CN201579684U

CN201579684U - 气门杆部砂带抛光装置

Info

Publication number: CN201579684U
Application number: CN2010201042600U
Authority: CN
Inventors: 彭泽林; 陈益民; 金刚; 罗江
Original assignee: Hubei Tri-Ring Valves Co Ltd
Current assignee: Hubei Tri-Ring Valves Co Ltd
Priority date: 2010-01-27
Filing date: 2010-01-27
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2020-01-27

Abstract

本实用新型涉及一种气门杆部砂带抛光装置，包括自动上下料机构、砂带抛光机构、砂带张紧机构、自动进给机构、接料机构、电气控制系统和液压控制系统；本抛光装置实现了气门抛光过程的自动上下料、自动进给和自动抛光的作业，降低了操作人员的劳动强度与产品废品率，大大提高了生产节拍和气门杆部抛光表面质量。本抛光机装置有结构简单，安装和使用均方便，抛光精度高、表面质量好等优点，适合作为气门杆部抛光专用装置。

Description

气门杆部砂带抛光装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种气门杆部砂带抛光装置。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，气门作为内燃机配气机构中的关键运动部件，对气门产品的设计要求及使用性能提出了更高的要求，特别是在缸体运动中对气门杆部的表面粗糙度有相当高的要求。以往气门杆部抛光采用车床抛光轮手动抛光方式，工人劳动强度大，生产效率较低，抛光效果差，废品率高，完全不能适应现代气门生产的发展，行业中为了改善气门杆部表面粗糙度均作了不少努力，采取了不同设备与工艺来解决。本实用新型为了解决此问题，设计了一种气门杆部砂带抛光装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气门杆部砂带抛光装置，并将装置装配在被淘汰的M1040无心磨床上，使改造和装配后的无心磨床成为一台性能优良的气门杆部砂带式抛光机，实现气门抛光过程的自动上下料、自动进给和自动抛光的作业，降低操作人员的劳动强度与产品废品率，提高生产节拍和气门杆部抛光表面质量。

为了达到上述目的，提供一种气门杆部砂带抛光装置，包括自动上下料机构、砂带抛光机构、砂带张紧机构、自动进给机构、接料机构、电气控制系统和液压控制系统；

自动上下料机构包括分料、送料和打料三个部分；

砂带抛光机构由砂带、砂带抛光接触轮及导轮组成；

砂带张紧机构由张紧轮、支承轴、支架、张紧轮轴、张紧支座和弹簧端盖、弹簧座、弹簧和拉杆组成，砂带张紧机构固定在砂带抛光接触轮和机床上；

自动进给机构由进给气缸、进给丝杆、摆动板、进给导轨及油压缓冲器组成，自动进给机构安装在在机床上；

接料机构由V形托块、接料滑座及接料滑杆组成，V形托块固定在胎刀座上，接料滑座固定在接料安装座上，接料安装座固定在机床上，接料滑杆焊接在接料滑座上，末端固定有连接挡块；

电气控制系统包括砂带驱动电机及PLC控制系统，PLC控制系统安装在一个电气箱内，电气箱固定在机床上；液压控制系统安装在床身后侧。

所述自动上下料机构的分料部分包括有两块扇形板固定在扇形板安装块上，扇形板上部装有角度块，角度块顶部设有垫板，垫板上固定分料气缸，分料气缸上连接有调节板，调节板上固定有分料杆；角度块内侧与滑杆连接板联接，滑杆连接板上部焊接上滑杆，下部焊接下滑杆，上、下滑杆用连接框固定；弧形板与弧形板座联接，固定在扇形板上；扇形板安装块固定在托板上，托板固定在支撑座上。

所述自动上下料机构的送料部分，由转动气缸及气缸安装板固定在支撑座上，转动气缸的活塞杆连接有转动轴，转动轴与轴承配合安装在支撑座中，转动轴另一端与接料连接块连接，接料托杆固定在接料连接块上；升降气缸中部与气缸连接块连接，固定在扇形板一侧，升降气缸的活塞杆与一连接块连接，真空吸盘与连接块连接。

