CN201615278U - 自力式调压器远程压力和流量控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自力式调压器，特别涉及一种自力式调压器远程压力和流量控制系统，它包括流量计(2)、带有指挥器(18)的自力式调压器(3)、流量计算机(6)、进口压力变送器(7)、出口压力变送器(8)、进气电磁阀(9)和排气电磁阀(10)和控制器(12)；流量计(2)和流量计算机(6)相连，流量计算机(6)与控制器(12)相连；进口压力变送器(7)和出口压力变送器(8)与控制器(12)的信号输入端(13)相连，控制器(12)的信号输出端(14)与进气电磁阀(9)和排气电磁阀(10)相连；自力式调压器(3)的指挥器(18)包括四级指挥器。本实用新型实现了输气管道压力和流量的自动调节和远程控制。

Description

自力式调压器远程压力和流量控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种自力式调压器，特别涉及一种自力式调压器远程压力和流量控制系统。

背景技术

燃气输配系统与电力输配系统相似，它的输配系统采用高压输配低压使用，一般长输管线的最高压力可达到10MPa，而到达用户使用的燃气灶具、热水器等使用终端的压力只有2KPa左右，燃气输配系统要经过3-5级逐级减压后才能满足最终使用终端的要求，而减压是通过调压器来完成的，因此调压器是燃气输配系统中的重要组成部分。调压器的型式很多，目前普遍使用的调压器是带有指挥器的自力式调压器，这种自力式调压器上带有取压口和驱动压力指挥口，使用时自力式调压器设置在输气管道上，它是利用燃气输配系统本身前后的气体进行控制，来实现调压，这种自力式调压器具有不需要外部的控制回路及能量、结构简单、使用方便、稳压精度高等优点，但却存在着如下缺陷：(1)、当需要改变压力设定值时，只能通过现场手动操作来完成设定，无法实现远程控制，必须安排人员现场值守，耗费大量的人力物力，造成运行成本的增加，同时由于受人为因素的影响，操作的可靠性、准确度和监控性等较差，也给维护使用等带来不便；(2)、由于燃气是一种紧缺资源，有时需要对燃气进行调配，需要对下游用户的用气量进行控制，而现有的自力式调压器只能控制一个固定的出口压力，不能对下游用户的用气量即流量进行控制，给燃气的调配优化带来困难。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能对输气管道的压力和流量进行自动调节、远程控制的自力式调压器远程压力和流量控制系统。

实现上述目的技术方案是：一种自力式调压器远程压力和流量控制系统，包括设置在输气管道上的流量计和带有指挥器的自力式调压器，自力式调压器上带有取压口和驱动压力指挥口，还包括有流量计算机、进口压力变送器、出口压力变送器、进气电磁阀和排气电磁阀，还包括有与管网站控系统相连接的控制器；

流量计和流量计算机相连接，流量计算机的信号传输端通过管网站控系统的计算机与控制器相连接；

进口压力变送器设置在自力式调压器的进口端输气管道上，出口压力变送器设置在自力式调压器的出口端输气管道上，进口压力变送器的信号输出端和出口压力变送器的信号输出端分别与控制器的信号输入端相连接，控制器的信号输出端分别与进气电磁阀和排气电磁阀相连接；

控制器包括有内嵌IO开关输出模块的CPU、AI模拟量输入模块、驱动单元和触摸屏，内嵌IO开关输出模块的CPU与触摸屏相连接，内嵌IO开关输出模块的CPU还与驱动单元相连接，内嵌IO开关输出模块的CPU还与AI模拟量输入模块，控制器与管网站控系统的计算机相连接；

自力式调压器的指挥器包括有一级稳压器、二级最小出口压力指挥器、三级最大出口压力指挥器和四级电气控制指挥器，一级稳压器、二级最小出口压力指挥器、三级最大出口压力指挥器和四级电气控制指挥器的壳体内均具有高压腔和低压腔，二级最小出口压力指挥器和三级最大出口压力指挥器的壳体内还均具有弹簧腔，四级电气控制指挥器的壳体内还具有气腔；

