CN201618983U - 活塞裙斜油孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活塞裙斜油孔加工装置，该装置包括固定的底座以及设置有该底座上的可水平旋转的旋转承载座，底座和旋转承载座上设置有通孔，旋转承载座上还设置有定位销，定位销可通过旋转承载座和底座上的对应孔控制装置转角。本实用新型提供的活塞裙斜油孔加工装置通过将待加工活塞设置在一个底座固定、上部可旋转的旋转承载座上，通过转动旋转承载座实现待加工活塞的转动；并通过定位销满足活塞裙斜油孔加工需要，并保证待加工活塞的旋转角度，保障活塞裙斜油孔的加工精度，提高了加工效率，并且可以满足对称度的要求。

Description

活塞裙斜油孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，尤其涉及一种活塞裙斜油孔加工装置。

背景技术

活塞用于完成燃油气体的密封，广泛用于汽车、火车、轮船、游艇等常用的柴油发动机和汽油发动机中，是燃油发动机内部的核心部件。根据要求，需要在活塞裙上加工斜回油孔，现有技术中一般采用机床在活塞裙上进行斜回油孔的加工，加工流程包括，首先将待加工的活塞固定在一临近机床的固定底座上，调整机床的钻头将其移动至活塞的一端，并对准活塞上需要加工出斜回油孔的位置进行第一个斜回油孔的加工；钻完之后，转动机床，带动钻头至相应的需要加工出第二个斜回油孔的位置上，进行钻孔加工；依次进行，直至所有的斜回油孔均加工完毕。

由上述可知，现有技术中在加工活塞裙上的斜回油孔时，是将活塞固定，通过转动加工装置来实现多个斜回油孔的加工。但是，由于活塞上的相邻的斜回油孔之间要求具有特定的角度，通过上述现有技术进行加工，很难控制斜回油孔之间的角度，加工精度难以得到保证；而且加工效率低。另外，若采用数控加工设备进行加工，不但成本较高，而且效率较。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种活塞裙斜油孔加工装置，用以解决现有技术在加工活塞裙斜油孔时，加工精度和加工效率低等缺陷，实现活塞裙斜油孔的高效、精确加工。

本实用新型实施例提供一种活塞裙斜油孔加工装置，包括：

一底座，所述底座包括底盘，以及固接在所述底盘上的环状固定台，所述环状固定台上设置有数个定位孔，所述数个定位孔至所述环状固定台的圆心距离相同，所述环状固定台内的所述底盘中心位置上设置有第一凹槽；

所述底座上设置有一旋转承载座，所述旋转承载座包括圆形旋转底座，以及用于承载待加工活塞的圆形承载台，所述承载台、所述旋转底座和所述环状固定台同轴；所述旋转承载座通过可活动设置在所述第一凹槽内的心轴、以所述环状固定台的圆心为轴心进行水平旋转，所述旋转承载座与所述心轴固接；

所述承载台的半径小于所述旋转底座的半径，所述旋转底座未被所述承载台遮挡的环型区域上，设置有一与所述定位孔位置对应的贯通孔；所述旋转底座上还设置有一定位销，所述定位销通过贯穿所述贯通孔和对应的定位孔，以限制所述旋转承载座在所述底座上水平转动；

所述承载台上还设置有用于将所述待加工活塞固定在所述承载台上的压板。

如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述底盘上还设置有用于阻止所述旋转底座相对于所述底盘上下移动的、可拆卸的阻挡块，所述阻挡块呈型即直角型，所述阻挡块的横梁搭设在所述旋转底座的边缘上，所述阻挡块的纵梁搭设在所述底盘的边缘上。

如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述定位销包括手柄、销体和销轴，所述销体为中部设置有第一环状凸起的第一立柱，所述第一立柱位于所述第一环状凸起下方的部分设置在所述旋转底座中，所述第一环状凸起固接在所述旋转底座的表面上，所述第一立柱上设置所述手柄；所述销轴与所述手柄连接并贯穿设置在所述第一立柱内；所述销轴为上小下大的阶梯轴，所述销轴的上端部套设有一弹性部件，所述弹性部件设置在所述第一立柱位于所述第一环状凸起上方的部分中，所述第一环状凸起上方的部分内还设置有用于阻挡所述弹性部件的凸块。

