CN201562727U - 一种锂离子电池自动除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池自动除尘装置，包括有安装平台(1)，所述安装平台(1)上设置有至少一个中空的吸尘头(2)，每个所述吸尘头(2)顶部与一个吸尘管(3)相连通，所述吸尘管(3)与外部吸尘器相连通；每个所述吸尘头(2)的上部侧壁上设置有一个气流回旋管(4)，所述气流回旋管(4)与吸尘头(2)上部相连通，所述吸尘头(2)底部开口且该底部开口的形状、大小与待除尘锂离子电池壳口的形状大小相对应匹配；所述安装平台(1)顶部与驱动气缸(5)相连接，待除尘锂离子电池位于所述吸尘头(2)的下方。本实用新型可以将锂离子电池电芯内部的各种粉尘进行清除，避免粉尘给电池造成的安全隐患，保证电池的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池自动除尘装置。
背景技术
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。
如上所述，正是锂离子电池因为具有环保、比能量高和重量轻等优点，因此应用范围越来越广泛，在笔记本电脑及电动工具领域已有全面取代镍镉和镍氢的趋势，因其高环保性，用其制成的电动汽车已成为未来汽车领域的主要发展方向。
当前，因为特殊功能或特殊用途的需求，锂离子电池单位体积的容量越来越高，电池组配率越来越高，因此，锂离子电池的安全性成为了目前制约锂离子电池发展的主要因素。
其中，影响电池安全性的主要因素就是在电池生产制造过程中的各种粉尘，特别是在滚槽时产生的镍粉、铁粉等金属粉尘会落入到电池内部，于是造成电池内部短路而引起电池发热或爆喷等安全问题，因此存在重大的安全隐患，严重影响到锂离子电池的正常使用；同时，由于部分较小的粉尘存在，会导致电池自放电，大量自放电造成电池的电能损失，降低了锂离子电池的使用寿命。
因此，目前迫切需要开发出一种除尘装置，可以有效地将锂离子电池电芯内部的各种粉尘进行清除，避免由于粉尘给电池造成的安全隐患，保证锂离子电池的正常使用，延长锂离子电池的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池自动除尘装置，可以有效地将锂离子电池电芯内部的各种粉尘进行清除，避免由于粉尘给电池造成的安全隐患，保证锂离子电池的正常使用，延长锂离子电池的使用寿命，提高了电池的生产质量，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种锂离子电池自动除尘装置，包括有安装平台1，所述安装平台1上设置有至少一个中空的吸尘头2，每个所述吸尘头2顶部与一个吸尘管3相连通，所述吸尘管3与外部吸尘器相连通；
每个所述吸尘头2的上部侧壁上设置有一个气流回旋管4，所述气流回旋管4与吸尘头2上部相连通，所述吸尘头2底部开口且该底部开口的形状、大小与待除尘锂离子电池壳口的形状大小相对应匹配；
所述安装平台1顶部与驱动气缸5相连接，待除尘锂离子电池位于所述吸尘头2的下方。
优选地，所述安装平台1的左右两端分别贯穿设置有一个所述吸尘头2。
优选地，所述安装平台1的中部上方设置有所述驱动气缸5，所述驱动气缸5的底部设置有至少一个活塞杆6，所述活塞杆6与所述安装平台1中部相连接。
优选地，所述驱动气缸5的底面形状为矩形，所述矩形的四个角上分别设置有一个活塞杆6。
优选地，所述驱动气缸5为直线气缸。
优选地，所述吸尘头2为下部大、上部小的中空管。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种锂离子电池自动除尘装置，可以有效地将锂离子电池电芯内部的各种粉尘进行清除，避免由于粉尘给电池造成的安全隐患，保证锂离子电池的正常使用，延长锂离子电池的使用寿命，提高了电池的生产质量，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种锂离子电池自动除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种锂离子电池自动除尘装置中吸尘头的外观示意图；
图3为本实用新型提供的一种锂离子电池自动除尘装置中吸尘头的正视图；