一级稳压器的高压腔出口分别与二级最小出口压力指挥器的高压腔入口和三级最大出口压力指挥器的高压腔入口相连接，三级最大出口压力指挥器的高压腔出口与四级电气控制指挥器的高压腔入口相连接，二级最小出口压力指挥器的高压腔出口与四级电气控制指挥器的高压腔出口通过中间管道相连接，中间管道还一路与自力式调压器的驱动压力指挥口相连接，另一路与排气连接管相连接，在中间管道与排气连接管之间的管道上还设置有截流阀；

一级稳压器的低压腔连接口与二级最小出口压力指挥器的低压腔连接口相连接，三级最大出口压力指挥器的低压腔连接口与四级电气控制指挥器的低压腔连接口相连接；二级最小出口压力指挥器的低压腔接口与三级最大出口压力指挥器的低压腔接口通过连管相连接，连管还分别与自力式调压器的取压口和的出口端输气管道相连接；

四级电气控制指挥器的气腔连接口接有压力表，四级电气控制指挥器的气腔接口分别与进气电磁阀的出口和排气电磁阀的进口相连接，排气电磁阀的出口通过排气连接管与的出口端输气管道相连接；一级稳压器的高压腔入口与进口端输气管道相连接，一级稳压器的高压腔接口分别与进气电磁阀的进口和压力表相连接。

进一步，所述指挥器的一级稳压器由隔膜将壳体分隔成高压腔和低压腔，高压腔的壳体上开有高压腔入口、高压腔出口和高压腔接口，低压腔的壳体上开有低压腔连接口，高压腔入口处设置有阀口，高压腔内设置有两端带阀瓣的阀杆，低压腔内设置有与隔膜相接触的调压弹簧；指挥器的二级最小出口压力指挥器由上隔膜和下隔膜将壳体分隔成弹簧腔和高压腔及低压腔，高压腔的壳体上开有高压腔入口、高压腔出口，低压腔的壳体上开有低压腔连接口和低压腔接口，高压腔入口处设置有阀口，上隔膜和下隔膜之间设置有两端带阀瓣的阀杆，弹簧腔内设置有调压弹簧，调压弹簧一端与上隔膜相接触，另一端与设置的调节螺钉相连接；指挥器的三级最大出口压力指挥器由上隔膜和下隔膜将壳体分隔成弹簧腔和高压腔及低压腔，高压腔的壳体上开有高压腔入口、高压腔出口，低压腔的壳体上开有低压腔连接口和低压腔接口，高压腔入口处设置有阀口，上隔膜和下隔膜之间设置有两端带阀瓣的阀杆，弹簧腔内设置有调压弹簧，调压弹簧一端与上隔膜相接触，另一端与设置的调节螺钉相连接；指挥器的四级电气控制指挥器由上隔膜和下隔膜将壳体分隔成气腔和高压腔及低压腔，气腔的壳体上开有气腔连接口和气腔接口，高压腔的壳体上开有高压腔入口、高压腔出口，低压腔的壳体上开有低压腔连接口，高压腔入口处设置有阀口，上隔膜和下隔膜之间设置有两端带阀瓣的阀杆，低压腔内设置有调压弹簧，调压弹簧一端与下隔膜相接触。

进一步，控制器的驱动单元为继电器。

进一步，所述的AI模拟量输入模块型号为EM231CN，CPU型号为CPU224XPCN。

进一步，进气电磁阀为常闭式电磁阀，排气电磁阀为常开式电磁阀。

进一步，所述流量计算机的信号传输端通过RS485线或RS232线与控制器的PORT0信号传输端相连接。

进一步，所述进口压力变送器和出口压力变送器的信号输出端通过PT信号输出与控制器的信号输入端相连接，控制器的PT接线端为进口压力变送器和出口压力变送器的信号输入端。

进一步，所述控制器的信号输出端为SV接线端，控制器的SV接线端分别与进气电磁阀和排气电磁阀相连接。

采用上述技术方案后，具有很多好处：(1)、本实用新型通过对输气管道上游压力和下游压力及流量信号的采集，通过控制器的运算并输出执行命令给执行器，且这些数据可方便的传送到管网站控系统中，本实用新型实现了输气管道压力和流量的自动调节和远程控制。本实用新型结构简单、操作方便，不需操作人员现场值守，节省了大量的人力物力，运行成本大大降低，可靠性好，准确度高，监控性强，维护使用方便；(2)、本实用新型可以方便地通过流量对下游用户的用气量进行控制，调控多个出口压力，燃气的调配方便、灵活，大大优化了燃气输配系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作原理方框图；