如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述承载台包括承载圆盘，以及设置在所述承载圆盘上中心位置的中心柱，所述中心柱的中心位置上还设置有一螺柱，以供穿设所述待加工活塞的中心孔，所述螺柱上设置所述压板，所述压板通过螺母与所述螺柱的螺接产生下压力。

如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述心轴为中部设置有第二环状凸起的第二立柱，所述第二立柱位于所述第二环状凸起下方的部分滑动设置在所述第一凹槽内，所述第二环状凸起设置在所述环状固定台与所述旋转底座之间形成的空间中，所述第二立柱位于所述第二环状凸起上方的部分设置在所述旋转底座下表面的第二凹槽内。

如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述旋转底座的半径与所述环状固定台的外环半径相同。

如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述底盘的边缘设置有用于将所述活塞裙斜油孔加工装置固定在机床工作台上的固定口。

本实用新型实施例提供的活塞裙斜油孔加工装置，通过将待加工活塞设置在一个底座固定、上部可旋转的旋转承载座上，通过转动旋转承载座实现待加工活塞的转动；并通过定位销保证待加工活塞的旋转角度，保障活塞裙斜油孔的加工精度，提高了加工效率，并且可以满足对称度的要求。

附图说明

图1为本实用新型活塞裙斜油孔加工装置整体结构示意图。

图2为本实用新型活塞裙斜油孔加工装置装配示意图。

图3为本实用新型活塞裙斜油孔加工装置结构爆炸示意图。

图4为本实用新型活塞裙斜油孔加工装置中底盘和旋转底座之间的组装结构示意图。

图5为本实用新型活塞裙斜油孔加工装置中定位销的结构示意图。

附图标记：

底座-1；          旋转承载座-2；  压板-3；

待加工活塞-4；    底盘-11；       第一凹槽-111；

阻挡块-112；      螺母-113；      双头螺柱-114；

环状固定台-12；   定位孔-121；    旋转底座-21；

承载台-22；       心轴-23；       定位销-24；

贯通孔-211；      承载圆盘-221；  中心柱-222；

螺柱-223；        第二立柱-231；  第二环状凸起-232；

手柄-241；        销体-242；      销轴-243；

固定口-115；      第一立柱2421；  第一环状凸起2422。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型针对现有技术中，在加工活塞裙斜油孔的过程中，因固定活塞、转动机床钻头而造成难以控制斜回油孔之间的角度，加工精度难以得到保证，加工效率低等缺陷，提供一种专门用于在加工活塞裙斜油孔的过程中，对活塞进行固定，并能够带动活塞旋转的加工装置，改变现有技术中通过转动机床钻头达到各活塞裙斜油孔之间特定角度的方式，机床钻头固定，而旋转活塞实现活塞裙斜油孔加工角度的定位，不但能够保证加工精度，而且可以提高加工效率。

图1为本实用新型活塞裙斜油孔加工装置整体结构示意图，图2为本实用新型活塞裙斜油孔加工装置装配示意图，图3为本实用新型活塞裙斜油孔加工装置结构爆炸示意图，如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的活塞裙斜油孔加工装置包括：底座1，该底座1包括底盘11和环状固定台12，其中，环状固定台12固接在底盘11上。底盘11安装在机床固定台上，以将活塞裙斜油孔加工装置固定在机床固定台上，例如圆形的底盘11可以通过其上的对称设置的四个豁口固定于机床固定台上。在底盘11上焊接有环状固定台12，优选地，环状固定台12的圆心与圆形底盘11的圆心重合。