图中，1为安装平台，2为吸尘头，3为吸尘管，4为气流回旋管，5为驱动气缸，6为活塞杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型提供的一种锂离子电池自动除尘装置的结构示意图，图2为本实用新型提供的一种锂离子电池自动除尘装置中吸尘头的外观示意图，图3为本实用新型提供的一种锂离子电池自动除尘装置中吸尘头的正视图。
参见图1，本实用新型提供了一种锂离子电池自动除尘装置，该装置包括有安装平台1，所述安装平台1的左右两端分别贯穿设置有一个中空的吸尘头2，每个所述吸尘头2顶部与一个吸尘管3相连通，所述吸尘管3与外部吸尘器相连通；
每个所述吸尘头2的上部侧壁上设置有一个气流回旋管4，所述气流回旋管4与吸尘头2上部相连通；
所述吸尘头2底部开口且该底部开口的形状、大小与待除尘锂离子电池壳口的形状大小相对应匹配；
所述安装平台1的中部上方设置有驱动气缸5，所述驱动气缸5的底部设置有四个活塞杆6，所述活塞杆6与所述安装平台1中部相连接；
具体实现上，所述驱动气缸5的底面形状为矩形，所述矩形的四个角上分别设置有一个活塞杆6。
在本实用新型中，待除尘锂离子电池位于所述吸尘头2的下方。
在本实用新型中，所述吸尘头2为下部大、上部小的中空管，参见图2、图3；
在本实用新型中，所述驱动气缸5为直线气缸；
需要说明的是，对于本实用新型，具体运用上，在驱动气缸5的活塞杆6收缩时，安装平台1可以被拉动上升；而在待除尘锂离子电池位于吸尘头2下方时，驱动气缸5的活塞杆6被推出，驱动气缸5带动安装平台1下降，从而可以让吸尘头2与待除尘锂离子电池壳口对接；
在吸尘头2与待除尘锂离子电池壳口对接后，通过吸尘管3相连通的外部吸尘器，可以对待除尘锂离子电池壳口顶部形成真空的吸力，产生负压，从而空气从气流回旋管4进入到吸尘管3和吸尘头2中，于是可以在待除尘锂离子电池顶部形成回旋气流，通过该回旋气流将待除尘锂离子电池电芯顶部以及电芯内部的包括铁粉、镍粉在内的各种粉尘吸出，并通过吸尘管3吸入到外部吸尘器中，因此本实用新型可以避免由于粉尘给电池造成的安全隐患，保证锂离子电池的正常使用。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种锂离子电池自动除尘装置，可以有效地将锂离子电池电芯内部包括铁粉、镍粉在内的各种粉尘进行清除，避免由于粉尘给电池造成的安全隐患，保证锂离子电池的正常使用，延长锂离子电池的使用寿命，提高了电池的生产质量，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种锂离子电池自动除尘装置，其特征在于，包括有安装平台(1)，所述安装平台(1)上设置有至少一个中空的吸尘头(2)，每个所述吸尘头(2)顶部与一个吸尘管(3)相连通，所述吸尘管(3)与外部吸尘器相连通；
每个所述吸尘头(2)的上部侧壁上设置有一个气流回旋管(4)，所述气流回旋管(4)与吸尘头(2)上部相连通，所述吸尘头(2)底部开口且该底部开口的形状、大小与待除尘锂离子电池壳口的形状大小相对应匹配；
所述安装平台(1)顶部与驱动气缸(5)相连接，待除尘锂离子电池位于所述吸尘头(2)的下方。
2.如权利要求1所述的锂离子电池自动除尘装置，其特征在于，所述安装平台(1)的左右两端分别贯穿设置有一个所述吸尘头(2)。
3.如权利要求1所述的锂离子电池自动除尘装置，其特征在于，所述安装平台(1)的中部上方设置有所述驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的底部设置有至少一个活塞杆(6)，所述活塞杆(6)与所述安装平台(1)中部相连接。
4.如权利要求3所述的锂离子电池自动除尘装置，其特征在于，所述驱动气缸(5)的底面形状为矩形，所述矩形的四个角上分别设置有一个活塞杆(6)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的锂离子电池自动除尘装置，其特征在于，所述驱动气缸(5)为直线气缸。
6.如权利要求1至4中任一项所述的锂离子电池自动除尘装置，其特征在于，所述吸尘头(2)为下部大、上部小的中空管。
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2009
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