图3为本实用新型件12控制器的接线示意图；

图4为本实用新型件18指挥器的一级稳压器结构示意图；

图5为本实用新型件18指挥器的二级最小出口压力指挥器结构示意图；

图6为本实用新型件18指挥器的三级最大出口压力指挥器结构示意图；

图7为本实用新型件18指挥器的四级电气控制指挥器结构示意图；

图8为本实用新型件29触摸屏上人机交换界面的显示画面示意图；

图9为本实用新型件29触摸屏上人机交换界面的设定画面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1至图9所示，一种自力式调压器远程压力和流量控制系统，包括设置在输气管道1上的流量计2和带有指挥器18的自力式调压器3，自力式调压器3上带有取压口4和驱动压力指挥口5，还包括有流量计算机6、进口压力变送器7、出口压力变送器8、进气电磁阀9和排气电磁阀10，还包括有与管网站控系统11相连接的控制器12。

流量计2设置在上游的进口端输气管道1-1上，流量计2和流量计算机6相连接，流量计算机6的信号传输端通过管网站控系统11的计算机11-1与控制器12相连接；流量计算机6的信号传输端通过RS485线或RS232线与控制器12的PORT0信号传输端30相连接，即控制器12的PORT0信号传输端30为流量计算机6的信号传输端。

进口压力变送器7设置在自力式调压器3上游的进口端输气管道1-1上，出口压力变送器8设置在自力式调压器3下游的出口端输气管道1-2上，进口压力变送器7的信号输出端和出口压力变送器8的信号输出端分别与控制器12的信号输入端13相连接，控制器12的信号输出端14分别与进气电磁阀9和排气电磁阀10相连接；进口压力变送器7和出口压力变送器8的信号输出端通过4-20mA的PT信号输出与控制器12的信号输入端13相连接，控制器12的PT接线端31为进口压力变送器7和出口压力变送器8的信号输入端13，即控制器12的PT接线端31为AI模拟量信号输入端13，也是进口压力变送器7和出口压力变送器8的接线端。

进气电磁阀9为常闭式电磁阀，排气电磁阀10为常开式电磁阀。控制器12的信号输出端14为SV接线端32，控制器12的SV接线端32分别与进气电磁阀9和排气电磁阀10相连接，即控制器12的SV接线端32为DO开关信号输出端14，也是进气电磁阀9和排气电磁阀10的接线端。SSV接线端34和切断阀相连接。

控制器12包括有内嵌IO开关输出模块的CPU15、两块AI模拟量输入模块16、驱动单元17和触摸屏29，内嵌IO开关输出模块的CPU15与触摸屏29相连接，二者之间形成可逆连接，内嵌IO开关输出模块的CPU15还与驱动单元17相连接，内嵌IO开关输出模块的CPU15还与AI模拟量输入模块16，控制器12与管网站控系统11的计算机11-1相连接；控制器12的驱动单元17为继电器。所述的AI模拟量输入模块16型号为EM231CN，CPU15型号为CPU224XPCN，触摸屏29型号为Touch Panel K-TP178micro，继电器型号为DRM270024LD。

自力式调压器3的指挥器18包括有一级稳压器19、二级最小出口压力指挥器20、三级最大出口压力指挥器21和四级电气控制指挥器22，一级稳压器19、二级最小出口压力指挥器20、三级最大出口压力指挥器21和四级电气控制指挥器22的壳体内均具有高压腔和低压腔，二级最小出口压力指挥器20和三级最大出口压力指挥器21的壳体内还均具有弹簧腔，四级电气控制指挥器22的壳体内还具有气腔。

指挥器18的一级稳压器19由隔膜19-5将壳体19-6分隔成高压腔19-7和低压腔19-8，高压腔19-7的壳体上开有高压腔入口19-1、高压腔出口19-2和高压腔接口19-4，低压腔19-8的壳体上开有低压腔连接口19-3，高压腔入口19-1处设置有阀口19-9，高压腔19-7内设置有两端带阀瓣19-10的阀杆19-11，低压腔19-8内设置有与隔膜19-5相接触的调压弹簧19-12，调压弹簧19-12直接作用在隔膜19-5上。

