CN201590381U - 一种带n极联接板的单极交流接触器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带N极联接板的单极交流接触器，包括用来安装器件的壳体、顶罩、插板和N极联接板；顶罩联接在壳体的上端；插板的下端设有第一插脚，且插板的后侧面设有用于限位N极联接板向上移动的凸沿；N极联接板的下部设有第二插脚；在壳体的外侧面设有用于安装N极联接板的固定台，该固定台设有插槽；N极联接板通过插板被压靠在壳体的外侧面，插板的凸沿卡压在N极联接板的上端，插板的第一插脚和N极联接板的第二插脚一并插入固定台的插槽中。该接触器通过插板和固定台的巧妙设计，使N极联接板的组装方式变得尤为简单，且拆卸方便，此外，其体积也相应变小了、结构变得更加简单，并使单极交流接触器的布线变得更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单极交流接触器，特别是涉及一种带有N极联接板，且N极联接板组装方便的单极交流接触器。
背景技术
目前，现有技术的单极交流接触器，其N极联接板的组装方式为：直接将该N极联接板铆接或用螺钉固定在该单极交流接触器的壳体上。然而，该N极联接板的这种固定方式，不但使其与壳体的组装工序较为繁琐，从而影响工作人员的工作效率，而且其结构较为复杂，且体积较大，导致该单极交流接触器的布线不方便。因此，如能对N极联接板与单极交流接触器的壳体之间的组装方式进行改进，将使工作人员从中受益匪浅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带N极联接板的单极交流接触器，它通过设计一插板，以辅助N极联接板插装在单极交流接触器的壳体上，从而很好地解决了现有技术的N极联接板组装不方便、体积较大等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带N极联接板的单极交流接触器，包括用来安装器件的壳体、顶罩和N极联接板；顶罩联接在壳体的上端；还包括一插板，该插板的下端设有第一插脚，插板的后侧面设有用于限位N极联接板向上移动的凸沿；N极联接板下部设有第二插脚；在壳体的外侧面设有用于安装N极联接板的固定台，该固定台设有插槽；N极联接板通过插板被压靠在壳体的外侧面，插板的凸沿卡压在N极联接板的上端，插板的第一插脚和N极联接板的第二插脚一并插入固定台的插槽中。
所述的固定台的插槽为通孔结构，插板的第一插脚的底端设有向前的倒钩，插板的第一插脚穿过固定台的通孔结构，插板的第一插脚的倒钩与固定台的通孔结构的底沿相钩靠。
所述插板下端的第一插脚的底端的后侧设有使倒钩能够后移的缺块；所述的N极联接板的第二插脚的底端设有弯折结构。
所述插板的顶部向上设有一凸台，凸台的顶端的两边分别设有肩沿；顶罩设有一插孔；插板的凸台的顶端插入顶罩的插孔中，凸台顶端的两边肩沿与顶罩的插孔的孔沿相抵靠。
本实用新型的有益效果是，由于设计有一插板和一固定在壳体外侧壁的固定台，且该插板和固定台分别设有相互配合的第一插脚和插槽，插板和顶罩分别设有相互配合的凸台和插孔，插板上设有一用于限位N极联接板的凸沿；N极联接板设有与固定台的插槽相配合的第二插脚，使得该N极联接板组装时，只需通过插板与固定台的配合，以及其第二插脚与固定台的插槽的配合，即可将该N极联接板稳固地装配于壳体上，且由于该插板和固定台的结构设计巧妙，使得该N极联接板的组装方式变得更为简单，从而进一步提高了生产效率；此外，N极联接板组装后，其体积变小了，结构也更加简单了，从而使该单极交流接触器的布线更为方便。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种带N极联接板的单极交流接触器不局限于实施例。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸示意图；
图2为本实用新型的插板的结构示意图；
图3为本实用新型的N极联接板的结构示意图；
图4为本实用新型(组装后)的立体构造示意图。
具体实施方式
实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种带N极联接板的单极交流接触器，它包括用来安装器件的壳体1、N极联接板2、插板3和顶罩4；其中，顶罩4通过其顶部的两个螺孔42和两个螺钉5的配合而可固定安装于壳体1的上端；在壳体1的外侧面设有用于安装N极联接板2的固定台11，该固定台11的上端两侧各设有一插槽111，且该插槽111设为通孔结构。请参见图2所示，插板3的下端两侧各设有一第一插脚31，且该第一插脚31的底端设有向前的倒钩311以及该第一插脚31的底端的后侧还设有使倒钩311能够后移的缺块312；插板3的后侧面设有用于限位N极联接板2向上移动的凸沿32；插板3的顶部还向上设有一凸台33，且该凸台33的顶端的两边分别设有肩沿331；相应地，顶罩4的前沿设有一插孔41，插板3的凸台33的顶端可插入顶罩4的插孔41中，且凸台33顶端的两边肩沿331可与顶罩4的插孔41的孔沿相抵靠。请参见图3所示，N极联接板2的下部两侧各设有一第二插脚21，且该第二插脚21的底端211均设有向前弯折的结构。
