CN201562475U - 阻燃本质安全电路用电缆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种信号控制电缆,尤其涉及一种低电容、低电感、抗干扰、阻燃本质安全型电路用的控制电缆。本实用新型的阻燃本质安全电路用电缆,包括导体芯、绝缘层、隔离层、外护套层,相邻导体芯之间通过绝缘层间隔后形成线芯,线芯由隔离层包裹,形成电缆单元,各电缆单元由外护套层包裹形成电缆,线芯与隔离层之间包裹单元金属屏蔽层,电缆单元与外护套层之间包裹总金属屏蔽层。本实用新型电缆结构简单,性能优异,可广泛应用在本质安全电路及其他自动化控制系统领域。

Description

阻燃本质安全电路用电缆
技术领域
本实用新型涉及一种信号控制电缆,尤其涉及一种低电容、低电感、抗干扰、阻燃本质安全型电路用的控制电缆。
背景技术
一般的计算机电缆或控制电缆,绝缘材料的种类很多,致使电缆电容、电感性能差异比较大,而介质损耗大的绝缘在长距离传输电信号的同时,储存电容较大,在本质安全电路中使用长度会大大减少;在屏蔽方面,一般计算机电缆或控制电缆,并不要求防爆性能,所以屏蔽结构简单多样,一般只有一层屏蔽结构,并且金属丝编织屏蔽层密度只需达到80%,这些结构满足不了本质安全型防爆要求,同样使用受到限制;在燃烧特性方面,一般计算机电缆或控制电缆,使用环境相对安全,阻燃要求较低,但本质安全电路用电缆,往往用于化工、石油、煤矿等有爆炸性气体存在的场合,阻燃要求比较高,所以用一般计算机电缆或控制电缆使用范围受到限制。
目前很多企业,在设计本质安全电路用电缆的时候,在分相屏蔽层上往往采用双层结构,成缆后再加一层总屏蔽,性能要求能够满足防爆要求,但成本比较高,性价比相对较小。所以,到目前为止,还没有一款本质安全电路用电缆,既能满足防爆要求,又能满足高性价比,结构设计有很大的改进空间。
实用新型内容
本实用新型的技术方案能够克服上述缺陷,提供一种阻燃本质安全电路用电缆,其低电容、低电感、抗干扰、阻燃性能优异,可以在强磁场、静电干扰、射频干扰中较大长度安全使用的本质安全电路用电缆。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:其包括导体芯、绝缘层、隔离层、外护套层,相邻导体芯之间通过绝缘层间隔后形成线芯,线芯由隔离层包裹,形成电缆单元,各电缆单元由外护套层包裹形成电缆,线芯与隔离层之间包裹单元金属屏蔽层,电缆单元与外护套层之间包裹总金属屏蔽层。
外护套采用氧指数不小于32的聚氯乙烯或聚烯烃材料,提高产品的阻燃性能。导体芯可以采用1类、2类或软导体结构,在导体芯外挤包一层聚乙烯或交联聚乙烯绝缘层,采用符合电缆成束A类阻燃结构。因所选绝缘材料介质损耗较低,所以单位长度电缆的电容较低,延长了电缆的使用长度。
绝缘层包裹在导体芯的外围。金属屏蔽层采用绕包或纵包结构。单元金属屏蔽层与总金属屏蔽层皆采用单层或双层结构,扩大客户选择空间,提高产品性价比。单层金属屏蔽层的金属面朝内,并有一根标称截面不小于0.5mm2的软铜线或镀锡软铜线与金属面接触做截流线。双层金属屏蔽层为铝塑复合层及外侧的金属丝编织层,金属面朝外与金属丝编织层相接触,不需加截流线。金属丝编织层密度不小于85%。
绝缘层与单元金属屏蔽层之间设有填充层,电缆单元与总金属屏蔽层之间设有填充层,其中电缆填充材料采用非吸湿性石棉绳或无机纸绳,成缆时至少绕包两层玻璃纤维阻燃布,编织总屏蔽外至少绕包一层玻璃纤维阻燃布。填充层与总金属屏蔽层之间设有绕包层。
本实用新型电缆结构简单,性能优异,可广泛应用在本质安全电路及其他自动化控制系统领域。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的电缆包括导体芯1、绝缘层2、隔离层5、外护套层8,相邻导体芯1之间通过绝缘层2间隔后形成线芯,线芯由隔离层5包裹,形成电缆单元,各电缆单元由外护套层8包裹形成电缆,线芯与隔离层5之间包裹单元金属屏蔽层4,电缆单元与外护套层8之间包裹总金属屏蔽层7。
绝缘层2包裹在导体芯1的外围,绝缘层2与单元金属屏蔽层4之间设有填充层3。单元金属屏蔽层4与总金属屏蔽层8皆采用单层或双层结构,金属屏蔽层采用绕包或纵包结构。单层金属屏蔽层的金属面朝内,并有一根标称截面不小于0.5mm2的软铜线或镀锡软铜线与金属面接触做截流线。双层金属屏蔽层为铝塑复合层及外侧的金属丝编织层,金属面朝外与金属丝编织层相接触,不需加截流线,金属丝编织层密度不小于85%。电缆单元与总金属屏蔽层8之间设有填充层3,该填充层与总金属屏蔽层7之间设有绕包层6。
填充层3采用非吸湿性石棉绳材料。
额定电压300/500V及以下阻燃本质安全电路用电缆,导体芯1为软铜单线绞合而成,绝缘层2为交联聚乙烯材料挤塑而成,绝缘标称厚度为0.6mm,单元金属屏蔽层4采用一层厚度为0.05mm的铝塑复合带绕包,在这里绕包既可以当绕包带扎紧用,又可增强电缆的弯曲性能,避免在电缆弯曲较为严重时使金属复合带断裂,并且金属面朝内,在绞合时添加一根标称截面不小于0.5mm2的绞合软圆铜线与金属复合带金属面接触,可有效保证金属复合带电气上导通。在单元金属屏蔽层4外绕包一层厚度为0.05mm的聚酯带为隔离层5,用于电气隔离及防止制造过程中的损伤。
成缆的绕包层6采用两层厚度为0.17mm玻璃纤维阻燃布,总金属屏蔽层7采用一层厚度为0.05mm的软铜带绕包而成,总金属屏蔽层7外应挤包一层外护套层8,材料是氧指数不小于32的无卤低烟阻燃聚烯烃。