在环状固定台12上设置有由上至下的数个定位孔121，该定位孔121用于为定位销提供插孔以对转动设置在底座1上的旋转承载座2进行限位。数个定位孔121至环状固定台12的圆心距离相同，而且相邻的两个定位孔121与环状固定台12的圆心连线的夹角应与活塞裙斜油孔之间的加工角度相同，例如活塞裙斜油孔之间的角度为34°，则环状固定台12上两个相邻的定位孔121与环状固定台12的圆心连线的夹角也应为34°。

另外，环状固定台12内的底盘11的中心位置上设置有第一凹槽111，具体地，底盘11位于环状固定台12的内环的表面为圆形，在该圆的圆心位置上设置有一圆柱形的第一凹槽111，设置在底座1上的旋转承载座2可以通过该第一凹槽111实现水平旋转。

设置在底座1上的旋转承载座2包括圆形旋转底座21、用于承载待加工活塞4的圆形承载台22以及心轴23。圆形旋转底座21呈圆盘状，优选地，旋转底座21的半径可以与环状固定台12的外环半径相同，安装时旋转底座21设置在环状固定台12实现整体装配。在旋转底座21上螺接承载台22，该承载台22比旋转底座21的尺寸小，即将承载台22固接在旋转底座21上后，在旋转底座21上的边缘位置存在未被承载台22遮挡的部分，该部分为一环状区域。

承载台22、旋转底座21和环状固定台12同轴设置，即均呈圆盘形状的上述部件圆心重合。旋转底座21的下表面中心位置处螺接有心轴23，心轴23可以活动设置在第一凹槽111内，旋转承载座2能够通过心轴23实现以环状固定台12的圆心为轴心在底座1上水平旋转。

据上面所述，承载台22比旋转底座21的尺寸小，也就是说承载台22的半径小于旋转底座21的半径，在旋转底座21上的边缘位置的环状区域内，由上至下设置有一贯通孔211，该贯通孔211与环状固定台12上设置定位孔121的位置相互对应，即若旋转底座21与环状固定台12的半径相同，则贯通孔211至旋转底座21圆心的距离，与定位孔121至环状固定台12圆心的距离相等，这样旋转底座21上设置的定位销24可以依次穿设在贯通孔211和对应的定位孔121内，以达到限制环状固定台12水平旋转的目的。若需要对待加工活塞4进行旋转，则可以将定位销24从环状固定台12中的定位孔121中拨出来，然后，通过转动旋转底座21以带动装配至其上的待加工活塞4发生旋转，便可以进行下一个活塞裙斜油孔的加工。

进一步地，承载台22上还设置有一压板3，该压板3用于将待加工活塞4固定在承载台22上，在将待加工活塞4装配至旋转承载座2上后，承载台22对活塞裙进行定位；再将压板3加载到待加工活塞4上，并且通过螺栓将压板3与旋转承载座2连接后，通过压板3向待加工活塞4提供下压力，以保证在加工待加工活塞4时待加工活塞4的稳定性，并可以保证待加工活塞4能够随着旋转承载座2一起旋转。

本实用新型提供的活塞裙斜油孔加工装置中，通过将待加工活塞设置在一个具有固定底座、上部可旋转的旋转承载座上，通过转动旋转承载座实现待加工活塞的转动；并通过定位销满足活塞裙斜油孔加工需要，并保证待加工活塞的旋转角度，保障活塞裙斜油孔的加工精度，提高了加工效率，并且可以满足对称度的要求。

在本实用新型实施例中，心轴23为中部设置有第二环状凸起232的第二立柱231，第二环状凸起232固设在第二立柱231中部，将第二立柱231分成两部分，第二立柱231位于第二环状凸起232下方的部分滑动设置在第一凹槽111内，第二环状凸起232设置在环状固定台12与旋转底座21之间形成的空间中，第二环状凸起232的高度与环状固定台12的高度相同，因此，第二立柱231位于第二环状凸起232下方的部分滑动设置在第一凹槽111内、并且第二环状凸起232设置在环状固定台12与旋转底座21之间形成的空间中后，能够满足旋转底座21的下表面与环状固定台12的上表面的贴合，实现该装置的无间隙组装。

