有进油口和出油口，该导油管设置在主板内部并呈散热片状，该导油管两端分别与进油口和出油口相连通，该导油管采用铜管。本实用新型不仅具有热油利用效率高和导油管制造容易的效果，而且还能克服现有技术漏油的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热铝板装置，更具体的说涉及石英板成型技术中的加热铝板装置。
背景技术
石英板成型技术，其是指人造石英板的技术，其通常包括配料、搅拌、布料、压制、固化和冷却等过程，其中，配料程序是指将成型石英板所需的原料进行合理配比的过程，在工业化生产时，该原料通常是装在大型储罐中；搅拌程序是指将各种原料进行搅拌，从而将各种原料混合均匀，当然随着搅拌的进行，该混合后的原料会呈现黏稠状；布料程序是指将混合后的原料浇注在模板内的工序，该布料程序的主要目的即是使浇注入模板内的原料能呈现均匀状；压制程序是指利用强力而将模板内的原料进行加压，从而成型石英板的程序；固化程序是指利用固化炉而进行加热的工序；冷却程序则是对成型出来的石英板进行冷却，从而形成成品的工序，当然在整个成型过程中，还会包括输送程序，而搅拌程序又包括单色搅拌和混合搅拌等。
该固化程序通常是利用固化炉来实现的，而现有的固化炉又包括机壳以及位于机壳上的多块加热铝板装置，该加热铝板装置用于对经过压制程序的石英板进行加热，从而使得该石英板固化。现有的加热铝板装置包括主板和导油管，该主板具有进油口和出油口，该导油管呈散热片状弯曲设置在主板内部，并两端分别与进油口和出油口相连，但是该现有的导油管往往是采用铁管或者铝管来形成，故现有的加热铝板装置往往具有如下缺陷：
一、由于铁管或铝管的导热性不高，故经由该导油管的热油无法将热量充分地散发出去，从而造成了热油利用效率低的缺陷；
二、由于铁管或铝管本身的塑性差，故在形成散热片状导油管时，其往往无法一体成型，即在成型工程中往往还需要采用焊接等连接方式，进而大大降低了导油管在制作时的效率；
三、由于铁管或铝管的膨胀系数大，故当高温的热油被通入时，其会存在导油管裂开，而造成漏油的隐患。
有鉴于此，本发明人针对现有加热铝板装置的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加热铝板装置，以解决现有技术加热铝板装置热油利用效率低、导油管制造复杂以及容易出现漏油的问题。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种加热铝板装置，包括主板和导油管，该主板具有进油口和出油口，该导油管设置在主板内部并呈散热片状，该导油管两端分别与进油口和出油口相连通，其中，该导油管采用铜管。
进一步，该导油管为并排设置的两根。
采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：
一、由于铜管的材质铜具有导热性能优良的特点，故该铜管能将油热中的热量充分散发到主板中，并经由主板而传导到石英板上，从而大大提高了热油的利用效率；
二、由于铜管的材质铜具有塑性高的特点，故在成型整根铜管时，能直接采用弯折的方式即可形成，故无需进一步采用焊接等连接方式，进而大大提高了导油管的成型效率；
三、由于铜管的膨胀系数较小，故当高温的热油被通入时，该导油管亦能保证很好的完整性，从而能消除现有技术存在的漏油隐患。
附图说明
图1为本实用新型涉及的一种加热铝板装置的立体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的侧视图；
图4为沿图3中A-A线的剖视图。
图中：
加热铝板装置 100
主板 1 进油口 11
出油口 12 导油管 2
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图4所示，其示出的为本实用新型涉及的一种加热铝板装置100，其包括主板1和导油管2，该主板1具有进油口11和出油口12，该导油管2设置在主板1内部并呈散热片状，该导油管2两端分别与进油口11和出油口12相连通，上述特征均与现有技术中的特征相同，故其结构以及功能将不再详细描述，下面对本实用新型的主要改进点进行描述：
该导油管2采用铜管，而取代了现有技术中的铁管或铝管，这样本实用新型具有如下有益效果：首先，由于铜管具有导热性能优良的特点，故该铜管能将油热中的热量充分散发到主板1中，并经由主板1而传导到石英板上，从而大大提高了热油的利用效率；其次，由于铜管具有塑性高的特点，故在成型整根铜管时，能直接采用弯折的方式即可形成，故无需进一步采用焊接等连接方式，进而大大提高了导油管2的成型效率；最后，由于铜管的膨胀系数较小，故当高温的热油被通入时，该导油管2亦能保证很好的完整性，从而能消除现有技术存在的漏油隐患。
为了进一步提高该主板1的温度，该导油管2为并排设置的两根，进而进一步提高了该石英板的固化的效率。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (2)
1.一种加热铝板装置，包括主板和导油管，该主板具有进油口和出油口，该导油管设置在主板内部并呈散热片状，该导油管两端分别与进油口和出油口相连通，其特征在于，该导油管采用铜管。
