CN201567250U - 油田采出水一体化除油装置 - Google Patents

Abstract

油田采出水一体化除油装置，应用于油井采出水除油净化处理。包括气浮罐、除油罐和过滤器，除油罐固定在橇座上。气浮罐是立式圆罐，气浮罐垂直除油罐并固定在除油罐内的一端，气浮罐的下部外壁与除油罐内壁焊接在一起；过滤器外形为立式圆罐，过滤器垂直除油罐并固定在除油罐内的另一端，气浮罐的下部外壁与除油罐内壁焊接在一起。效果是：采用气浮罐、除油罐、过滤器三种设备组合，集成了增效喷嘴气浮、微孔层叠孔板聚结、波纹斜板除油及涡流爆破反冲式多层滤料过滤除油工艺，辅以排泥、排油及反洗，气浮罐及多滤料过滤器，置于除油罐内，采用橇装方式，集中配套，完成采出水除油净化处理。

Description

油田采出水一体化除油装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及油井采出水除油净化处理，是一种一体化除油装置，适用于油田回注水质要求较高的低渗透油田的采出水回注前的净化处理。

背景技术

油田油井的采出水经过除油处理后回注地层，在油田持续高产稳产、保护生态环境等诸多方面发挥着重要作用。采出水中含有油、悬浮物等，这些物质易于伤害地层，也容易造成回注系统腐蚀、结垢，在回注前必须将其清除处理。由于各油田或区块的采出水质差异较大，回注水的水质要求不统一，决定所采取的除油工艺、处理深度也不尽相同。回注水的水质好坏直接影响着油田注水开发的采油效果。

就长庆油田而言，主要开发着侏罗系延安组和三叠系延长组油层，储层具有孔径小、吼道细、渗透率低的特征，地层水矿化度较高。特殊的储层特征及复杂的地层水性质，决定了长庆油田对回注水质的要求更高。

目前，油田主要采取重力式除油、气浮除油及微生物除油等，每一种方法都对回注水有其特定的除油标准要求，单一的除油方法是很难达到回注或国家排放标准的。一些油田采取了多种处理工艺进行分级处理，其流程为：采出水首先进入溢流沉降罐或三相分离器进行油水分离；分离后的水再经过除油罐、浮选机、生化处理设备一种或两种除油设备再进行二次除油；最后进入后段的一级或二级过滤进行深度过滤处理，获得能回注油井的回注水。总体来看，除油效果得到不断提高，但除油效率仍然较低，加剧了后续过滤系统负荷，这也是长庆油田采出水处理目前面临的突出问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油田采出水一体化除油装置，气浮罐及多滤料过滤器即可置于除油罐内，采用气浮、聚结除油、斜管沉降与化学混凝等多种除油技术，能有效清除油田采出水的含油，适合油田不同区块、不同层位水质的采出水除油处理，使油田提高采油经济效益、节约能源、方便维护管理。

本实用新型采用的技术方案是：油田采出水一体化除油装置，包括气浮罐、除油罐和过滤器，除油罐是卧式圆形罐，除油罐两端分别有人孔，除油罐一端内部有进液口，从气浮罐分离出来的水能进入除油罐内；除油罐另一端内部有排液口，除油罐分离出来的水能进入过滤器。在除油罐的上部固定有排油口，在除油罐的下部固定有排污口和排泥口。除油罐固定在橇座上。其特征是：

气浮罐是立式圆罐，气浮罐垂直除油罐并固定在除油罐内的一端，气浮罐的下部外壁与除油罐内壁焊接在一起；气浮罐的罐底是圆锥面形，气浮罐罐底部有排污口，气浮罐罐底排污口穿过除油罐壁并固定在除油罐壁下部。气浮罐有气浮腔出水口，气浮腔出水口与除油罐内部进液口连通。在气浮腔出水口的上部并排有进气口。气浮罐的上部外壁与除油罐壁焊接，气浮罐高于除油罐。在气浮罐的上部外壁焊接有进液口和排污油口。需要气浮罐分离的液体，从进液口进入，经气浮分离，水通过气浮腔出水口进入除油罐内，污油从上部排污油口排出。

过滤器外形为立式圆罐，过滤器垂直除油罐并固定在除油罐内的另一端，气浮罐的下部外壁与除油罐内壁焊接在一起，过滤器的底部(除油罐的外壁)上固定有过滤出水口和排污口；在过滤器的顶部有油出口，在过滤器外壁焊接有过滤进水口，过滤器过滤进水口与除油罐另一端排液口连通。

组合在一起的一体化除油装置进行除油，集成的多种除油技术，通过四级不同的处理方法，分级分阶段去除水中的含油及悬浮物。

第一级处理：采出水从筒体上部来液进口进入气浮罐，气浮罐内部采用气旋浮油水分离结合增效喷嘴气浮，大部分油或以水包油形式存在采出水中，筒体下部的喷头产生大量微泡，这些微泡上升到表面的过程中与油滴接触，从而加速油滴到达表面的速度，实现高效除油和悬浮物，以泡沫形式聚集在筒体上部的油和悬浮固体由气浮腔排污油口定期排放。

第二级处理：经气浮罐处理后的液体经气浮罐出水口进入除油罐，水中含油及悬浮物继续互相碰撞聚结变大，增大油粒及固体颗粒的浮升力和自重。

第三级处理：经二级处理后的水进入不锈钢斜板组即浅池除油区后，在波纹板的作用下进行分割形成多孔层流，确保快速溢渣浮油，污水中的大部分含油将被罐顶收油包自动捕捉，定期通过排油管路排出，而大部分悬浮物将在罐底聚泥斜坡槽内聚集，定时通过排污口排出。