本实用新型的一种带N极联接板的单极交流接触器，其N极联接板2的具体组装过程为：先将N极联接板2的第二插脚21对应插入固定台11的插槽111中，并使第二插脚21位于插槽111的后部，以对第一插脚31进行让位；再将插板3的第一插脚31插入固定台11的插槽111中，并使插板3的第一插脚31的倒钩311与固定台11的通孔结构的底沿相钩靠，同时，使插板3后侧面的凸沿32卡压在N极联接板2的上端面，以防止N极联接板2向上移动；最后将顶罩4通过螺孔42和螺钉5的配合安装于壳体1的上端，并使顶罩4前沿的插孔41与插板3的凸台33相配合，即使凸台33的两边肩沿331与插孔41的孔沿相抵靠，以限位插板3向上移动。这样，N极联接板2即被稳固地压靠在壳体1的外侧面上了，如图4所示。当需要将N极联接板2从壳体1上拆卸下来时，只需先将顶罩4拆离壳体1，使其插孔41不再限位插板3向上移动，然后再将插板3的第一插脚31和N极联接板2的第二插脚21依次从固定台11的插槽111中拔出，即可将N极联接板2拆卸下来。由于插板3的第一插脚31的底端后侧设有能够使倒钩311后移的缺块312，使得将倒钩311与固定台11的通孔结构相分离的操作变得既简单又省力：只需用手稍微用力向后挤压插板3的第一插脚31的底端，即可使第一插脚31的倒钩311脱离固定台11的通孔结构。
本实用新型的一种带N极联接板的单极交流接触器，其插板3和固定台11的巧妙设计，使得该N极联接板2的组装方式变得更为简单，从而进一步提高了生产效率；此外，N极联接板2组装后，其体积变小了，结构也更加简单了，从而使该单极交流接触器的布线更为方便。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种带N极联接板的单极交流接触器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种带N极联接板的单极交流接触器，包括用来安装器件的壳体、顶罩和N极联接板；顶罩联接在壳体的上端；其特征在于：还包括一插板，该插板的下端设有第一插脚，插板的后侧面设有用于限位N极联接板向上移动的凸沿；N极联接板下部设有第二插脚；在壳体的外侧面设有用于安装N极联接板的固定台，该固定台设有插槽；N极联接板通过插板被压靠在壳体的外侧面，插板的凸沿卡压在N极联接板的上端，插板的第一插脚和N极联接板的第二插脚一并插入固定台的插槽中。
2.根据权利要求1所述的带N极联接板的单极交流接触器，其特征在于：所述的固定台的插槽为通孔结构，插板的第一插脚的底端设有向前的倒钩，插板的第一插脚穿过固定台的通孔结构，插板的第一插脚的倒钩与固定台的通孔结构的底沿相钩靠。
3.根据权利要求1所述的带N极联接板的单极交流接触器，其特征在于：所述插板下端的第一插脚的底端的后侧设有使倒钩能够后移的缺块；所述的N极联接板的第二插脚的底端设有弯折结构。
4.根据权利要求1所述的带N极联接板的单极交流接触器，其特征在于：所述插板的顶部向上设有一凸台，凸台的顶端的两边分别设有肩沿；顶罩设有一插孔；插板的凸台的顶端插入顶罩的插孔中，凸台顶端的两边肩沿与顶罩的插孔的孔沿相抵靠。
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| CN102768920A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-11-07 | 厦门宏美电子有限公司 | 一种常闭辅助触头模块及其单极交流接触器 |
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2009
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| CN102768920A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-11-07 | 厦门宏美电子有限公司 | 一种常闭辅助触头模块及其单极交流接触器 |
| CN102768920B (zh) * | 2012-04-05 | 2014-08-20 | 厦门宏发开关设备有限公司 | 一种常闭辅助触头模块及其单极交流接触器 |
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