CN201575023U - 一种螺纹连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种螺纹连接结构，包括：连接本体和设置于所述连接本体上的螺纹，所述螺纹具有多个标准螺距和至少一个与所述标准螺距不同长度的第一螺距，所述第一螺距不等于所述标准螺距的整数倍；所述第一螺距与所述标准螺距间隔设置。本实用新型通过改变相邻螺纹间的螺距，来改变螺纹与待连接物体的接触面和结合面，增加连接结构与待连接物体的接触面间的压力和摩擦力，从而达到防止螺纹松动的目的，并增强待连接物体之间的密封性能。本实用新型的螺纹连接结构具有操作方便快捷、安全、成本低廉的功效，适用于任意需要使用螺纹进行连接的连接结构中。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹结构，尤其涉及一种紧固及密封时均可使用的螺纹连接结构。
背景技术
在常规的螺纹连接中，防止螺纹松动一直是实际难题，有的用弹簧垫片防松，也有的使用防松垫片防松，但是在长期使用中，现有的防松方式的效果并不理想，尤其是在长期承受变动载荷场合以及振荡环境下更有巨大的安全隐患。为了能够达到紧固的效果，还有的干脆用销钉等方式再次固定，但在拆装时非常不方便。
在常规的螺纹连接中，经常还会涉及到连接时需要保证连接处的密封性能的问题，常规做法是在螺纹上缠绕胶带、涂胶、加密封垫等方式，但是其效果都不理想，尤其在震动或高温环境下更不可靠，并且容易老化，导致在一些特殊流体通过时若有泄露可能会造成重大事故。
实用新型内容
为了解决用螺纹连接时螺纹容易松动以及密封性能不强的问题，本实用新型提供了一种螺纹连接结构，包括：
连接本体和设置于所述连接本体上的螺纹，其特征在于，所述螺纹具有多个标准螺距和至少一个与所述标准螺距不同长度的第一螺距，所述第一螺距不等于所述标准螺距的整数倍；
所述第一螺距与所述标准螺距间隔设置。
所述第一螺距为长度大于一个所述标准螺距，且小于两个所述标准螺距之和的第二螺距，或长度小于一个所述标准螺距的第三螺距，或所述第二螺距处的螺纹与所述第三螺距处的螺纹并排排列所形成的螺纹所具有的第四螺距，或所述第二螺距、第三螺距、第四螺距中任意两个或三个的组合。
所述第一螺距为第三螺距时，所述第三螺距处的螺纹形式为环绕所述连接本体的开槽。
所述第一螺距为第四螺距时，所述第四螺距为所述第二螺距与所述第三螺距之和，且小于两个所述标准螺距之和。
所述连接本体为螺栓或管螺纹。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过改变相邻螺纹间的螺距，来改变螺纹与待连接物体的接触面和结合面，增加连接结构与待连接物体的接触面间的压力和摩擦力，从而达到防止螺纹松动的目的，并增强待连接物体之间的密封性能。本实用新型的螺纹连接结构具有操作方便快捷、安全、成本低廉的功效，适用于任意需要使用螺纹进行连接的连接结构中。
附图说明
图1为本实用新型的螺纹结构的第一实施例的应用场景示意图；
图2为本实用新型第一实施例的A部分的局部放大整体图；
图3为本实用新型第一实施例的A部分的局部放大部分图；
图4为本实用新型第二实施例的应用场景示意图；
图5为本实用新型第二实施例的B部分的局部放大整体图；
图6为本实用新型第三实施例的螺纹结构剖面图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种螺纹结构，用来解决用螺纹连接方式中螺纹易松动和螺纹的密封性不强的问题。本实用新型主要用于各种用螺纹连接方式紧固的连接结构和有密封要求时使用的结构中。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
<第一实施例>
参考图1，图1为本实用新型的螺纹结构的第一实施例的应用场景示意图，本实施例中，螺纹连接结构为螺栓，用来将工件1和工件2连接在一起。工件1可以为镜子、开关、插座等需要被固定物体，工件2可以是墙体、架体等固定附着体。用螺栓3将工件1和工件2连接在一起，并固定在工件2上。A部分为螺栓3与工件2的连接部分。
螺栓3与工件2连接的A部分的局部放大整体图参考图2所示，本图的绘制比例为4∶1。工件2具有内螺纹，螺距为标准螺距P。螺栓3具有外螺纹，其外螺纹具有一段标准螺距P，然后与具有标准螺距P的螺纹相邻的螺纹的螺距改变为螺距Q，Q的长度大于P的长度。与具有螺距Q的螺纹相邻的螺纹处的螺距又改变为标准螺距P，也就是说，本实施例的螺纹呈不等距设置，既可以设置一个非标准螺距，也可以设置多个非标准螺距，在设置有多个非标准螺距时，可以将非标准螺距与标准螺距间隔设置。