所述自动上下料机构的打料部分是在支架座上固定气缸固定角座，支架座固定在床身上，打料气缸固定在气缸安装角座上，打料气缸活塞杆连接螺套与打料杆；调整块固定在支架座末端，调整螺杆旋在调整块中，调整螺杆杆端面抵住气缸安装角座，按气门长短调节调整螺杆旋入的长度。

所述的砂带抛光机构的接触轮是由铝合金矩形花键滚轮与内花键橡胶啮合的滚轮。

所述的砂带张紧机构的张紧轮通过支承轴固定支架上，张紧轮与支承轴之间装有轴承、衬套，在支架一侧固定有调节座，调节座上装有调节螺钉，调节螺钉抵在支承轴一端斜平面上；张紧轮轴一端在支架内，另一端在弹簧座内，弹簧座内还装有弹簧，弹簧座上端装配有弹簧端盖，下端装配拉杆，弹簧座固定在张紧支座上，张紧支座固定在机床上。

所述的自动进给机构由进给气缸、进给丝杆、摆动板、进给导轨及油压缓冲器组成，进给气缸与铰链座相连接，铰链座固定在固定角板上，固定角板固定在机床上；进给气缸的活塞杆与P形接头一端连接，P形接头另一端与摆动板上的固定轴连接，摆动板与进给丝杆固定；自动进给机构的油压缓冲器及其安装座固定在摆动板下方的机床上。

本实用新型气门杆部砂带抛光装置具有如下优点：

1、本实用新型气门杆部砂带抛光装置，设有自动上下料机构，改变原来采用车床抛光轮手动进给抛光方式，采用自动上下料机构和自动进给机构，降低了操作人员的劳动强度与废品率，大大提高了生产节拍和气门杆部抛光表面质量。

2、本实用新型具有结构简单，安装和使用均方便，抛光精度高、表面质量好等优点，适合作为气门杆部抛光专用装置。

附图说明

图1为本实用新型气门杆部砂带抛光装置结构及装配示意图。

图2为图1中A-A向结构示意图。也是本实用新型砂带张紧机构结构示意图。

图3为图1中K向结构示意图。

图4为图1中B-B向结构示意图。

上述图中：1防护罩、2张紧轮、3支架、4砂带、5张紧轮轴、6弹簧端盖、7弹簧座、8弹簧、9拉杆、10张紧支座、11接触轮、12导轮修整器、13导轮、14固定角板、15铰链座、16销轴、17进给气缸、18P型接头、19固定轴、20摆动板、21手动进给轮、22丝杆、23进给导轨、24油压缓冲器、25缓冲器安装座、26机床、27导轮机构、28轴承、29衬套、30支承轴、31调节座、32调整螺钉、33调整螺母、34气门、35推料气缸、36调整块、37调整螺杆、38支架座、39双头螺栓、40气缸安装角座、41螺套、42打料杆、43转动气缸、44气缸安装板、45转动轴、46支撑座、47托板、48接料连接块、49接料托杆、50扇形板安装块、51扇形板、52角度块、53垫板、54分料气缸、55调节板、56分料杆、57上滑杆、58下滑杆、59连接框、60弧形板、61弧形板座、62气缸连接块、63升降气缸、64连接块、65真空吸盘、66胎刀、67V形托块、68胎刀座、69接料滑座、70接料滑杆、71接料挡块、72接料安装座、73液压控制系统、74PLC控制系统。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：本实用新型的气门杆部砂带抛光装置，包括自动上下料机构、砂带抛光机构、砂带张紧机构、自动进给机构、接料机构、PLC电气控制系统和液压控制系统。

实施例2：把实施例1的气门杆部砂带抛光装置安装在被淘汰的M1040无心磨床上，对淘汰的M1040无心磨床进行改造和装配，装配后结构如图1、4所示，抛光装置的PLC电气控制系统74安装在一个电气箱内，电气箱固定在机床上；液压控制系统73安装在床身后侧；自动上下料机构包括分料、送料和打料三个部分；参见图4。

