太阳能电池浆料搅拌机
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池生产领域的一种装置,尤其涉及对罐装太阳能电池浆料进行搅拌的搅拌机。
背景技术
在太阳能电池制造的过程中需要用到一些厚膜浆料,所谓厚膜浆料是由一种或多种无机微粒分散在有机高分子中组成的胶状或悬浮体。无机微粒的沉淀直接影响着浆料的特性,浆料的化学性质、组成成分、结构形态、颗粒大小及分布决定了厚膜的性能。所以一些浆料在使用前,必须经过搅拌,充分混合后才能使用。
目前,一般的搅拌机械是将浆料倒进搅拌机械的搅拌缸内,用电机带动搅拌杆或叶片旋转进行搅拌,如中国专利CN201009380Y公开的橡胶太阳能电池浆料搅拌机,特征在于包括支架、电机、联轴器、石墨垫圈、桶盖、密封圈、搅拌桶、搅杆、叶片,桶内为空腔,搅杆的下部为蛇形结构并位于桶的空腔内,搅杆的下端至少设有两片叶片,每个叶片的布置角度不同;搅杆上端穿过桶盖,并通过联轴器与电机的输出轴相联,电机固定在支架上。这种结构能够将浆料充分混合,使浆料符合使用要求,但这这种结构对浆料的浪费较大、搅拌程序繁琐,而且容易使浆料中混入灰尘和其他杂质。
发明内容
为了解决现有技术存在的对太阳能电池浆料搅拌时浪费较大、搅拌程序繁琐、浆料在搅拌过程中容易混入灰尘或其他杂质的问题,本实用新型提供了一种结构简单、能够满足厚膜浆料需要、避免污染和减少浆料浪费的搅拌装置。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:包括底座、机箱、固定在底座两端的转动轴支架、转动轴支架上用轴承座固定有两根转动轴、固定在底座的一端的驱动电机,其特征在于,所述两根转动轴平行设置在同一水平面内,两根转动轴径向之间有间隙,转动轴的一端伸出转动轴支架外侧,在转动轴的伸出端上设有从动带轮;所述的驱动电机输出轴上设有主动带轮,主动带轮与动带轮用传动带相连接。将圆形太阳能电池厚膜浆料罐直接放置在设有套的两搅拌轴之间,电机通过传动带带动搅拌轴的转动,搅拌轴通过与厚膜浆料罐的摩擦使浆料罐转动,实现浆料的搅拌。本搅拌机操作方便,开动电机后,直接将罐装的浆料放在两搅拌轴之间即可,不用打开浆料罐,避免浆料被污染或浆料的浪费。
所述两根搅拌轴上设有软质的缓冲套。设置缓冲套是起到缓冲和消音的作用,在搅拌时不会产生声响或碰坏浆料罐。
所述缓冲套外周面上设有波形凸体。设置突体是为了在搅拌时,增大浆料罐和搅拌轴上套垫的摩擦力,提高搅拌机的工作效率。
所述机箱为四棱柱体,在机箱的四个内侧面上均连接有一块斜板,在这些斜板的底端形成有朝向两根转动轴之间间隙的矩形口。设置斜板是为了避免太阳能电池浆料罐从搅拌机上滚落下来,且能够对浆料罐进行限位。
所述电机是一种无级变速电机。根据不同的浆料、搅拌量的多少、搅拌时间和搅拌速度的要求,对电机的速度进行调节,来达到理想的搅拌效果。
因此,本实用新型具有以下的有益效果:
1、本实用新型能够实现搅拌浆料不用另外倒入搅拌缸,直接在浆料罐内搅拌,减少了浆料的浪费,避免浆料在搅拌时掺入外界其他杂质或灰尘。
2、搅拌浆料操作方便,直接将圆形的浆料罐放置在设备上即可,无需其他程序。
3、本实用新型结构简单、成本低廉,制造方便。
附图说明
图1是本实用新型去除机箱正面盖板的主视图;
图2是本实用新型去除机箱右侧板的右视图;
图3是本实用新型去除机箱左侧板的左视图;
图4是本实用新型的俯视图;
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
一种太阳能电池浆料搅拌机,如图1所示,包括底座1,设置在底座两端的两个转动轴支架2,转动轴支架呈门状,两个转动轴支架2上横跨设置有两根据转动轴3,转动轴3是通过轴承座3被联接在转动轴支架上的。两转动轴平行设置,两转动轴径向之间留有间隙,且两转动轴的轴线设置在同一水平面内,在转动轴3上位于两转动轴支架2之间部位的外周面套接有软质的缓冲套4,缓冲套4外周面上设有波形凸体。转动轴的一端伸出到转动轴支架的外侧,在转动轴的伸出端上固定有从动带轮5;在底座上固定设置有驱动电机6,电机的输出轴上设置主动带轮7(如图2所示),主动带轮7与两带轮之间用传动带8连接;在底座1上套置有机箱9,机箱9为四棱柱体,在机箱的四个内侧面上均连接有一块斜板,在这些斜板的底端形成有朝向两根转动轴之间间隙的矩形口。电机6、转动轴支架2、转动轴3和缓冲套4位于机箱9与底座1之间。在机箱9上设有控制驱动电机的开关11和调节电机转速的调节钮12。
在使用时,启动驱动电机6,驱动电机带动转动轴3转动,将装有浆料的圆柱形浆料罐直接放置在套接有缓冲套4的两转动轴之间径向间隙位置处(如图4),浆料罐两侧受两根转动轴的相反方向的摩擦力,驱使浆料罐旋转,浆料罐内的浆料得到搅拌,驱动电机6是无级变速电机,通过旋动电机转速调节钮12来改变电机的转速来调转动轴的转动速度,调整搅拌的效果。