第四级处理：经除油罐处理后的液体由除油罐出水口，进入涡流爆破反冲式过滤器，在多层不同滤料滤层的拦截和吸附作用下，这时出水已能满足低渗透地层回注需要。

本实用新型采用了四种关键的除油工艺，四种除油工艺分别是：增效喷嘴气浮、微孔层叠孔板聚结、波纹斜板除油以及涡流爆破反冲式多滤料过滤工艺。

本实用新型的有益效果体现在两个方面。集成了增效喷嘴气浮、微孔层叠孔板聚结、波纹斜板除油及涡流爆破反冲式多层滤料过滤四种工艺，分级分阶段去除水中的含油及悬浮物，同时集泥、集油，并及时排出。完成采出水除油净化处理。

一是满足低渗透油田回注要求。针对现有设备存在的问题，通过不同的先进处理方法，采用几项关键技术设计的一体化除油装置可以达到进出口水质要求：进口含油≤1000mg/l、悬浮物≤500mg/l，出口含油≤5mg/l、悬浮物≤3mg/l，满足油田大部分区块采出水回注要求。

二是降低工程投资，合理利用采出水资源。采用橇装化设计，低成本、低能耗、高效率，实现污水就地净化，工程投资可以降低40％以上，实现分散小区块油田的油、水综合处理与利用。

附图说明

图1是本实用新型油田采出水一体化除油装置结构剖面示意图。

图2是图1的横剖面图。

图中，1.气浮罐，2.除油罐，3.过滤器。

具体实施方式

实施例1：以一套处理量为1000m³/d的油田采出水一体化除油装置为例，对实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。油田采出水一体化除油装置，包括气浮罐1、除油罐2和过滤器3。气浮罐1和过滤器3分别垂直焊接在卧式除油罐2的两端部，将气浮罐1、除油罐2和过滤器3组合在一起。

除油罐2是卧式圆形罐，容积60m³。除油罐2固定在一个橇座上。除油罐2两端各有一个人孔。除油罐2一端内部有进液口2.1，从气浮罐1分离出来的水能进入除油罐2内；除油罐2另一端内部有排液口2.4，除油罐2分离出来的水能进入过滤器3。在除油罐2的上部固定有排油口2.5，分离出的污油从排油口2.5排出。在除油罐2的下部固定有排污口2.3和排泥口2.2。

气浮罐1是立式圆罐，容积15m³，气浮罐1直径小于除油罐2的直径。气浮罐1垂直除油罐2并固定在除油罐2内的一端，气浮罐1的下部外壁与除油罐2内壁焊接在一起；气浮罐1的罐底是圆锥面形，气浮罐1罐底部有排污口1.5，气浮罐1罐底排污口1.5穿过除油罐2壁并固定在除油罐2壁下部，气浮罐1有气浮腔出水口1.4，气浮腔出水口1.4与除油罐2内部进液口2.1连通，在气浮腔出水口1.4的上部并排有进气口1.3，气浮罐1的上部外壁与除油罐2壁焊接，气浮罐1高于除油罐2，在气浮罐1的上部外壁焊接有进液口1.1和排污油口1.2；

过滤器3外形为立式圆罐，容积10m³，过滤器3直径小于除油罐2的直径。过滤器3垂直除油罐2并固定在除油罐2内的另一端，气浮罐1的下部外壁与除油罐2内壁焊接在一起，过滤器3的底部固定有过滤出水口3.3和排污口；在过滤器3的顶部有油出口3.1，在过滤器3外壁焊接有过滤进水口3.2，过滤器3过滤进水口3.2与除油罐2另一端排液口2.4连通。

Claims (1)

1.一种油田采出水一体化除油装置，包括气浮罐(1)、除油罐(2)和过滤器(3)，除油罐(2)是卧式圆形罐，除油罐(2)两端分别有人孔，除油罐(2)一端内部有进液口(2.1)；除油罐(2)另一端内部有排液口(2.4)，在除油罐(2)的上部固定有排油口(2.5)，在除油罐(2)的下部固定有排污口(2.3)和排泥口(2.2)，除油罐(2)固定在橇座上，其特征是：

气浮罐(1)是立式圆罐，气浮罐(1)垂直除油罐(2)并固定在除油罐(2)内的一端，气浮罐(1)的下部外壁与除油罐(2)内壁焊接在一起；气浮罐(1)的罐底是圆锥面形，气浮罐(1)罐底部有排污口(1.5)，气浮罐(1)罐底排污口(1.5)穿过除油罐(2)壁并固定在除油罐(2)壁下部，气浮罐(1)有气浮腔出水口(1.4)，气浮腔出水口(1.4)与除油罐(2)内部进液口(2.1)连通，在气浮腔出水口(1.4)的上部并排有进气口(1.3)，气浮罐(1)的上部外壁与除油罐(2)壁焊接，气浮罐(1)高于除油罐(2)，在气浮罐(1)的上部外壁焊接有进液口(1.1)和排污油口(1.2)；

过滤器(3)外形为立式圆罐，过滤器(3)垂直除油罐(2)并固定在除油罐(2)内的另一端，气浮罐(1)的下部外壁与除油罐(2)内壁焊接在一起，过滤器(3)的底部固定有过滤出水口(3.3)和排污口；在过滤器(3)的顶部有油出口(3.1)，在过滤器(3)外壁焊接有过滤进水口(3.2)，过滤器(3)过滤进水口(3.2)与除油罐(2)另一端排液口(2.4)连通。

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