CN201558907U - 冲压模具自动送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冲压模具自动送料机构,包括本体、导板和冲头,本体与导板之间为产品进料槽,本体内设有用于运送推进的活动块I,活动块I上连接有用于锁定产品中导位孔的活动块II,冲头推动活动块I使活动块II实现锁定,活动块I通过活动块II带动产品实现单位步距移动,导板上设有防退料机构,防退料机构包括导板中朝向下的防退料销,防退料销活络连接在导板中,防退料销底端呈从左往右向下倾斜的斜面III,防退料销顶端连接弹性机构,弹性机构推动防退料销穿过进料槽抵住本体顶面。本实用新型能实现连续冲切,有效提高生产效率,降低劳动强度,避免安全隐患;而且能准确冲切产品,有效降低成品的不良率,提高成品的合格率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具,具体涉及冲压模具中的送料机构。
背景技术
冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品,冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。目前常见的冲压模具大多采用手动送料,不能连续冲切,操作人员只能送一次冲一次,所以产能非常低,不良率很高,导致成本升高,而且操作人员劳动强度大,同时存在安全隐患,操作人员不慎容易对人身造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供冲压模具自动送料机构,可以有效解决现有冲压模具采用手动送料产能低,不良率高导致生产成本高的问题,能实现连续冲切,有效提高生产效率,降低成本,同时能降低劳动强度,避免安全隐患。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:冲压模具自动送料机构,其特征在于:包括本体、导板和冲头,本体与导板之间为产品进料槽,本体内设有用于运送推进的活动块I,活动块I上连接有用于锁定产品中导位孔的活动块II,冲头推动活动块I使活动块II实现锁定,活动块I通过活动块II带动产品实现单位步距移动。
进一步,活动块I左端与本体之间设有回位弹簧I,活动块I右端与本体之间设有与冲头对应的空腔,活动块I右端上设有斜面I,冲头向下运动进入空腔时通过斜面I推动活动块I向左运动并压缩回位弹簧I。
更进一步,冲头上设有与斜面I对应的斜面IV,冲头向下运动至空腔中斜面IV贴合并推动斜面I向左运动。
进一步,活动块II左端转动连接在本体上,本体上设有滑槽,活动块II上连接有顶端呈斜面II的送料销,斜面II从左往右向上倾斜,送料销在滑槽内左右滑动,送料销在滑槽内的滑动距离与产品相邻两导位孔的距离相同,活动块II底部与活动块I之间设有回位弹簧II,回位弹簧II通过活动块II推动送料销,使送料销穿过进料槽抵住导板底面。
优选的,活动块II通过销钉转动连接在本体上。
进一步,导板上设有防退料机构,可以有效防止送料销向左后退时产品也随之退料,避免造成产品推进距离不准确,保证产品准确的单位步距移动,保证产品的冲切准确性,降低成品不良率,提高成品合格率。
优选的,防退料机构包括导板中朝向下的防退料销,防退料销活络连接在导板中,防退料销底端呈从左往右向下倾斜的斜面III,防退料销顶端连接弹性机构,弹性机构推动防退料销穿过进料槽抵住本体顶面。
优选的,弹性机构包括顶出销和回位弹簧III,顶出销底端抵接在防退料销顶端上,顶出销顶端抵接回位弹簧III,回位弹簧III抵接在导板上通过顶出销推动防退料销。
本实用新型由于采用了上述技术方案,能够实现连续冲切,冲床只需要在初始送料时停止,待产品送入冲压模具后,开启冲床产品便能连续自动送料,连续完成冲切过程,有效提高生产效率,降低操作人员的劳动强度,避免安全隐患;而且该自动送料机构能实现产品单位步距的准确输送,使冲床能准确冲切产品,有效降低成品的不良率,提高成品的合格率,降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型冲压模具的结构示意图;
图2为产品完成冲切过程后的成品图;
图3为本实用新型冲压模具自动送料机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,为本实用新型冲压模具自动送料机构,包括本体1、导板2和冲头3,本体1与导板2之间为产品进料槽,本体1内设有用于运送推进的活动块I 12,活动块I 12左端与本体1之间设有回位弹簧I 13,活动块I 12右端与本体1之间设有与冲头3对应的空腔11,冲头3可以按照如图3中M所示方向进入空腔11中,活动块I 12右端上设有斜面I 121,冲头3向下运动进入空腔11时通过斜面I 121推动活动块I 12向左运动并压缩回位弹簧I 13,冲头3上设有与斜面I 121对应的斜面IV31,冲头3向下运动至空腔11中,斜面IV31贴合并推动斜面I 121向左运动。活动块I 12上连接用于锁定产品中导位孔4的活动块II 14,活动块II 14左端通过销钉18转动连接在本体1上,本体1上设有滑槽16,活动块II 14上连接有顶端呈斜面II 151的送料销15,斜面II 151从左往右向上倾斜,送料销15在滑槽16内左右滑动,送料销15在滑槽16内的滑动距离与产品相邻两导位孔4的距离相同即一个单位步距,活动块II 14底部与活动块I 12之间设有回位弹簧II 17,回位弹簧II 17通过活动块II 14推动送料销15,使送料销15穿过进料槽抵住导板2底面。