指挥器18的二级最小出口压力指挥器20由上隔膜20-5和下隔膜20-6将壳体20-7分隔成弹簧腔20-8和高压腔20-9及低压腔20-10，高压腔20-9的壳体上开有高压腔入口20-1、高压腔出口20-2，低压腔20-10的壳体上开有低压腔连接口20-3和低压腔接口20-4，高压腔入口20-1处设置有阀口20-11，上隔膜20-5和下隔膜20-6之间设置有两端带阀瓣20-12的阀杆20-13，弹簧腔20-8内设置有调压弹簧20-14，调压弹簧20-14一端与上隔膜20-5相接触，另一端与设置的调节螺钉20-15相连接。

指挥器18的三级最大出口压力指挥器21由上隔膜21-5和下隔膜21-6将壳体21-7分隔成弹簧腔21-8和高压腔21-9及低压腔21-10，高压腔21-9的壳体上开有高压腔入口21-1、高压腔出口21-2，低压腔21-10的壳体上开有低压腔连接口21-3和低压腔接口21-4，高压腔入口21-1处设置有阀口21-11，上隔膜21-5和下隔膜21-6之间设置有两端带阀瓣21-12的阀杆21-13，弹簧腔21-8内设置有调压弹簧21-14，调压弹簧21-14一端与上隔膜21-5相接触，另一端与设置的调节螺钉21-15相连接。

指挥器18的四级电气控制指挥器22由上隔膜22-6和下隔膜22-7将壳体22-8分隔成气腔22-9和高压腔22-10及低压腔22-11，气腔22-9的壳体上开有气腔连接口22-4和气腔接口22-5，高压腔22-10的壳体上开有高压腔入口22-1、高压腔出口22-2，低压腔22-11的壳体上开有低压腔连接口22-3，高压腔入口22-1处设置有阀口22-12，上隔膜22-6和下隔膜22-7之间设置有两端带阀瓣22-13的阀杆22-14，低压腔22-11内设置有调压弹簧22-15，调压弹簧22-15一端与下隔膜22-7相接触。调压弹簧22-15直接作用在下隔膜22-7上。

一级稳压器19的高压腔出口19-2分别与二级最小出口压力指挥器20的高压腔入口20-1和三级最大出口压力指挥器21的高压腔入口21-1相连接，三级最大出口压力指挥器21的高压腔出口21-2与四级电气控制指挥器22的高压腔入口22-1相连接，二级最小出口压力指挥器20的高压腔出口20-2与四级电气控制指挥器22的高压腔出口22-2通过中间管道24相连接，中间管道24还一路与自力式调压器3的驱动压力指挥口5相连接，另一路与排气连接管25相连接，在中间管道24与排气连接管25之间的管道上还设置有截流阀26。

一级稳压器19的低压腔连接口19-3与二级最小出口压力指挥器20的低压腔连接口20-3相连接，三级最大出口压力指挥器21的低压腔连接口21-3与四级电气控制指挥器22的低压腔连接口22-3相连接；二级最小出口压力指挥器20的低压腔接口20-4与三级最大出口压力指挥器21的低压腔接口21-4通过连管23相连接，连管23还分别与自力式调压器3的取压口4和下游的出口端输气管道1-2相连接。

四级电气控制指挥器22的气腔连接口22-4接有压力表27，四级电气控制指挥器22的气腔接口22-5分别与进气电磁阀9的出口9-2和排气电磁阀10的进口10-1相连接，排气电磁阀10的出口10-2通过排气连接管25与下游的出口端输气管道1-2相连接；一级稳压器19的高压腔入口19-1与上游的进口端输气管道1-1相连接，一级稳压器19的高压腔接口19-4分别与进气电磁阀9的进口9-1和压力表28相连接。