分料部分包括有两块扇形板51固定在扇形板安装块50上，扇形板上部装有角度块52，角度块顶部设有垫板53，垫板上固定分料气缸54，分料气缸上连接有调节板55，调节板上固定有分料杆56；角度块内侧与滑杆连接板联接，滑杆连接板上部焊接上滑杆57，下部焊接下滑杆58，上、下滑杆用连接框59固定；弧形板60与弧形板座61联接，固定在扇形板上；扇形板安装块50固定在托板47上，托板固定在支撑座46上。

送料部分的转动气缸43通过气缸安装板44固定在支撑座46上，转动气缸的轴连接有转动轴45，转动轴与轴承配合装在支撑座内孔中，转动轴另一端与接料连接块64连接，接料托杆49固定在接料连接块48上；另一升降气缸63中部与气缸连接块62连接，固定在扇形板一侧，升降气缸63的下部轴与一连接块64连接，真空吸盘65与连接块64连接。

打料部分是在支架座38上固定气缸安装角座40，支架座固定在床身上，打料气缸35固定在气缸安装角座上，打料气缸轴端连接螺套41与打料杆42；调整块36固定在支架座末端，调整螺杆37旋在调整块36中，调整螺杆杆端面抵住气缸安装角座，调整螺钉是根据气门长短来调节气缸固定角座的位置。

砂带抛光机构参见图1，由砂带4、砂带抛光接触轮10及导轮12组成；

砂带张紧机构参见图1、2，由张紧轮2、支承轴30、支架3、张紧轮轴5、张紧支座10和弹簧端盖6、弹簧座7、弹簧8和拉杆9组成，砂带张紧机构固定在砂带抛光接触轮和机床上；其中张紧轮2通过支承轴30固定在支架3上，张紧轮与支承轴之间装有轴承28、衬套29，在支架一侧固定有一调节座31，调节座上装有调节螺钉32，调节螺钉抵在支承轴一端斜平面上；张紧轮轴5一端在支架内，另一端在弹簧座7内，弹簧座内还装有弹簧8，弹簧座上端装配有弹簧端盖6，下端装配拉杆9，弹簧座固定在张紧支座10上，张紧支座固定在机床上。

自动进给机构参见图1、3，自动进给机构由进给气缸17、摆动板20、进给导轨23及油压缓冲器24组成；进给气缸与铰链座15相连接，铰链座固定在固定角板14上，固定角板固定在机床26上；进给气缸轴端与P形接头18一端连接，P形接头另一端与摆动板上的固定轴19连接，摆动板20与机床上的进给丝杆22固定；自动进给部分的进给气缸17、摆动板20安装在进给导轨23上；油压缓冲器24及其安装座25固定在摆动板下方的机床上；

接料机构参见图4，接料机构由V形托块67、接料滑座69及接料滑杆70组成，V形托块固定在胎刀座68上，接料滑杆焊接在接料滑座上，接料滑杆末端固定连接挡块71，接料滑座固定在接料安装座72上，接料安装座固定在机床26上；

实施例3：本实用新型抛光装置装配在改造的M1040无心磨床后，使已淘汰的M1040无心磨床成为新的气门杆部砂带式抛光机，其工作过程为：首先通过拉杆9压缩弹簧座7内的弹簧8，砂带安装到张紧轮2及抛光轮接触轮11上，通过调整螺钉32调整好砂带张紧轮的平行度，再把待加工的气门34上满到上、下滑杆架上，然后启动机床，开启PLC电气控制系统74，分料气缸54动作，自动分一件待加工的气门下到扇形板51中，在扇形板及弧形板60的导向下落到接料托杆49上；这时真空吸盘65开始吸住气门盘部，转动气缸43动作，接料托杆49翻转放下气门，升降气缸63动作带着真空吸盘及气门下降到胎刀66处，真空吸盘脱开气门至胎刀与V形托块67处，升降气缸上升；进给气缸17动作，推动摆动板20带动丝杆22旋转进给，摆动板一侧面旋转至油压缓冲器24端部处缓冲并限位，导轮机构27中的导轮13推动气门至进给接触轮11、由运转的砂带4完成抛光，抛光后进给气缸17拉动摆动板反转带动丝杆退出进给；打料气缸35动作，推动打料杆42打出已加工的气门后便回位；气门被推入到接料滑座69中，经过接料滑座下到接料滑杆70末端出料。如此循环，从气门上下料到末端出料，自动生产，节拍快，气门杆部抛光表面质量好。