导板2上设有防退料机构,防退料机构包括导板2中朝向下的防退料销21,防退料销21活络连接在导板2中,防退料销21底端呈从左往右向下倾斜的斜面III211,防退料销21顶端连接弹性机构,弹性机构推动防退料销21穿过进料槽抵住本体1顶面;弹性机构包括顶出销22和回位弹簧III23,顶出销22底端抵接在防退料销21顶端上,顶出销22顶端抵接回位弹簧III23,回位弹簧III23抵接在导板2上通过顶出销22推动防退料销21。冲头3推动活动块I 12使活动块II 14实现锁定,活动块I 12通过活动块II 14带动产品实现单位步距移动。
本实用新型工作过程如下:
在冲床停止时,产品从A处手动送入冲压模具内的自动送料结构中,由本体1与导板2之间的产品进料槽进入,产品推动送料销15的斜面II 151和防退料销21的斜面III211,使送料销15和防退料销21在竖直方向上产生位移同时压缩回位弹簧II 17和回位弹簧III23。当送料销15和防退料销21与产品的导位孔4对应时,回位弹簧II 17和回位弹簧III23依靠回复力分别推动送料销15和防退料销21滑入导位孔4内挂住产品实现定位。
开启冲床冲头3竖直方向上下运动,在冲头3朝竖直向下运动进入空腔11过程中,冲头3斜面IV31先接触活动块I 12斜面I 121,冲头3推动活动块I 12向左运动并压缩回位弹簧I 13,同时送料销15的斜面II 151被强制脱离导位孔4,活动块II 14绕销钉18顺时针转动、回位弹簧II 17被压缩,斜面II 151抵住产品底面向左滑动,直至与下一个相邻导位孔4对应时,回位弹簧II 17依靠回复力推动活动块II 14绕销钉18逆时针转动,送料销15滑入该导位孔4内挂住产品。在送料销15向左运动过程中,由于防退料销21斜面III211顶部挂住产品,产品始终静止没有产生位移。
此时冲头3竖直向上运动脱离空腔11,活动块I 12在回位弹簧I 13的回复力作用下向右运动,同时活动块I 12带动活动块II 14和送料销15向右运动,送料销15斜面II 151顶部带动产品一起向右移动,此时防退料销21被强制脱离导位孔4,防退料销21的斜面III211抵住产品顶面;直至与下一个相邻导位孔4对应,也即送料销15运动至滑槽16最右端,回位弹簧III23依靠回复力通过顶出销22推动防退料销21滑入该导位孔4内,挂住产品,实现产品一个单位步距的准确移动。如此连续往返运动实现产品的连续送料过程。
产品被连续送至B处完成冲切,冲切过程完成后,由相同自动送料机构再将产品送出模具至C处,即完成一片产品的冲切,此时,操作者便可安全的将成品从C处拿出。
Claims (8)
1.冲压模具自动送料机构,其特征在于:包括本体(1)、导板(2)和冲头(3),所述本体(1)与导板(2)之间为产品进料槽,所述本体(1)内设有用于运送推进的活动块I(12),所述活动块I(12)上连接有用于锁定产品中导位孔的活动块II(14),所述冲头(3)推动活动块I(12)使活动块II(14)实现锁定,所述活动块I(12)通过活动块II(14)带动产品实现单位步距移动。
2.根据权利要求1所述的冲压模具自动送料机构,其特征在于:所述活动块I(12)左端与本体(1)之间设有回位弹簧I(13),所述活动块I(12)右端与本体(1)之间设有与冲头(3)对应的空腔(11),所述活动块I(12)右端上设有斜面I(121),所述冲头(3)向下运动进入空腔(11)时通过斜面I(121)推动活动块I(12)向左运动并压缩回位弹簧I(13)。
3.根据权利要求2所述的冲压模具自动送料机构,其特征在于:所述冲头(3)上设有与斜面I(121)对应的斜面IV(31),所述冲头(3)向下运动至空腔(11)中斜面IV(31)贴合并推动斜面I(121)向左运动。
4.根据权利要求1或2或3所述的冲压模具自动送料机构,其特征在于:所述活动块II(14)左端转动连接在本体(1)上,所述本体(1)上设有滑槽(16),所述活动块II(14)上连接有顶端呈斜面II(151)的送料销(15),所述斜面II(151)从左往右向上倾斜,所述送料销(15)在滑槽(16)内左右滑动,所述送料销(15)在滑槽(16)内的滑动距离与产品相邻两导位孔距离相同,所述活动块II(14)底部与活动块I(12)之间设有回位弹簧II(17),所述回位弹簧II(17)通过活动块II(14)推动送料销(15),使所述送料销(15)穿过进料槽抵住导板(2)底面。
5.根据权利要求4所述的冲压模具自动送料机构,其特征在于:所述活动块II(14)通过销钉(18)转动连接在本体(1)上。
6.根据权利要求1所述的冲压模具自动送料机构,其特征在于:所述导板(2)上设有防退料机构。
7.根据权利要求6所述的冲压模具自动送料机构,其特征在于:所述防退料机构包括导板(2)中朝向下的防退料销(21),所述防退料销(21)活络连接在导板(2)中,所述防退料销(21)底端呈从左往右向下倾斜的斜面III(211),所述防退料销(21)顶端连接弹性机构,所述弹性机构推动防退料销(21)穿过进料槽抵住本体(1)顶面。
8.根据权利要求7所述的冲压模具自动送料机构,其特征在于:所述弹性机构包括顶出销(22)和回位弹簧III(23),所述顶出销(22)底端抵接在防退料销(21)顶端上,所述顶出销(22)顶端抵接回位弹簧III(23),所述回位弹簧III(23)抵接在导板(2)上通过顶出销(22)推动防退料销(21)。
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