进一步地，第二立柱231位于第二环状凸起232上方的部分设置在旋转底座21下表面的第二凹槽内(图中未示出)。心轴23可以通过第二环状凸起232与旋转底座21进行螺接固定，这样，旋转底座21便可以通过心轴23、并以心轴23为中心在旋转底座21实现水平旋转。

图5为本实用新型活塞裙斜油孔加工装置中定位销的结构示意图，如图所示，在本实用新型实施例中，定位销24包括手柄241、销体242和销轴243，销体242为中部设置有第一环状凸起2422的第一立柱2421，第一环状凸起2422固设在第一立柱2421的中部，将第一立柱2421分成两部分，第一立柱2421位于第一环状凸起2422下方的部分与旋转底座21等高，并设置在旋转底座21中，第一环状凸起2422固接在旋转底座21的表面上，第一立柱2421上设置手柄241；销轴243与手柄241连接并贯穿设置在第一立柱2421内。销轴243为阶梯轴并且上小下大，销轴243的上端部即小端套设有一弹性部件例如弹簧，该弹性部件设置在第一立柱2421位于第一环状凸起2422上方的部分中，第一环状凸起2422上方的部分内还设置有用于阻挡弹簧的凸块(图中未示出)。

上述实施例中，销轴243的小端穿一弹簧，并同弹簧一起从销体242中穿出，销体242中有一凸台，将弹簧卡住，能够使销轴243穿出并与手柄241相连。在拉动手柄241时，销轴243在销体242中运动，将弹簧压缩，松开手柄241时，由于弹簧的作用使销轴243回到原始位置，从而实现了旋转承载座2在底座1上的旋转与定位。

在本实用新型实施例中，承载台22通过螺栓固定在旋转底座21上，承载活塞裙跟随旋转底座21一同旋转，实现活塞裙不同角度孔的加工。而且可以根据不同产品更换旋转底座以实现该加工装置的通用性。

另外，旋转底座21上可以根据实际需求确定定位孔121的个数和角度，将定位销24插入不同定位孔中可以实现旋转底座21和底盘11的快速、准确转角定位。

在本实用新型实施例的基础，图4为本实用新型活塞裙斜油孔加工装置中底盘和旋转底座之间的组装结构示意图，如图所示，底盘11上还设置有阻挡块112，该阻挡块112用于阻止旋转底座21相对于底盘11上下移动。阻挡块112呈

型，阻挡块112的横梁搭设在旋转底座21的边缘上，阻挡块112的纵梁搭设在底盘11的边缘上。阻挡块112通过螺母113和双头螺柱114对旋转底座21和底盘11进行适当压紧，保证旋转底座21和底盘11可以自由旋转。

为了能够将底盘11固定在机床工作台上，在本实用新型实施例中，底盘11的边缘可以通过设置固定口115实现，固定口115可以为多个，并且可以对称设置。

在本实用新型实施例中，承载台22包括承载圆盘221，以及设置在承载圆盘221上中心位置的中心柱222，中心柱222的中心位置上还设置有一螺柱223供穿设待加工活塞4的中心孔，即活塞裙中心孔从螺柱223穿过，安装到承载台22的止口上。螺柱223上设置压板3，压板3通过一螺母与螺柱223的螺接产生下压力压紧待加工活塞4，防止待加工活塞4上下移动。

以下介绍应用本实用新型提供的活塞裙斜油孔加工装置，在待加工活塞上加工裙斜油孔的详细过程。

使用本活塞裙斜油孔加工装置时，首先将底座通过四个豁口即固定口与机床工作台固定在一起。然后，将活塞裙的止口安装到承载台的止口上，并用压板进行压紧；将弹簧销即定位销插到底盘的一个定位孔中防止旋转承载座转动，底座的底盘上有与活塞裙斜油孔角度相对应的定位孔，固定好活塞裙后可以进行裙斜油孔的加工；在第一个裙斜油孔加工完成后，将弹簧销拔出，转动旋转承载座到底座上对应的下一个定位孔位置例如旋转34°，然后松开弹簧销手柄，弹簧销在弹簧作用下插入定位孔中进行定位，然后加工第二个裙斜油孔，重复上述操作，直至所有的裙斜油孔加工完为止。

