CN201568564U - 聚氨酯防尘圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯防尘圈,为解决现有技术中侧翻、防尘性不佳等问题而发明。本实用新型由聚氨酯制成的环形套构成,所述环形套内孔直径自下而上逐渐减小,所述环形套内孔面中部或下部向内间隔设置有多个凸柱。上述的结构,在使用过程中,活塞杆设于所述环形套内孔内,由于内孔直径自下而上逐渐减小,所以,环形套内孔面与活塞杆之间的间隙自上而下之间增加,设在内孔大径端的内凸柱增加了与活塞杆之间的接触点,有效避免了侧翻现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及防尘密封圈,尤其是聚氨酯防尘圈。
背景技术
现有的用于活塞杆上的防尘圈,如图1所示,外壁设置有凸台10,凸台上部为安装面11,外径逐渐小,内臂面12套设于活塞杆上,内径自凸台段向上逐渐减小,大径端为开口端,此种结构由于内壁面与活塞杆外壁接触不稳定,普遍存在侧翻现象,另外,开口端由于直径较大,外物容易进入,导致密封失效。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、稳定性较高、防尘效果较好、使用寿命较长的聚氨酯防尘圈。
为了达到上述目的,本实用新型的聚氨酯防尘圈,由聚氨酯制成的环形套构成,所述环形套内孔直径自下而上逐渐减小,所述环形套内孔面中部或下部向内间隔设置有多个凸柱。
其中,所述凸柱表面均与一同心于所述环形套内径的圆外切。
特别是,所述的凸柱表面为平面或弧形面。
进一步地,所述的环形套外表面分成上下两段,其中,上段外径自下而上逐渐减小,下段外径大于上段大径向外形成一个凸台,所述凸台上端面向外设置有凸缘,所述凸缘外径大于所述下段外径。
特别是,所述凸柱均匀设置在所述环形套内孔面上,其中,所述凸柱底端面位于所述环形套下端面上方。
上述的结构,使用过程中,活塞杆设于所述环形套内孔内,由于内孔直径自下而上逐渐减小,所以,环形套内孔面与活塞杆之间的间隙自上而下之间增加,设在内孔大径端的内凸柱增加了与活塞杆之间的接触点,有效避免了侧翻现象。
附图说明
图1为背景技术的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的具体实施例的剖视结构示意图。
图3为图2的仰视结构示意图。
图4为本实用新型的另一具体实施例的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1-4所示,本实用新型的聚氨酯防尘圈,由聚氨酯制成的环形套1构成,所述环形套内孔直径自下而上逐渐减小,所述环形套内孔面2中部或下部向内间隔设置有多个凸柱3。所述凸柱表面均与一同心于所述环形套内径的圆外切。
所述的凸柱具体形状为半圆柱形、长方体行、多棱柱形或其他规则或不规则形状,在此不限。
进一步地,所述的环形套外表面分成上下两段,其中,上段外径自下而上逐渐减小,下段外径大于上段大径向外形成一个凸台,所述凸台上端面向外设置有凸缘4,所述凸缘外径大于所述下段外径。
所述凸柱均匀设置在所述环形套内孔面上,其中,所述凸柱底端面位于所述环形套下端面上方。受力均匀,稳定性更高、防尘效果好。
其中,所述的凸柱表面为弧形面。使用寿命较长,部分磨损后仍能够使用,并不影响防尘效果。
本实用新型的另一具体实施例,如图4所示,所述的凸柱表面为平面。结构简单,制造成本较低。
上述的结构,使用过程中,活塞杆设于所述环形套内孔内,由于内孔直径自下而上逐渐减小,所以,环形套内孔面与活塞杆之间的间隙自上而下之间增加,设在内孔大径端的内凸柱增加了与活塞杆之间的接触点,有效避免了侧翻现象。所述凸缘有效防止外物入侵,延长防尘圈的使用寿命从而使整个系统的寿命得以延长。
本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状或结构上做任何变化,凡是利用上述的聚氨酯防尘圈都是本实用新型的一种变形,均应认为落在本实用新型保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯防尘圈,由聚氨酯制成的环形套构成,所述环形套内孔直径自下而上逐渐减小,其特征在于,所述环形套内孔面中下部向内间隔设置有多个凸柱。
2.如权利要求1所述的聚氨酯防尘圈,其特征在于,所述凸柱表面均与一同心于所述环形套内径的圆外切。
3.如权利要求2所述的聚氨酯防尘圈,其特征在于,所述的凸柱表面为平面或弧形面。
4.如权利要求1、2或3所述的聚氨酯防尘圈,其特征在于,所述的环形套外表面分成上下两段,其中,上段外径自下而上逐渐减小,下段外径大于上段大径向外形成一个凸台,所述凸台上端面向外设置有凸缘,所述凸缘外径大于所述下段外径。
5.如权利要求4所述的聚氨酯防尘圈,其特征在于,所述凸柱均匀设置在所述环形套内孔面上。
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2009
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