本实用新型的工作原理是：首先，自力式调压器3上游进口端输气管道1-1的流量通过流量表2、流量计算机3采集以RS485或者RS232的信号传送给控制器12，自力式调压器3上游的进口端输气管道1-1和下游出口端输气管道1-2的压力通过进口压力变送器7和出口压力变送器8采集，并以4～20mA的PT信号输出给控制器12，通过与下游采集的压力进行比较，输出信号给进气电磁阀9和排气电磁阀10。正常情况下，由进气电磁阀9和排气电磁阀10来控制指挥器18的气腔22-9压力。进气电磁阀9为常闭型电磁阀，排气电磁阀10为常开型电磁阀。正常操作时，气腔22-9中的压力保持不变，维持下游的压力稳定，进气电磁阀9和排气电磁阀10均为关闭状态。当需要对下游的压力进行调整时，由进气电磁阀9和排气电磁阀10来增加或降低气腔22-9中气体的压力，进行调整。当要对下游升压时，进气电磁阀9打开，来自经过一级稳压器19减压后的气体进入气腔22-9，气腔22-9中的压力升高，下游的压力随之升高。要对下游降压时，排气电磁阀10打开，将气腔22-9中的气体排到下游管道中，气腔22-9中的气压降低，设定点降低，出口压力降低。当气体的流量达到所要设定的流量时，气腔22-9排气的电磁阀10打开，气腔22-9中的气体排下游管道中，指挥器18阀口关小，自力式调压器3的驱动腔33的压力减小，自力式调压器3的驱动压力指挥口5的阀口关小，使下游的流量减少，保证气体的流量不超过设定值。

指挥器18自动监控下游的出口端输气管道1-2的设定值，如果达到限定值，将进入压力控制阶段和保持出口压力稳定。电气控制阶段与压力限定阶段之间的转换是由控制阶段双向自动、平稳地来执行的。指挥器18包括有四级指挥器。指挥器18的进口压力通过一级稳压器19的高压腔入口19-1进入一级稳压器19。

在一级稳压器19中，一级稳压器19的出口压力等于下游压力加上调压弹簧19-12的设定值。一级稳压器19的出口压力是通过内部联接直接作用在隔膜19-5上的，设定的弹簧力和出口压力作用在隔膜皮膜的低压侧，与一级稳压器19的出口压力相比较，给后面的二级最小出口压力指挥器20提供一个稳定的入口压力。

二级最小出口压力指挥器20是将隔膜下腔，即低压腔20-10来自下游的压力与调压弹簧20-14所设定的最小值进行比较。正常情况下，出口压力大于调压弹簧20-4设定的压力，二级最小出口压力指挥器20的阀口20-11关闭。中间压力作用在上隔膜20-5和下隔膜20-6的两个内侧，与自力式调压器3的驱动腔33相通。如果工况使得出口压力下降，当出口压力降低到二级最小出口压力指挥器20设定值时，二级最小出口压力指挥器20的阀口20-11打开，二级最小出口压力指挥器20进入工作状态。这时，调压系统工作方式与普通的自力式调压器工作方式一致，保证下游管网的最小压力供应。

气从二级最小出口压力指挥器20的高压腔出口20-2出来，由三级最大出口压力指挥器21的高压腔入口21-1进入三级最大出口压力指挥器21，出口压力是通过控制上隔膜20-5和下隔膜20-6两侧的出口压力和调压弹簧21-14设定值相互作用来监控的。出口压力在正常情况下是小于设定的最大压力的，因此这个三级最大出口压力指挥器21的阀口21-11是开启的。当出口压力升高，达到设定的最大值时，三级最大出口压力指挥器21的阀口21-11关小，下游的压力保持在三级最大出口压力指挥器21调压弹簧21-14的设定值，不能继续升高。一旦出口压力降到设定值以下，三级最大出口压力指挥器21的阀口21-11打开，一级稳压器19的出口压力通过阀口到达三级最大出口压力指挥器21的高压腔出口21-2出口，形成三级指挥器的出口压力。

气从三级最大出口压力指挥器21的高压腔出口21-2出来，由四级电气控制指挥器2的高压腔出口21-2进入四级电气控制指挥器22，四级电气控制指挥器2由气体来控制下游压力。

本实用新型的控制器12可以同时处理两路的压力、流量等信号。控制器12的主要技术参数如下：DI输入为14点；DO输出为10点；AI输入为8点；调压力死区为±1％；调流量死区为±2％；可选AO输出模块；供电电压为24VDC±5％；功率为75W。控制器12的PLC具有如下功能：限制最大工况流量；调节出口压力；调节出口流量；控制日流量；修正阀位开度信号；报警功能；RS232或RS485通讯功能；可根据要求扩展其他功能。