应用本实用新型实施例提供的活塞裙斜油孔加工装置，通过将待加工活塞设置在一个底座固定、上部可旋转的旋转承载座上，通过转动旋转承载座实现待加工活塞的转动；并通过定位销满足活塞裙斜油孔加工需要，并保证待加工活塞的旋转角度，保障活塞裙斜油孔的加工精度，提高了加工效率，并且可以满足对称度的要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种活塞裙斜油孔加工装置，其特征在于，包括：

一底座，所述底座包括底盘，以及固接在所述底盘上的环状固定台，所述环状固定台上设置有数个定位孔，所述数个定位孔至所述环状固定台的圆心距离相同，所述环状固定台内的所述底盘中心位置上设置有第一凹槽；

所述底座上设置有一旋转承载座，所述旋转承载座包括圆形旋转底座，以及用于承载待加工活塞的圆形承载台，所述承载台、所述旋转底座和所述环状固定台同轴；所述旋转承载座通过可活动设置在所述第一凹槽内的心轴、以所述环状固定台的圆心为轴心进行水平旋转，所述旋转承载座与所述心轴固接；

所述承载台的半径小于所述旋转底座的半径，所述旋转底座未被所述承载台遮挡的环型区域上，设置有一与所述定位孔位置对应的贯通孔；所述旋转底座上还设置有一定位销，所述定位销通过贯穿所述贯通孔和对应的定位孔，以限制所述旋转承载座在所述底座上水平转动；

所述承载台上还设置有用于将所述待加工活塞固定在所述承载台上的压板。

2.根据权利要求1所述活塞裙斜油孔加工装置，其特征在于，所述底盘上还设置有用于阻止所述旋转底座相对于所述底盘上下移动的、可拆卸的阻挡块，所述阻挡块呈直角型，所述阻挡块的横梁搭设在所述旋转底座的边缘上，所述阻挡块的纵梁搭设在所述底盘的边缘上。

3.根据权利要求1或2所述活塞裙斜油孔加工装置，其特征在于，所述定位销包括手柄、销体和销轴，所述销体为中部设置有第一环状凸起的第一立柱，所述第一立柱位于所述第一环状凸起下方的部分设置在所述旋转底座中，所述第一环状凸起固接在所述旋转底座的表面上，所述第一立柱上设置所述手柄；所述销轴与所述手柄连接并贯穿设置在所述第一立柱内；所述销轴为上小下大的阶梯轴，所述销轴的上端部套设有一弹性部件，所述弹性部件设置在所述第一立柱位于所述第一环状凸起上方的部分中，所述第一环状凸起上方的部分内还设置有用于阻挡所述弹性部件的凸块。

4.根据权利要求1或2所述活塞裙斜油孔加工装置，其特征在于，所述承载台包括承载圆盘，以及设置在所述承载圆盘上中心位置的中心柱，所述中心柱的中心位置上还设置有一螺柱，以供穿设所述待加工活塞的中心孔，所述螺柱上设置所述压板，所述压板通过螺母与所述螺柱的螺接产生下压力。

5.根据权利要求1或2所述活塞裙斜油孔加工装置，其特征在于，所述心轴为中部设置有第二环状凸起的第二立柱，所述第二立柱位于所述第二环状凸起下方的部分滑动设置在所述第一凹槽内，所述第二环状凸起设置在所述环状固定台与所述旋转底座之间形成的空间中，所述第二立柱位于所述第二环状凸起上方的部分设置在所述旋转底座下表面的第二凹槽内。

6.根据权利要求1或2所述活塞裙斜油孔加工装置，其特征在于，所述旋转底座的半径与所述环状固定台的外环半径相同。

7.根据权利要求1或2所述活塞裙斜油孔加工装置，其特征在于，所述底盘的边缘设置有用于将所述活塞裙斜油孔加工装置固定在机床工作台上的固定口。

Images