2.如权利要求1所述的一种加热铝板装置，其特征在于，该导油管为并排设置的两根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201390308U CN201634563U (zh) | 2010-03-19 | 2010-03-19 | 一种加热铝板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201390308U CN201634563U (zh) | 2010-03-19 | 2010-03-19 | 一种加热铝板装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201634563U true CN201634563U (zh) | 2010-11-17 |
Family
ID=43079052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201390308U Expired - Fee Related CN201634563U (zh) | 2010-03-19 | 2010-03-19 | 一种加热铝板装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201634563U (zh) |
-
2010
- 2010-03-19 CN CN2010201390308U patent/CN201634563U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202263895U (zh) | 铸造用热芯盒 | |
| CN203711026U (zh) | 反应釜高效换热装置 | |
| CN202607886U (zh) | 一种用于直接加热的模具 | |
| CN203254538U (zh) | 快速加热模具 | |
| CN202006187U (zh) | 水循环冷却装置 | |
| CN204535346U (zh) | 压滤干燥模具 | |
| CN201041473Y (zh) | 热管散热器 | |
| CN203254539U (zh) | 安全热固性塑料加热模具 | |
| CN212257165U (zh) | 粉体压制成型装置和磁性元件的制备系统 | |
| CN202415424U (zh) | 一种化学反应釜 | |
| CN103753736A (zh) | 用于直接加热的模具 | |
| CN203409928U (zh) | 具有高效能加热装置的可调式成型模具 | |
| CN201272891Y (zh) | Pe无纬布热复合模具 | |
| CN219285195U (zh) | 一种保温砂浆性能检测装置 | |
| CN201077158Y (zh) | 将蓬松状可熔性材料压实成型的装置 | |
| CN203498710U (zh) | 一种纸浆模塑定型用加热装置 | |
| CN203876095U (zh) | 一种恒温型镁合金模具 | |
| CN207743330U (zh) | 一种制备燃料电池用复合双极板的装置 | |
| CN203449596U (zh) | 一种制作树脂层积弯角板的工具 | |
| CN203540539U (zh) | 庚酸甲酯用反应釜 | |
| CN112706278A (zh) | 一种大型云母管生产设备 | |
| CN206570643U (zh) | 一种用于改性沥青生产的快速均化加热装置 | |
| CN201694979U (zh) | 预接触罐冷却装置 | |
| CN205672898U (zh) | 一种生物制药容器装置 | |
| CN204768665U (zh) | 一种化工反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI FEIZHOU MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: FUJIAN NAN AN FEIZHOU MACHINERY CO., LTD. Effective date: 20140715 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 362300 QUANZHOU, FUJIAN PROVINCE TO: 201824 JIADING, SHANGHAI |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140715 Address after: 1201-1206, room 1988, block B, No. 201824 Qilian Mountains South Road, Shanghai, Jiading District Patentee after: Shanghai Feizhou Machinery Equipment Co., Ltd. Address before: 362300 Fushan project area, head town, Nanan, Fujian Patentee before: Fujian Nan'an Feizhou Machinery Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101117 Termination date: 20140319 |