本实用新型抛光装置的应用实现了气门抛光过程的自动上下料、自动进给和自动抛光和末端出料的作业，降低了操作人员的劳动强度与废品率，大大提高了生产节拍和气门杆部抛光表面质量。本抛光装置具有结构简单，安装和使用均方便，抛光精度高、表面质量好等优点，适合作为气门杆部抛光专用装置。

Claims

1.一种气门杆部砂带抛光装置，其特征在于：包括自动上下料机构、砂带抛光机构、砂带张紧机构、自动进给机构、接料机构、电气控制系统和液压控制系统；

自动上下料机构包括分料、送料和打料三个部分；

砂带抛光机构由砂带、砂带抛光接触轮及导轮组成；

2.根据权利要求1所述的气门杆部砂带抛光装置，其特征在于：所述自动上下料机构的分料部分包括有两块扇形板固定在扇形板安装块上，扇形板上部装有角度块，角度块顶部设有垫板，垫板上固定分料气缸，分料气缸上连接有调节板，调节板上固定有分料杆；角度块内侧与滑杆连接板联接，滑杆连接板上部焊接上滑杆，下部焊接下滑杆，上、下滑杆用连接框固定；弧形板与弧形板座联接，固定在扇形板上；扇形板安装块固定在托板上，托板固定在支撑座上。

3.根据权利要求1所述的气门杆部砂带抛光装置，其特征在于：所述自动上下料机构的送料部分，由转动气缸及气缸安装板固定在支撑座上，转动气缸的轴连接有转动轴，转动轴与轴承配合安装在支撑座中，转动轴另一端与接料连接块连接，接料托杆固定在接料连接块上；升降气缸中部与气缸连接块连接，固定在扇形板一侧，升降气缸的活塞杆与一连接块连接，真空吸盘与连接块连接。

4.根据权利要求1所述的气门杆部砂带抛光装置，其特征在于：所述自动上下料机构的打料部分是在支架座上固定气缸固定角座，支架座固定在床身上，打料气缸固定在气缸安装角座上，打料气缸活塞杆连接螺套与打料杆；调整块固定在支架座末端，调整螺杆旋在调整块中，调整螺杆杆端面抵住气缸安装角座，按气门长短调节调整螺杆旋入的长度。

5.根据权利要求1所述的气门杆部砂带抛光装置，其特征在于：所述砂带抛光机构的接触轮是由铝合金矩形花键滚轮与内花键橡胶啮合的滚轮。

6.根据权利要求1所述的气门杆部砂带抛光装置，其特征在于：所述的砂带张紧机构的张紧轮通过支承轴固定支架上，张紧轮与支承轴之间装有轴承、衬套，在支架一侧固定有调节座，调节座上装有调节螺钉，调节螺钉抵在支承轴一端斜平面上；张紧轮轴一端在支架内，另一端在弹簧座内，弹簧座内还装有弹簧，弹簧座上端装配有弹簧端盖，下端装配拉杆，弹簧座固定在张紧支座上，张紧支座固定在机床上。

7.根据权利要求1所述的气门杆部砂带抛光装置，其特征在于：所述的自动进给机构，进给气缸与铰链座相连接，铰链座固定在固定角板上，固定角板固定在机床上；进给气缸活塞杆与P形接头一端连接，P形接头另一端与摆动板上的固定轴连接，摆动板与进给丝杆固定。