CN201627110U - 对位芳纶湿法破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对位芳纶湿法破碎机，其结构特征是壳体部分为机架支撑的圆筒式的卧式容器，沿壳体中心线部位装有传动系统，传动系统由V带轮系统和电机组成；轴支撑系统、轴与壳体连接处为密封系统，破碎系统，密封系统由填料压盖、密封填料、填料函组成；壳体内装有破碎系统，破碎系统由主轴、动磨盘、静磨盘、锤击转子和离心叶轮组成；壳体I处有漏液出口和物料出口，漏液出口设置防漏罩。本实用新型结构紧凑，物料在壳体经反复研磨、锤击，得到细化，使物料的粒径达到工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合湿法破碎机组，是化工生产装置中集圆盘研磨粉碎、锤击粉碎、循环粉碎为一体的一种多用途组合式的一体化湿法破碎单元设备。
背景技术
现有与对位芳纶湿法破碎设备结构相似的设备多为单一破碎功能的设备，如锤式磨碎机、矿石破碎机、辊锤式破碎机、硅延式破碎机，纵观上述它们都有各自的用途。
发明内容
鉴于上述，，本实用新型的目的在于提供一种对位芳纶湿法破碎机。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：
一种对位芳纶湿法破碎机是由机架，V带系统，电机，轴承座，密封系统，壳体I，动磨盘，静磨盘，回流管，锤子转子，离心叶轮，物料入口，壳体II，防漏罩，漏液出口，物料出口组成。壳体部分为机架支撑的圆筒式的卧式容器，沿壳体中心线部位装有传动系统，传动系统由V带轮系统和电机组成；轴支撑系统、轴与壳体连接处为密封系统，破碎系统，密封系统由填料压盖、密封填料、填料函组成；壳体内装有破碎系统，破碎系统由主轴、动磨盘、静磨盘、锤击转子和离心叶轮组成；壳体I处有漏液出口和物料出口，漏液出口设置防漏罩。
本实用新型的优点和产生的有益效果是：
本实用新型结构紧凑，工艺连贯，集圆盘研磨粉碎、锤击粉碎、循环粉碎为一体的多用途组合式的一体化湿法破碎机，物料在壳体经反复研磨、锤击，得到细化，达到工艺需求粒径。
动磨盘和静磨盘间距设计为可调节结构，通过调节定距片的数目实现动磨盘和静磨盘的研磨效果，从而保证使该工段产品满足工艺要求。
附图说明
图1对位芳纶湿法破碎设备的结构示意图。
图中：1-机架，2-V带系统，3-电机，4-轴承座，5-密封系统，6-壳体I，7-动磨盘8-静磨盘，，9-回流管，10-锤击转子，11-离心叶轮 12-物料入口，13-壳体II，14-防漏罩，15-漏液出口，16-物料出口
具体实施方式
一种对位芳纶湿法破碎机是由机架1，V带系统2，电机3，轴承座4，密封系统5，壳体，防漏罩14组成。壳体包括壳体I6、壳体II13、回流管9、物料入口12、漏液出口15、物料出口16等组成；破碎系统含主轴、动磨盘7、静磨盘8、锤击转子10、离心叶轮11。壳体部分为机架1支撑的圆筒式的卧式容器；沿壳体中心线部位装有传动系统，传动系统由V带轮系统2和电机3组成。传动系统通过电机3带动V带轮2转动，从而带动整个主轴系统。密封系统5由填料压盖、密封填料和填料函组成；破碎系统由主轴、动磨盘7、静磨盘8、锤击转子10和离心叶轮11组成；壳体I6处有漏液出口15和物料出口16，漏液出口15设置防漏罩14。
物料由物料入口12进入破碎设备后，由离心叶轮11高速旋转带动流体向设备内部流动。首先经过的破碎部件是锤击转子10，锤击转子10在机壳内高速旋转，由于离心力的作用锤头呈辐射状。物料进入壳体后，在破碎腔内被锤击转子10击碎，同时造成物料与壳体、物料与物料之间的碰撞、挤压，而使得物料粉碎细化。锤击转子10上方安装有回流管9，当部分大颗粒物料来不及进入破碎系统的静磨盘8和动磨盘7时，由回流管9返回物料入口12，从而反复循环破碎直至达到要求，经过锤击转子10初破碎后的物料随后进入到由动磨盘7和静磨盘8组成的研磨块再次细化，达到工艺需求粒径。
Claims (1)
1.一种对位芳纶湿法破碎机，是由机架(1)，V带系统(2)，电机(3)，轴承座(4)，密封系统(5)，壳体I(6)，动磨盘(7)，静磨盘(8)，回流管(9)，锤子转子(10)，离心叶轮(11)，物料入口(12)，壳体II(13)，防漏罩(14)，漏液出口(15)，物料出口(16)组成，其特征是壳体部分为机架(1)支撑的圆筒式的卧式容器，沿壳体中心线部位装有传动系统，传动系统由V带轮系统(2)和电机(3)组成；轴支撑系统、轴与壳体连接处为密封系统(5)，密封系统(5)由填料压盖、密封填料、填料函组成；壳体内装有破碎系统，破碎系统由主轴、动磨盘(7)、静磨盘(8)、锤击转子(10)和离心叶轮(11)组成；壳体I(6)处有漏液出口(15)和物料出口(16)，漏液出口(15)设置防漏罩(14)。
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2010
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Cited By (2)
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: TIANHUA INSTITUTE OF CHEMICAL MACHINERY + AUTOMATI Free format text: FORMER NAME: TIANHUA INSTITUTE OF CHEMICAL MACHINERY + AUTOMATION |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 730060 Gansu city of Lanzhou province Xigu District Heshui Road No. 3 Patentee after: Tianhua Institute of Chemical Machinery & Automation Co., Ltd. Patentee after: National Drying Technology and Equipment Engineering Technology Research Center Patentee after: Ruide Drying Technology Co., Ltd., Lanzhou Address before: 730060 Gansu city of Lanzhou province Xigu District Heshui No. 3 North Street Patentee before: Tianhua Chemical Machinery & Automation Research Inst. Patentee before: National Drying Technology and Equipment Engineering Technology Research Center Patentee before: Ruide Drying Technology Co., Ltd., Lanzhou |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
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Granted publication date: 20101110 |