在使用螺栓3时，将螺栓3通过工件1旋入工件2中，首先进入工件2的具有标准螺距P的螺纹正常旋紧，如图2中Q右边的两个螺距P所示，此时，工件2的螺纹的左侧面与螺栓3的螺纹的右侧面相接触。当旋到螺距Q时，螺距Q范围内的工件2的螺纹的右侧面与螺栓3的螺纹的左侧面相接触，而螺距Q左侧的后旋入的具有标准螺距P的螺纹与工件2的螺纹的接触面均发生了上述改变。由于螺距Q的长度大于螺距P的长度，因此，这样改变之后，会增加接触面之间的压力和摩擦力，越旋越紧，使结合面紧密接触，直到过盈连接(可根据防松程度和密封程度调整过盈量)，从而达到防松和密封的目的。
参考图3，图3为本实用新型第一实施例的A部分的局部放大部分图，本图的绘制比例为4∶1，从图3可以清楚的看出标准螺距P与非标准螺距Q间隔设置的情形。
<第二实施例>
本实施例中，将螺纹连接结构用于连接内部有流体的两个工件，工件4和工件5。参考图4所示，图4为本实用新型第二实施例的应用场景示意图，螺纹连接结构设置在工件4上，工件4可以为具有外螺纹的管螺纹，工件5可以为具有内螺纹的管道。B部分为工件4与工件5的连接部分。
工件4与工件5连接的B部分的局部放大整体图参考图5所示，本图的绘制比例为4∶1。工件5的内螺纹具有标准螺距P，工件4的外螺纹的相邻两个标准螺距P之间设置有非标准螺距W和R，W的长度小于P的长度，而R的长度大于P的长度。W与R之和小于2P的长度。
工件4旋入工件5后，先旋入的螺纹正常旋紧，工件5的螺纹的左侧面与工件4的螺纹的右侧面相接触。当旋入到非正常螺距W和R时，由于W的长度小于P的长度，而R的长度大于P的长度，因此，W范围内的螺纹的两个侧面并没有与标准螺距P范围内的螺纹的侧面相接触，而螺距R范围内的工件4的螺纹的右侧面与工件5的螺纹的左侧面相接触。在W和R之后(即W和R左侧)后旋入的螺纹部分，工件5的螺纹的左侧面仍然与工件4的螺纹的右侧面相接触，但是，由于标准螺距P之间的螺距发生了上述变化，因此使得螺距W左边的工件5的螺纹的左侧面与工件4的螺纹的右侧面接触时，作用在工件5的螺纹的左侧面上的压力和摩擦力均大于螺距R右边的工件5的螺纹的左侧面与工件4的螺纹的右侧面接触时作用在工件5的螺纹的左侧面上的压力和摩擦力。这种改变使得工件4会越旋越紧，从而起到达到防松和密封的目的。
<第三实施例>
参考图6所示，图6为本实用新型第三实施例的螺纹结构剖面图，螺栓3’的标准螺距P之间设置有非标准螺距Q’，本实施例中的非标准螺距Q’是环绕螺栓3’的一处开环行沟槽，Q’的长度可以大于也可以小于P的长度。
以上实施例均是在标准螺距P之间间隔设置非标准螺距，通过螺距的变化来增加螺纹接触面之间的作用力，以起到紧固和密封的目的。标准螺距P之间设置的非标准螺距可以设置一个，也可以设置多个，当设置多个非标准螺距时，这多个非标准螺距的长度既可以均设置为大于标准螺距的长度，也可以设置为均小于非标准螺距的长度，例如第三实施例中在标准螺距之间开槽，槽的长度小于标准螺距P的长度。或者，可以将长度大于标准螺距的螺距和长度小于标准螺距的螺距这两种方式结合起来，例如，第二实施例中设置有W和R。
螺纹的形状采用正常螺纹还是开槽的形式可以根据需要来确定，只要能够利用上述方式实现紧固和密封的目的即可。
在将连接结构从待连接物体中旋开时要注意力度，不可用力过猛造成损害。
本实用新型的螺纹连接结构可以反复使用，并可省去垫片及其它防松装备和密封附件，安全快捷方便。本实用新型可应用于任何使用螺纹作为连接和有密封要求的螺纹连接机构中。
Claims (5)
1.一种螺纹连接结构，包括：连接本体和设置于所述连接本体上的螺纹，其特征在于，所述螺纹具有多个标准螺距和至少一个与所述标准螺距不同长度的第一螺距，所述第一螺距不等于所述标准螺距的整数倍；
所述第一螺距与所述标准螺距间隔设置。
2.如权利要求1所述的螺纹连接结构，其特征在于，所述第一螺距为长度大于一个所述标准螺距，且小于两个所述标准螺距之和的第二螺距，或长度小于一个所述标准螺距的第三螺距，或所述第二螺距处的螺纹与所述第三螺距处的螺纹并排排列所形成的螺纹所具有的第四螺距，或所述第二螺距、第三螺距、第四螺距中任意两个或三个的组合。
3.如权利要求2所述的螺纹连接结构，其特征在于，所述第一螺距为第三螺距时，所述第三螺距处的螺纹形式为环绕所述连接本体的开槽。
4.如权利要求2所述的螺纹连接结构，其特征在于，所述第一螺距为第四螺距时，所述第四螺距为所述第二螺距与所述第三螺距之和，且小于两个所述标准螺距之和。
5.如权利要求1所述的螺纹连接结构，其特征在于，所述连接本体为螺栓或管螺纹。
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| CN108661995A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-10-16 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种不等螺距螺纹连接结构 |
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