Claims (10)

1.一种阻燃本质安全电路用电缆,包括导体芯、绝缘层、隔离层、外护套层,相邻导体芯之间通过绝缘层间隔后形成线芯,线芯由隔离层包裹,形成电缆单元,各电缆单元由外护套层包裹形成电缆,其特征在于线芯与隔离层之间包裹单元金属屏蔽层,电缆单元与外护套层之间包裹总金属屏蔽层。
2.根据权利要求1所述的阻燃本质安全电路用电缆,其特征在于绝缘层包裹在导体芯的外围。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃本质安全电路用电缆,其特征在于绝缘层与单元金属屏蔽层之间设有填充层。
4.根据权利要求3所述的阻燃本质安全电路用电缆,其特征在于单元金属屏蔽层与总金属屏蔽层皆采用单层或双层结构。
5.根据权利要求4所述的阻燃本质安全电路用电缆,其特征在于金属屏蔽层采用绕包或纵包结构。
6.根据权利要求4所述的阻燃本质安全电路用电缆,其特征在于单层金属屏蔽层的金属面朝内,并有一根标称截面不小于0.0000005m2的软铜线或镀锡软铜线与金属面接触做截流线。
7.根据权利要求4所述的阻燃本质安全电路用电缆,其特征在于双层金属屏蔽层为铝塑复合层及外侧的金属丝编织层,金属面朝外与金属丝编织层相接触,不需加截流线。
8.根据权利要求7所述的阻燃本质安全电路用电缆,其特征在于金属丝编织层密度不小于85%。
9.根据权利要求3所述的阻燃本质安全电路用电缆,其特征在于电缆单元与总金属屏蔽层之间设有填充层。
10.根据权利要求9所述的阻燃本质安全电路用电缆,其特征在于填充层与总金属屏蔽层之间设有绕包层。
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Changsha Hanhe Chuangye Cable Co., Ltd.

Assignor: Qingdao Hanhe Cable Co., Ltd.

Contract record no.: 2011430000129

Denomination of utility model: Cable of flame-retardant and intrinsically safe circuit

Granted publication date: 20100825

License type: Exclusive License

Record date: 20110812

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Granted publication date: 20100825

Termination date: 20180928