CN201625659U - 薄壁钛焊管成型轧辊 - Google Patents

薄壁钛焊管成型轧辊 Download PDF

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何忠民
钟敏
易永光
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Abstract

本实用新型公开了一种使用寿命长的薄壁钛焊管成型轧辊,它包括由铜合金材料制成的精成型轧辊对、定径轧辊对,其特征是精成型轧辊对、定径轧辊对中与焊缝对应的成型轧辊[1]的成型部[2]为与钛材不亲和的耐磨材料,本实用新型在成型轧辊的成型部或积瘤部采用Crl2Mov合金材料,既解决了钛焊管表面划伤的难题,同时也解决了因焊缝强度高和焊瘤对钛焊管的划伤,提高了轧辊的使用寿命,使用寿命为原成型轧辊的三倍以上,而且Crl2Mov合金材料与钛材不亲和,减少了成型轧辊表面积瘤的产生。

Description

薄壁钛焊管成型轧辊
技术领域:
本实用新型涉及一种薄壁钛焊管的生产,具体地说是一种薄壁钛焊管成型轧辊。
背景技术:
随着我国核电与火电的不断发展,薄壁钛焊管的应用越来越广泛。钛焊管的设备应用是在不锈钢焊管设备基础上改进而来,基本原理相似,但其加工工艺有所不同,最主要的是成型轧辊存在很大的区别。因为钛与不锈钢在材质上存在很大的不同,薄壁钛带这种金属比强度高,屈服强度高,弹性大,难以成型,焊缝的硬度比原母材高,因此在孔型的设计上有一定难度,钛焊管最难解决的问题就是表面划伤,这是由于在孔型的每个点上其直径大小不同,辊子在旋转时其转速一样,但其每点的线速度不同,这样辊子就与焊好的管子存在着速度差,沾在辊子上的金属粉尘积瘤就会把焊好的管子划伤。目前,国内薄壁钛焊管用成型轧辊普遍采用铜合金材料,较好的解决了薄壁钛焊管生产中的表面划伤问题。但是,在生产过程中,由于薄壁钛焊管与成型轧辊表面相互摩擦,传统的铜合金轧辊容易磨损,使用寿命短,而且由于焊缝的硬度比原母材高,在焊接不稳定时有焊瘤形成,它的强度要比铜合金轧辊高,在与焊缝对应的成型轧辊表面容易产生积瘤并划伤薄壁钛焊管的表面。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的薄壁钛焊管成型轧辊。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的,一种薄壁钛焊管成型轧辊,它包括由铜合金材料制成的精成型轧辊对、定径轧辊对,精成型轧辊对、定径轧辊对中与焊缝对应的成型轧辊的成型部为与钛材不亲和的耐磨材料。
因为积瘤一般产生在成型部中的积瘤区,因此,本实用新型成型部中的积瘤部为与钛材不亲和的耐磨材料。
本实用新型所述的耐磨材料为铬镍钢或合金工具钢。所述的耐磨材料为合金工具钢Cr12Mov合金。
由于采用上述技术方案,本实用新型较好的实现了发明目的,在成型轧辊的成型部或积瘤部采用Cr12Mov合金材料,既解决了钛焊管表面划伤的难题,同时也解决了因焊缝强度高和焊瘤对钛焊管的划伤,提高了轧辊的使用寿命,使用寿命为原成型轧辊的三倍以上,而且Cr12Mov合金材料与钛材不亲和,减少了成型轧辊表面积瘤的产生。
附图说明:
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1:
由图1可知,一种薄壁钛焊管成型轧辊,它包括由铜合金材料制成的精成型轧辊对、定径轧辊对,精成型轧辊对、定径轧辊对中与焊缝对应的成型轧辊1的成型部2为与钛材不亲和的耐磨材料。
本实用新型成型轧辊1两端采用铜合金材料,成型部2采用与钛材不亲和的耐磨材料(本实施例为合金工具钢Cr12Mov合金材料)。Cr12Mov材料进行淬火处理,硬度为HRC60,两磨面进行精磨后,两边用铜合金材料将其夹住后进行整体加工而制成成型轧辊1。由于Cr12Mov合金材料的硬度和刚性优于铜合金材料,提高了成型轧辊1的使用寿命,使用寿命为原成型轧辊1的三倍以上,而且Cr12Mov合金材料与钛材不亲和,减少了成型轧辊1表面积瘤的产生。
实施例2:
因为积瘤一般产生在成型部2中与钛焊管焊缝对应的区域,即积瘤部3,因此,本实用新型成型部2中的积瘤部3为与钛材不亲和的耐磨材料(本实施例为铬镍钢材料)。余同实施例1。

Claims (4)

1.一种薄壁钛焊管成型轧辊,它包括由铜合金材料制成的精成型轧辊对、定径轧辊对,其特征是精成型轧辊对、定径轧辊对中与焊缝对应的成型轧辊[1]的成型部[2]为与钛材不亲和的耐磨材料。
2.根据权利要求1所述的薄壁钛焊管成型轧辊,其特征是所述的成型部[2]中的积瘤部[3]为与钛材不亲和的耐磨材料。
3.根据权利要求1或2所述的薄壁钛焊管成型轧辊,其特征是所述的耐磨材料为铬镍钢或合金工具钢。
4.根据权利要求3所述的薄壁钛焊管成型轧辊,其特征是所述的耐磨材料为合金工具钢Cr12Mov合金。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118123435A (zh) * 2024-05-07 2024-06-04 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种消除薄壁钛焊管表面缺陷的方法

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