本实用新型的触摸屏29作为人机交互界面，具有显示画面和设定画面。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种自力式调压器远程压力和流量控制系统，包括设置在输气管道(1)上的流量计(2)和带有指挥器(18)的自力式调压器(3)，自力式调压器(3)上带有取压口(4)和驱动压力指挥口(5)，其特征在于：还包括有流量计算机(6)、进口压力变送器(7)、出口压力变送器(8)、进气电磁阀(9)和排气电磁阀(10)，还包括有与管网站控系统(11)相连接的控制器(12)；

流量计(2)和流量计算机(6)相连接，流量计算机(6)的信号传输端通过管网站控系统(11)的计算机(11-1)与控制器(12)相连接；

进口压力变送器(7)设置在自力式调压器(3)的进口端输气管道(1-1)上，出口压力变送器(8)设置在自力式调压器(3)的出口端输气管道(1-2)上，进口压力变送器(7)的信号输出端和出口压力变送器(8)的信号输出端分别与控制器(12)的信号输入端(13)相连接，控制器(12)的信号输出端(14)分别与进气电磁阀(9)和排气电磁阀(10)相连接；

控制器(12)包括有内嵌IO开关输出模块的CPU(15)、AI模拟量输入模块(16)、驱动单元(17)和触摸屏(29)，内嵌IO开关输出模块的CPU(15)与触摸屏(29)相连接，内嵌IO开关输出模块的CPU(15)还与驱动单元(17)相连接，内嵌IO开关输出模块的CPU(15)还与AI模拟量输入模块(16)，控制器(12)与管网站控系统(11)的计算机(11-1)相连接；

自力式调压器(3)的指挥器(18)包括有一级稳压器(19)、二级最小出口压力指挥器(20)、三级最大出口压力指挥器(21)和四级电气控制指挥器(22)，一级稳压器(19)、二级最小出口压力指挥器(20)、三级最大出口压力指挥器(21)和四级电气控制指挥器(22)的壳体内均具有高压腔和低压腔，二级最小出口压力指挥器(20)和三级最大出口压力指挥器(21)的壳体内还均具有弹簧腔，四级电气控制指挥器(22)的壳体内还具有气腔；

一级稳压器(19)的高压腔出口(19-2)分别与二级最小出口压力指挥器(20)的高压腔入口(20-1)和三级最大出口压力指挥器(21)的高压腔入口(21-1)相连接，三级最大出口压力指挥器(21)的高压腔出口(21-2)与四级电气控制指挥器(22)的高压腔入口(22-1)相连接，二级最小出口压力指挥器(20)的高压腔出口(20-2)与四级电气控制指挥器(22)的高压腔出口(22-2)通过中间管道(24)相连接，中间管道(24)还一路与自力式调压器(3)的驱动压力指挥口(5)相连接，另一路与排气连接管(25)相连接，在中间管道(24)与排气连接管(25)之间的管道上还设置有截流阀(26)；

一级稳压器(19)的低压腔连接口(19-3)与二级最小出口压力指挥器(20)的低压腔连接口(20-3)相连接，三级最大出口压力指挥器(21)的低压腔连接口(21-3)与四级电气控制指挥器(22)的低压腔连接口(22-3)相连接；二级最小出口压力指挥器(20)的低压腔接口(20-4)与三级最大出口压力指挥器(21)的低压腔接口(21-4)通过连管(23)相连接，连管(23)还分别与自力式调压器(3)的取压口(4)和的出口端输气管道(1-2)相连接；

四级电气控制指挥器(22)的气腔连接口(22-4)接有压力表(27)，四级电气控制指挥器(22)的气腔接口(22-5)分别与进气电磁阀(9)的出口(9-2)和排气电磁阀(10)的进口(10-1)相连接，排气电磁阀(10)的出口(10-2)通过排气连接管(25)与的出口端输气管道(1-2)相连接；一级稳压器(19)的高压腔入口(19-1)与进口端输气管道(1-1)相连接，一级稳压器(19)的高压腔接口(19-4)分别与进气电磁阀(9)的进口(9-1)和压力表(28)相连接。

2.根据权利要求1所述的自力式调压器远程压力和流量控制系统，其特征在于：所述指挥器(18)的一级稳压器(19)由隔膜(19-5)将壳体(19-6)分隔成高压腔(19-7)和低压腔(19-8)，高压腔(19-7)的壳体上开有高压腔入口(19-1)、高压腔出口(19-2)和高压腔接口(19-4)，低压腔(19-8)的壳体上开有低压腔连接口(19-3)，高压腔入口(19-1)处设置有阀口(19-9)，高压腔(19-7)内设置有两端带阀瓣(19-10)的阀杆(19-11)，低压腔(19-8)内设置有与隔膜(19-5)相接触的调压弹簧(19-12)；指挥器(18)的二级最小出口压力指挥器(20)由上隔膜(20-5)和下隔膜(20-6)将壳体(20-7)分隔成弹簧腔(20-8)和高压腔(20-9)及低压腔(20-10)，高压腔(20-9)的壳体上开有高压腔入口(20-1)、高压腔出口(20-2)，低压腔(20-10)的壳体上开有低压腔连接口(20-3)和低压腔接口(20-4)，高压腔入口(20-1)处设置有阀口(20-11)，上隔膜(20-5)和下隔膜(20-6)之间设置有两端带阀瓣(20-12)的阀杆(20-13)，弹簧腔(20-8)内设置有调压弹簧(20-14)，调压弹簧(20-14)一端与上隔膜(20-5)相接触，另一端与设置的调节螺钉(20-15)相连接；指挥器(18)的三级最大出口压力指挥器(21)由上隔膜(21-5)和下隔膜(21-6)将壳体(21-7)分隔成弹簧腔(21-8)和高压腔(21-9)及低压腔(21-10)，高压腔(21-9)的壳体上开有高压腔入口(21-1)、高压腔出口(21-2)，低压腔(21-10)的壳体上开有低压腔连接口(21-3)和低压腔接口(21-4)，高压腔入口(21-1)处设置有阀口(21-11)，上隔膜(21-5)和下隔膜(21-6)之间设置有两端带阀瓣(21-12)的阀杆(21-13)，弹簧腔(21-8)内设置有调压弹簧(21-14)，调压弹簧(21-14)一端与上隔膜(21-5)相接触，另一端与设置的调节螺钉(21-15)相连接；指挥器(18)的四级电气控制指挥器(22)由上隔膜(22-6)和下隔膜(22-7)将壳体(22-8)分隔成气腔(22-9)和高压腔(22-10)及低压腔(22-11)，气腔(22-9)的壳体上开有气腔连接口(22-4)和气腔接口(22-5)，高压腔(22-10)的壳体上开有高压腔入口(22-1)、高压腔出口(22-2)，低压腔(22-11)的壳体上开有低压腔连接口(22-3)，高压腔入口(22-1)处设置有阀口(22-12)，上隔膜(22-6)和下隔膜(22-7)之间设置有两端带阀瓣(22-13)的阀杆(22-14)，低压腔(22-11)内设置有调压弹簧(22-15)，调压弹簧(22-15)一端与下隔膜(22-7)相接触。

3.根据权利要求1所述的自力式调压器远程压力和流量控制系统，其特征在于：控制器(12)的驱动单元(17)为继电器。

4.根据权利要求1所述的自力式调压器远程压力和流量控制系统，其特征在于：所述的AI模拟量输入模块(16)型号为EM231CN，CPU(15)型号为CPU224XPCN。

5.根据权利要求1所述的自力式调压器远程压力和流量控制系统，其特征在于：进气电磁阀(9)为常闭式电磁阀，排气电磁阀(10)为常开式电磁阀。

6.根据权利要求1所述的自力式调压器远程压力和流量控制系统，其特征在于：所述流量计算机(6)的信号传输端通过RS485线或RS232线与控制器(12)的PORT0信号传输端(30)相连接。

7.根据权利要求1所述的自力式调压器远程压力和流量控制系统，其特征在于：所述进口压力变送器(7)和出口压力变送器(8)的信号输出端通过PT信号输出与控制器(12)的信号输入端(13)相连接，控制器(12)的PT接线端(31)为进口压力变送器(7)和出口压力变送器(8)的信号输入端(13)。

8.根据权利要求1所述的自力式调压器远程压力和流量控制系统，其特征在于：所述控制器(12)的信号输出端(14)为SV接线端(32)，控制器(12)的SV接线端(32)分别与进气电磁阀(9)和排气电磁阀(10)相连接。

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